金属板覆膜生产线的预压平机构的制作方法

本实用新型属于金属板覆膜设备的技术领域，具体涉及一种金属板覆膜生产线的预压平机构。

背景技术：

覆膜金属板是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，是一种钢铁深加工产品,广泛用于金属包装罐等领域。覆膜金属板可以兼具塑料薄膜和金属板材的优点。传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头, 现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质―双酚A类（Bis-phenol A）物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题, 一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。和传统的金属包装材料马口铁相比，而覆膜铁加工与生产的金属罐生产过程中由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。 应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁（Laminated Steel），是采用薄膜与马口铁进行覆合而成。且生产成本比马口铁要低，因此，覆膜金属板（覆膜铁）已经被广泛认为是马口铁在包装行业的最佳替代产品。

覆膜金属板的覆合过程大致如下：先将金属板加热，接着将薄膜和金属板同时输送到上下两根覆合辊中间，使薄膜和金属板在上下覆合辊的高压力下与金属板本身的高温使薄膜与金属板热熔在一起，即得到覆膜金属板。上述过程中，当平面状的金属板经过高温加热后，经常会产生较大的变形、翘曲；另一方面，由于上下两根覆合辊之间的间隙很小，所以，当已经产生较大的变形翘曲的金属板进入上下两根覆合辊时，很容易刮伤覆膜辊，或者被卡住。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供及一种金属板覆膜生产线的预压平机构，它能够对金属板实施预压而使其平整，避免金属板伤害覆膜辊，或者被覆膜辊卡住。

其目的可以按以下方案实现：一种金属板覆膜生产线的预压平机构，包括机架，机架上安装有一对覆合辊组，该对覆合辊组包括上覆合辊、下覆合辊，上覆合辊和下覆合辊紧靠在一起，其主要特点在于，在覆合辊组的后方还设有活动预压辊组，该对活动预压辊组包括上下两根初步预压辊，其中至少有一根初步预压辊能竖向移动地安装在机架上；还设有驱动该初步预压辊竖向移动的气缸；在活动预压辊组的后方还设有感测金属板运行位置的光电眼感应器，光电眼感应器连接气缸的控制电路。

较好的是，当气缸驱动初步预压辊竖向移动使上下两根初步预压辊的竖向间隙达到最小值时，该上下两根初步预压辊的竖向间隙最小值a为5～8mm。

更好的是，在活动预压辊组的前方还设有一对固定预压辊组，固定预压辊组位于覆合辊组的后方；该对固定预压辊组包括一根上固定辊、一根下固定辊，上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙大小固定不变；上下两根初步预压辊的最小竖向间隙a大于所述上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙值b。

所述上下两根初步预压辊的最小竖向间隙a比所述上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙b大1～4mm。

上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙值b为3～5mm。

所述上固定辊、下固定辊、上下初步预压辊均配套有恒温水道装置。这样，当连续生产时，高温的板料连续给初步预压辊与固定辊带来的热量，会导致上述辊温度持续升高，这时恒温水道将切换为给上述辊降温，使上述辊在整个生产过程中保持在设定的温度。确保后续的正式覆膜工序时，金属板的温度满足覆膜的要求。

本申请文件中，定义哪一个方向是前方时，以金属板在覆膜过程中行进的方向为前方。

本实用新型具有以下优点和效果 ：

本实用新型能够将加热后发生变形的金属板进行预压，使其到达初步平整，然后才平整顺利地进入覆膜辊组进行覆膜，从而避免金属板伤害覆膜辊，或者被覆膜辊卡住，而且此过程利用恒温水道将辊对板料的温度影响降低最低，满足后续覆膜工艺对金属板料的温度的严格要求。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的整体结构及运转过程示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

图3是图2中的上面一根初步预压辊向下压下后的变化状态示意图。

图4是图2中A-A剖面结构示意图。

图5是图2中B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5所示的金属板覆膜生产线的预压平机构，包括机架1，机架1上安装有一对覆合辊组，该对覆合辊组包括上覆合辊21、下覆合辊22，上覆合辊21和下覆合辊22紧靠在一起，在覆合辊组的后方还设有活动预压辊组，该对活动预压辊组包括上下两根初步预压辊21、22，其中上面一根初步预压辊21能竖向移动地安装在机架1上；还设有驱动该初步预压辊21竖向移动的气缸5；在活动预压辊组的后方还设有感测金属板8运行位置的光电眼感应器6，光电眼感应器6连接气缸5的控制电路。当气缸5驱动初步预压辊竖向移动，使上下两根初步预压辊21、22的竖向间隙达到最小值时，该上下两根初步预压辊的竖向间隙最小值a为6mm；在活动预压辊组的前方还设有一对固定预压辊组，固定预压辊组位于覆合辊组的后方；该对固定预压辊组包括一根上固定辊31、一根下固定辊32，上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙大小固定不变，该竖向间隙值b为4mm；所述上下两根初步预压辊的最小竖向间隙a比所述上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙b大2mm。所述上固定辊31、下固定辊32、上面初步预压辊41、下面初步预压辊42均配套有恒温水道装置，该恒温水道装置为旋转接头7，可以循环通入热水或其它热介质，利用恒温水道将辊对板料的温度影响降低最低，满足后续覆膜工艺对金属板料的温度的严格要求。

上述实施例的工作过程和工作原理如下：

金属板（钢板）8在准备接受覆膜之前进行加热，加热后的金属板8发生变形翘曲；带动金属板向前行进，当光电眼感应器6检测到有金属板的前端到达初步预压辊组时，光电眼感应器6向气缸5的控制电路而发出信号，使气缸5带动初步预压辊竖向移动（具体地说，带动上面初步预压辊41向下移动），使上面初步预压辊41和下面初步预压辊42之间的竖向距离减小到最小值（具体地说，减小为6mm），由图2所示状态变化到图3所示状态，于是当整片金属板8运行经过初步预压辊组的过程中，金属板8被初步预压压平，翘曲程度得到大幅度降低；接着，金属板8继续向前运行，并接着经过固定预压辊组31、32，在此过程中，金属板又被再次压平，翘曲程度得到进一步降低；经过两次预压后，金属板已变得基本平整，能够被顺利纳入覆合辊组21、22，从而避免金属板8伤害覆膜辊21、22，或者被覆膜辊卡住。设置活动预压辊组是为了避免变形的金属板被预压辊组卡住。

上述实施例中，也可以改为下面初步预压辊42能竖向移动地安装在机架上，该初步预压辊42也由气缸驱动；当然，也可以上下两根初步预压辊都同时移动，由气缸驱动它们反向移动。

上述实施例中，上固定辊和下固定辊之间的竖向间隙值b可以改为3mm，或者5mm。

上述实施例中，上下两根初步预压辊的竖向间隙最小值a可以改为5 mm，或者7mm，或者8mm，同时控制a比b大1～4mm。