一种用于外保护层片材生产的辊压机构的制作方法

本发明涉及一种辊压机构，尤其涉及一种用于外保护层片材生产的辊压机构。

背景技术：

管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。

管道在水下或地下的环境中易被腐蚀，一般是通过涂覆防腐涂层的方式加以保护，但是这种方式保护期限较短，长时间使用仍然存在安全隐患。

申请人开发了一种六层式结构的外保护层片材，该种片材自下而上依次为“上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜”，该种片材自重较轻、抗拉强度和耐候性较高，包覆在管道外部，很好的起到了保护的作用。由于这种六层式的结构是申请人新开发的，因此，需要研发一套专用的生产设备用于生产此产品。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种用于外保护层片材生产的辊压机构，用于将外保护层片材压合成型，自动化操作，提高了工作效率和产品质量，提高了产品的平整度。

具体的技术方案如下：

一种用于外保护层片材生产的辊压机构，包括底座，底座上依次设有第一换向转轴、第一换向机构、第一压合机构、第二换向机构、第二压合机构、第三换向机构、第三压合机构、第四换向机构、排气机构和第二换向转轴；

所述第一换向转轴可转动的固定在底座一侧，第二换向转轴可转动的固定在底座另一侧；

所述第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构均包括换向机构支撑座、第一气缸、换向辊固定机构、第一滑轨和第一换向辊，换向机构支撑座的截面形状为n形结构，两个换向机构支撑座分别相对的固定在底座的两侧，第一滑轨穿过换向辊固定机构，将换向辊固定机构可移动的设置在换向机构支撑座中，第一气缸固定在换向机构支撑座的顶端，第一气缸的推杆与换向辊固定机构相连接，第一换向辊可转动的固定在两个换向辊固定机构之间；

所述第一压合机构包括第一压合机构支撑座、第二气缸、第一固定杆和第一压合辊组，第一压合机构支撑座的截面形状为n形结构，两个第一压合机构支撑座相对的固定在底座的两侧，每个第一压合机构支撑座上设有两个第二气缸，两个第二气缸与第一固定杆相连接，第一固定杆可移动的设置在第一压合机构支撑座中，第一压合辊组可转动的固定在两个第一固定杆之间；

所述第二压合机构由若干第四压合辊组成，第四压合辊外部设有第一链带，第四压合辊可转动的固定在底座上；

所述第三换向机构包括第三换向机构支撑座、第二换向辊、第三换向辊、第三气缸、第二换向辊固定座、第三换向辊固定座，两个截面为n形结构的第三换向机构支撑座固定在底座上，第二换向辊固定座固定在第三换向机构支撑座顶部，第二换向辊可转动的固定在两个第二换向辊固定座之间，第三换向辊固定座可水平移动的设置在第三换向机构支撑座内，第三换向辊可转动的固定在两个第三换向辊固定座之间，第三换向辊一侧设有第二连接杆，第三气缸固定在第三换向机构支撑座的侧壁上，第三气缸的推杆与第二连接杆相连接；所述第三换向机构支撑座内设有第一齿条，第三换向辊固定座的外壁上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合；

所述第三压合机构由若干第五压合辊组成，第五压合辊外部设有第二链带，第五压合辊可转动的固定在底座上；

所述排气机构包括第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊，第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊均通过排气支撑机构可转动的固定在底座上，所述第一排气辊上设有螺旋结构的第五排气槽，第二排气辊上设有螺旋结构的第六排气槽，第五排气槽与第六排气槽的螺旋方向相反，第四排气辊和第五排气辊的外表面为光滑表面；第一排气辊的外径为d1，第二排气辊的外径为d2，第三排气辊的外径为d3，第四排气辊的外径为d4，d3＝d4＝1.5*d1＝1.5*d2；第一排气辊距离底座的高度为h1，第二排气辊距离底座的高度为h2，第三排气辊距离底座的高度为h3，第四排气辊距离底座的高度为h4，h4＞h1＝h2＞h3。

上述一种用于外保护层片材生产的辊压机构，其中，所述第一压合辊组包括第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊，第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊的外径相同，第一压合辊上设有螺旋结构第一排气槽，第二压合辊上设有螺旋结构的第二排气槽，第一排气槽的螺旋方向与第二排气槽的螺旋方向相反，第三压合辊上设有螺旋结构的第三排气槽和第四排气槽，第三排气槽和第四排气槽对称的设置在第三压合辊上，第三排气槽和第四排气槽的螺旋方向相反。

上述一种用于外保护层片材生产的辊压机构，其中，所述排气支撑机构包括排气机构支撑座、排气辊固定机构和第四气缸，排气机构支撑座固定在底座上，第四气缸固定在排气机构支撑座顶部，第四气缸的推杆与排气辊固定机构相连接，排气辊固定机构通过第二滑轨可移动的设置在排气机构支撑座中。

上述一种用于外保护层片材生产的辊压机构，其中，所述换向辊固定机构和排气辊固定机构均包括圆形结构的第一固定机构主体，第一固定机构主体的两侧分别设有一个第一滑块，第一滑块与设置在换向机构支撑座或排气机构支撑座内壁上的第一滑槽相契合，第一固定机构主体上设有滑轨通道和气缸推杆固定槽，第一滑轨和第二滑轨穿过滑轨通道，第一气缸和第四气缸穿过气缸推杆固定槽分别与换向辊固定机构和排气辊固定机构固定连接。

本发明的有益效果为：

本发明将待压合的外保护层片材依次经过第一换向转轴、第一换向机构、第一压合机构、第二换向机构、第二压合机构、第三换向机构、第三压合机构、第四换向机构、排气机构和第二换向转轴的换向、压合和排气后，经收卷机构收集成卷；第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构用于将外保护层片材压合成型，第一换向转轴、第一换向机构、第二换向机构、第三换向机构、第四换向机构、第二换向转轴用于转换外保护片材的行进角度，使压合更加平整；排气机构用于排出外保护片材中的空气，进一步的保证了产品的平整度，提高了产品的质量。

本发明第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构的第一换向辊与底座之间的距离可以根据待加工的片材厚度通过第一气缸加以调节，第三换向机构的第二换向辊与第三换向辊之间的距离可以通过第三气缸加以调节，在调节第三换向辊的水平位置时，通过齿条和齿轮的配合作用，减小了作用力，提高了使用寿命。

本发明第一压合机构的第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊上设置了不同的排气槽，集压合成型和初次排气于一体，在排气机构中通过四种不同结构设置的排气辊加以二次排气，能够快速有效的将起泡排出，四个排气辊与底座之间的距离设置，进一步的保证了排气的有效性和完整性。

综上所述，本发明用于同时辊压形成厚度相同且均匀的外保护片材，自动化操作，提高了工作效率和产品质量，提高了产品的平整度。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构结构图。

图4为本发明第一压合机构结构图。

图5为本发明第一压合机构俯视图。

图6为本发明第三换向机构结构图。

图7为本发明第三换向机构俯视图。

图8为本发明排气机构俯视图。

图9为本发明排气支撑机构结构图。

图10为本发明换向辊固定机构和排气辊固定机构俯视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

底座1、第一换向转轴2、第一换向机构3、第一压合机构4、第二换向机构5、第二压合机构6、第三换向机构7、第三压合机构8、第四换向机构9、排气机构10、第二换向转轴11、换向机构支撑座12、第一气缸13、换向辊固定机构14、第一滑轨15、第一换向辊16、第一压合机构支撑座17、第二气缸18、第一固定杆19、第一压合辊组20、第一压合辊21、第二压合辊22、第三压合辊23、第一排气槽24、第二排气槽25、第三排气槽26、第四排气槽27、第四压合辊28、第三换向机构支撑座29、第二换向辊30、第三换向辊31、第三气缸32、第二换向辊固定座33、第三换向辊固定座34、第一齿条35、第一齿轮36、第五压合辊37、第一排气辊38、第二排气辊39、第三排气辊40、第四排气辊41、排气支撑机构42、第五排气槽43、第六排气槽44、排气机构支撑座45、排气辊固定机构46、第四气缸47、第二滑轨48、第一固定机构主体49、第一滑块50、滑轨通道51、气缸推杆固定槽52、限位垫板53、待压合的外保护层片材54、第二连接杆55。

如图所示的一种用于外保护层片材生产的辊压机构，包括底座1，底座上依次设有第一换向转轴2、第一换向机构3、第一压合机构4、第二换向机构5、第二压合机构6、第三换向机构7、第三压合机构8、第四换向机构9、排气机构10和第二换向转轴11；

所述第一换向转轴可转动的固定在底座一侧，第二换向转轴可转动的固定在底座另一侧；

所述第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构均包括换向机构支撑座12、第一气缸13、换向辊固定机构14、第一滑轨15和第一换向辊16，换向机构支撑座的截面形状为n形结构，两个换向机构支撑座分别相对的固定在底座的两侧，第一滑轨穿过换向辊固定机构，将换向辊固定机构可移动的设置在换向机构支撑座中，第一气缸固定在换向机构支撑座的顶端，第一气缸的推杆与换向辊固定机构相连接，第一换向辊可转动的固定在两个换向辊固定机构之间；

所述第一压合机构包括第一压合机构支撑座17、第二气缸18、第一固定杆19和第一压合辊组20，第一压合机构支撑座的截面形状为n形结构，两个第一压合机构支撑座相对的固定在底座的两侧，每个第一压合机构支撑座上设有两个第二气缸，两个第二气缸与第一固定杆相连接，第一固定杆可移动的设置在第一压合机构支撑座中，第一压合辊组可转动的固定在两个第一固定杆之间；

所述第一压合辊组包括第一压合辊21、第二压合辊22和第三压合辊23，第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊的外径相同，第一压合辊上设有螺旋结构第一排气槽24，第二压合辊上设有螺旋结构的第二排气槽25，第一排气槽的螺旋方向与第二排气槽的螺旋方向相反，第三压合辊上设有螺旋结构的第三排气槽26和第四排气槽27，第三排气槽和第四排气槽对称的设置在第三压合辊上，第三排气槽和第四排气槽的螺旋方向相反；

所述第二压合机构由若干第四压合辊28组成，第四压合辊外部设有第一链带，第四压合辊可转动的固定在底座上；

所述第三换向机构包括第三换向机构支撑座29、第二换向辊30、第三换向辊31、第三气缸32、第二换向辊固定座33、第三换向辊固定座34，两个截面为n形结构的第三换向机构支撑座固定在底座上，第二换向辊固定座固定在第三换向机构支撑座顶部，第二换向辊可转动的固定在两个第二换向辊固定座之间，第三换向辊固定座可水平移动的设置在第三换向机构支撑座内，第三换向辊可转动的固定在两个第三换向辊固定座之间，第三换向辊一侧设有第二连接杆55，第三气缸固定在第三换向机构支撑座的侧壁上，第三气缸的推杆与第二连接杆相连接；所述第三换向机构支撑座内设有第一齿条35，第三换向辊固定座的外壁上设有第一齿轮36，第一齿轮与第一齿条相啮合；

所述第三压合机构由若干第五压合辊37组成，第五压合辊外部设有第二链带，第五压合辊可转动的固定在底座上；

所述排气机构包括第一排气辊38、第二排气辊39、第三排气辊40和第四排气辊41，第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊均通过排气支撑机构42可转动的固定在底座上，所述第一排气辊上设有螺旋结构的第五排气槽43，第二排气辊上设有螺旋结构的第六排气槽44，第五排气槽与第六排气槽的螺旋方向相反，第四排气辊和第五排气辊的外表面为光滑表面；第一排气辊的外径为d1，第二排气辊的外径为d2，第三排气辊的外径为d3，第四排气辊的外径为d4，d3＝d4＝1.5*d1＝1.5*d2；第一排气辊距离底座的高度为h1，第二排气辊距离底座的高度为h2，第三排气辊距离底座的高度为h3，第四排气辊距离底座的高度为h4，h4＝1.2*h1＝1.2*h2，h1＝1.2*h3；所述排气支撑机构包括排气机构支撑座45、排气辊固定机构46和第四气缸47，排气机构支撑座固定在底座上，第四气缸固定在排气机构支撑座顶部，第四气缸的推杆与排气辊固定机构相连接，排气辊固定机构通过第二滑轨48可移动的设置在排气机构支撑座中；

所述换向辊固定机构和排气辊固定机构均包括圆形结构的第一固定机构主体49，第一固定机构主体的两侧分别设有一个第一滑块50，第一滑块与设置在换向机构支撑座或排气机构支撑座内壁上的第一滑槽相契合，第一固定机构主体上设有滑轨通道51和气缸推杆固定槽52，第一滑轨和第二滑轨穿过滑轨通道，第一气缸和第四气缸穿过气缸推杆固定槽分别与换向辊固定机构和排气辊固定机构固定连接；排气辊固定机构上还设有限位垫板，限位垫板53可拆卸的设置在第二滑轨底部。

本发明将待压合的外保护层片材54依次经过第一换向转轴、第一换向机构、第一压合机构、第二换向机构、第二压合机构、第三换向机构、第三压合机构、第四换向机构、排气机构和第二换向转轴的换向、压合和排气后，经收卷机构收集成卷；第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构用于将外保护层片材压合成型，第一换向转轴、第一换向机构、第二换向机构、第三换向机构、第四换向机构、第二换向转轴用于转换外保护片材的行进角度，使压合更加平整；排气机构用于排出外保护片材中的空气，进一步的保证了产品的平整度，提高了产品的质量。