1.一种TPU-ABS单面板材，其特征在于，其结构为AB层状结构，A层即外层为TPU层，基层即B层为ABS层；以重量百分比计，外TPU层占20～30%、中间ABS层占70～80%；
其中，所述TPU层组分的重量百分比如下：3～5%的色母、0.5～1.5%的干燥剂、0～2%的雾面剂、1～3‰的耐磨剂、2～4‰的防粘剂、1～5‰的加工助剂、余量的TPU。
2.根据权利要求1所述的一种TPU-ABS单面板材，其特征在于：所述防粘剂采用芥酸酰胺或硅油母料或PAI树脂；所述耐磨剂采用硅铜母粒。
3.根据权利要求2所述的一种TPU-ABS单面板材，其特征在于：所述TPU的牌号为优德兰UTI-90A10；所述干燥剂牌号为紫润助剂CP-599；所述硅铜母粒的牌号为RDMB-501；所述ABS的牌号为台湾奇美747S。
4.根据权利要求1所述的一种TPU-ABS单面板材，其特征在于：所述雾面剂含量为0%。
5.根据权利要求1所述的一种TPU-ABS单面板材，其特征在于：所述雾面剂含量为1～2%。
6.一种TPU-ABS单面板材的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1、以外TPU层占20～30%、ABS层占70～80%的重量百分比比例，其中，TPU层组分如下：3～5%的色母、0.5～1.5%的干燥剂、0～2%的雾面剂、1～3‰的耐磨剂、2～4‰的防粘剂、1～5‰的加工助剂、余量的TPU，对各层原料分别进行称重，预混后分别置于高速混合机中搅拌；
S2、将S1步骤中的混合均匀的各层原料烘干后，分别加入各自的螺杆挤出机料斗中，其中，ABS层原料投入作为主机的挤出机，外层原料投入作为辅机的挤出机，分别挤出；同时作为主机的挤出机各区的温度保持在200～220℃，作为辅机的挤出机各区的温度保持在180～200℃，经挤出机将原料熔融塑化；
S3、经熔融挤出的物料经过双层复合模具熔融复合形成双层的单面TPU结构后，再经过辊筒压延机压延成型；
S4、切边后通过牵引方式把得到的产品牵出，最后裁切至所需长度，即得到TPU-ABS单面板材。
7.根据权利要求6所述的一种TPU-ABS单面板材的制备工艺，其特征在于：所述辊筒压延机采用三辊压延机，其中，上辊筒与下辊筒不带花纹，中间辊筒带花纹，以制备TPU单面花纹/ABS光面的TPU/ABS板材。
8.根据权利要求7所述的一种TPU-ABS单面板材的制备工艺，其特征在于：所述下辊筒温度为80～95℃、中间辊筒与下辊筒的温度均为10～30℃。
9.根据权利要求6所述的一种TPU-ABS单面板材的制备工艺，其特征在于：所述ABS层的螺杆挤出机直径为120mm，转速为70r/min；所述TPU层的螺杆挤出机直径为75mm，转速为60r/min。
10.根据权利要求6所述的一种TPU-ABS单面板材的制备工艺，其特征在于：步骤S2中的烘干温度为85～95℃，烘干时间为2～3小时。