真空压屏除泡一体机的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏制备的设备，尤其涉及一种真空压屏除泡一体机。

背景技术：

随着智能手机、平板电脑等产品的普及，对于显示屏的尺寸、质量的要求也越来越高。在制备显示屏的过程中，极易在显示屏中出现气泡，这些缺陷的存在对玻璃基板的品质造成影响。

现有技术中，一般将贴合、除泡分开进行，现有的操作效率低。此外，由于人为操作不当或温度设置不当，易压伤显示屏或者在压屏除泡后仍出现返泡发黄的现象，从而使显示屏良品率低。

此外，在现有技术中进行压屏操作的压合面一般为硬质材料，在进行压屏操作过程中，由于压合力过大，在压合操作的过程中显示屏易出现裂纹甚至爆屏等问题。

技术实现要素：

为克服现有液晶显示器压屏除泡效果不佳的问题，本实用新型提供一种操作简便，压屏除泡效果好的真空压屏除泡一体机。

本实用新型为解决上述的技术问题，提供一种真空压屏除泡一体机，其包括一贴合腔体、一可移动的隔板及一可变形垫片，所述隔板将所述贴合腔体界定为独立设置的两密闭腔体，所述可变形垫片放置在所述隔板之上。

优选地，任一所述密闭腔体的一表面上设有导气道及至少一气口，所述气口与所述导气道贯通。

优选地，所述真空压屏除泡一体机包括一上贴合机构和一下贴合机构，所述上贴合机构包括一上接触板，所述下贴合机构包括一下托板及一下托板框架，所述下托板框架的上下分别设置所述上接触板与所述下托板，所述隔板设置在所述下托板与所述下托板框架之间。

优选地，所述导气道设置在所述下托板的上表面，所述导气道由所述下托板的中心向四周发散设置，所述导气道形状为方格状、回字型或米字型中的一种或几种的结合。

优选地，所述密闭腔体包括第一腔体与第二腔体，所述上接触板、所述下托板框架与所述隔板形成所述第一腔体，所述下托板、所述下托板框架与所述隔板形成所述第二腔体。

优选地，所述气口包括第一气口与第二气口，所述真空压屏除泡一体机包括至少一气泵，所述第一气口设置在所述第一腔体内，所述第二气口设置在所述第二腔体内；所述气泵通过所述第一气口向所述第一腔体内抽出气体或送入气体，所述气泵通过所述第二气口向所述第二腔体内抽出气体或送入气体；所述第一腔体内气压增高，所述第二腔体内气压降低，则所述隔板向所述第二腔体方向移动且所述可变形垫片体积增大。

优选地，所述第一气口呈内凹弧面结构且设于所述下托板框架任一侧，所述第一气口贯穿所述下托板框架。

优选地，所述下托板包括一中央气口及一固定块，所述固定块与所述中央气口相向设置的一面上设有一田字形凹槽，所述田字形凹槽连通所述中央气口与所述第二气口。

优选地，所述下托板框架的内表面与所述下托板的上表面之间呈20-90°。

优选地，所述真空压屏除泡一体机包括至少一活接螺栓，所述上贴合机构与所述下贴合机构之间通过所述活接螺栓拧合。

与现有技术相比，所述真空压屏除泡一体机内用于分隔两个独立密封腔体的隔板上设有一可变形垫片，所述可变形垫片可在真空压屏除泡的过程中起到缓冲的作用，从而避免由于压屏压力过大而导致显示屏爆屏的现象。

进一步地，所述真空压屏除泡一体机可从所述气口中抽出气体或送入气体时，进入所述真空压屏除泡一体机的气体流动更为平缓、均匀，从而可以保证所述真空压屏除泡一体机对显示屏具有较优的压屏效果，避免出现局部压力过大、局部残留气泡或返黄现象的出现。

【附图说明】

图1A是本实用新型中真空压屏除泡一体机的立体结构示意图。

图1B是本实用新型中真空压屏除泡一体机的另一角度的立体结构示意图。

图1C是本实用新型中真空压屏除泡一体机的打开状态结构示意图。

图2A是本实用新型中上贴合机构与下贴合机构的爆炸结构示意图。

图2B、图2C及图2D是本实用新型中可变形垫片随气压变化的变化示意图。

图3A、图3B是本实用新型中下托板的固定块、中央气口及第二气口的结构示意图。

图3C是图1C中A处所示放大示意图。

图4是本实用新型中气源机构的结构示意图。

图5A是本实用新型真空压屏除泡一体机的下托板框架的立体结构示意图。

图5B是图5A中B处所示放大示意图。

图5C本实用新型中下贴合机构的俯视图。

图6A是图5C中沿A-A方向的剖面示意图。

图6B是图6A中所示当第二腔体内气压大于第一腔体 内气压时隔板高度变化示意图。

图7A是图5C中沿B-B方向的剖面示意图。

图7B是图7A中B处所示放大示意图。

图7C是图7B中所示当第二腔体内气压大于第一腔体内气压时隔板高度变化示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1A、图1B及图1C，在本实施例中提供了一种真空压屏除泡一体机10，所述真空压屏除泡一体机10包括一上贴合机构11、一下贴合机构12、一气源机构13、一控制模块18及一壳体19。其中，所述壳体19为中空箱体结构，所述下贴合机构12设置在所述壳体19的上方，所述上贴合机构11与所述下贴合机构12相匹配设置，两者之间通过铰链连接，所述上贴合机构11可相对于所述下贴合机构12以角度为0-150°中任一角度移动。所述气源机构13及所述控制模块18被收容于所述壳体19之内。

所述上贴合机构11与所述下贴合机构12之间形成一贴合腔体(图未示)。

所述上贴合机构11进一步包括一发热板111、一上盖板112、至少一上固定槽113及至少一活接螺栓114。其中，所述上固定槽113与所述活接螺栓114相匹配设置，所述发热板111设置在所述上盖板112之上，所述上固定槽113设置在所述上盖板112未设置有铰链的三边边缘，其中，在本实用新型一些较优的实施例中，所述上固定槽113均匀分布在所述上盖板112的两短边及一与设置较优铰链相对的长边上。在一些较优的实施例中，所述上固定槽113贯 穿所述上盖板112。

所述活接螺栓114可为高温热处理方式制备而成，可以有效防止滑牙的情况出现。

在一些实施例中，为了减少在压屏过程中液晶显示器爆屏的概率，可在所述上盖板112相对于所述下贴合机构12的一面上设置有一上接触板115，所述上接触板115的材质可为硅胶、聚乙烯、聚丙烯等。

请参阅图1C-图2A，所述下贴合机构12进一步包括一隔板121、一下托板122、一下托板框架129、一第一气口124、至少一导气道126及至少一下固定槽123。其中，所述隔板121可移动，所述隔板121将所述贴合腔体分为独立设置的密闭腔体(图未示)，任一所述密闭腔体(图未示)的一表面上设有导气道及至少一气口，所述气口与所述导气道贯通。所述密闭腔体包括第一腔体(图未示)与第二腔体(图未示)，所述上接触板115、所述下托板框架129与所述隔板121形成所述第一腔体，所述下托板122、所述下托板框架129与所述隔板121形成所述第二腔体。所述气口包括第一气口124与第二气口127，所述第一气口124设置在所述第一腔体内，所述第二气口127则设置在所述第二腔体内。

如图2A中所示，在本实用新型专利中的一些实施例中，所述真空压屏除泡一体机10包括一可变形垫片120，所述可变形垫片120放置在所述隔板121之上。所述可变形垫片120为对压力敏感的材料：当所处环境的气压下降时，所述可变形垫片120的体积增大，而当所处环境的气压上升时，则所述可变形垫片120的体积减小。具体地，如图2B中所示，在所述真空压屏除泡一体机10中，为设置在所述隔板121之上的所述可变性垫片120的初始形态；如图2C中所示，当所述第一腔体内气压增高，所述第二腔体内气压降低，则所述隔板121向所述第二腔体方向移动且所述可变形垫片120体积(长宽高均等比例)增大，其中， 所述可变形垫片120体积增大的幅度与所述第一腔体内气压增高的幅度成正比；如图2D中所示，当所述第一腔体内气压降低，所述第二腔体内气压增高，则所述隔板121逐步恢复原始位置且所述可变形垫片120体积(长宽高均等比例)减小。在本实用新型一些实施例中，可理解为，所述可变形垫片120随着所述隔板121的上升而体积增大，所述可变形垫片120随着所述隔板121的下降而体积减小。

由于所述可变形垫片120的特殊结构，尤其是其体积随气压变化而变化，可有效为放置在所述可变形垫片120上的待处理显示屏在压屏过程中，起到缓冲的作用，从而有效放置显示屏爆屏的问题。

所述下托板122与所述下托板框架129之间可为一体成型或通过螺丝固定。所述隔板121设置在所述下托板122之上及所述下托板框架129之下，所述隔板121将所述下托板122的上表面与空气隔绝。所述下托板框架129具有一定厚度，所述第一气口124设置在所述下托板框架129的侧面，并贯穿所述下托板框架129后，可与气管(图未示)连通，以实现从所述第一气口124抽气。在本实用新型的一些实施例中，所述第一气口124设置在所述隔板121之上。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔板121为透明柔性材料，如硅胶、聚乙烯等材料。

所述导气道126设置在所述下托板122的上表面，所述导气道126由所述下托板122的中心向四周发散设置，所述导气道126具有一定的深度，所述深度可优选为1-20mm，所述深度进一步优选为1-10mm。

所述导气道126的形状可为方格状、回字型或米字型中的一种或几种的结合。

所述下固定槽123设置在所述下托板122的边缘处，所述下固定槽123与所述上固定槽113相对应设置，所述活接螺栓114可贯穿连接所述下固定槽123与所述上固定槽113，从而可将所述下托板122与所述上盖板112连接紧密。

请参阅图1C及图2A，所述控制模块18进一步包括总开关按钮184、船型按钮185、急停按钮186、显示器187及控制板188，其中，所述总开关按钮184、船型按钮185、急停按钮186、显示器187及控制板188均设置在所述壳体19的表面，其设置的位置不受限制，在本实用新型一些较优的实施例中，上述按钮及控制板可设置在所述壳体19的与所述下贴合机构12相平衡的一面，以便于用户操作所述真空压屏除泡一体机10。

其中，所述总开关按钮184为所述真空压屏除泡一体机10的电源总开关；所述船型按钮185为所述真空压屏除泡一体机10的所述气源机构13的开关按钮；所述急停按钮186可用于当所述真空压屏除泡一体机10出现操作失误或者机械故障时，可使所述真空压屏除泡一体机10停止运作的按钮；所述显示器187可由于显示所述真空压屏除泡一体机10的实时温度、压力等设备参数；所述控制板188可用于对所述真空压屏除泡一体机10的压屏除泡操作的工艺参数进行设定，如设定与所需进行处理的液晶屏的温度、压力参数等。

在本实用新型专利一些更优的实施例中，所述控制模块18进一步包括温度感应报警装置(图未示)及压力感应报警装置(图未示)，所述温度感应报警装置与所述压力感应报警装置与所述上贴合机构11及所述下贴合机构12连接，可实现在进行真空压屏除泡的操作过程中，对所述上贴合机构11及所述下贴合机构12内的温度、压力进行监控与预警。

所述温度感应报警装置与所述压力感应报警装置可进一步与所述显示器187连接，从而可有效地将所述真空压屏除泡一体机10的实时温度、压力状态在所述显示器187上显示，以便于用户查看。

所述壳体19进一步包括至少一通气口191、至少一气罩198及至少一透气结构199，其中，所述气罩198与所述 通气口191匹配设置，所述气罩198设于所述通气口191的外侧。所述透气结构199的数量、形状及其大小不受限制，可根据实际需求进行调整。所述透气结构199可由形状为圆孔形、百叶窗型等的多个散气孔组成。

请参阅图3A-图3B，在所述下托板122进一步包括一固定块128及至少两个第二气口127，所述固定块128内嵌于所述下托板122的中心处，所述固定块128与所述下托板122之间环绕设置有一缝隙(未标号)，所述缝隙与所述导气道126贯通。所述下托板122的中心位置设有一中央气口1221，所述固定块128与所述中央气口1221相向设置的一面上设有一田字形凹槽(未标号)，所述中央气口1221与所述田字形凹槽的中心对应设置，所述田字形凹槽连通所述中央气口1221与所述第二气口127，所述中央气口1221可与气源机构13贯通；当需往第二腔体内注入气体时，气体可经由所述中央气口1221后，沿着所述田字形凹槽扩散，并从所述第二气口127排入所述第二腔体；当第二腔体内需排出气体时，第二腔体内的气体沿着所述导气道126流向所述第二气口127，气体经过第二气口127后，沿所述田字形凹槽，进入所述中央气口1221后排出所述第二腔体。这样的设计有利于气体可均匀、平稳地进入或排出所述第二腔体，避免气体由所述中央气口直接排出时，对所述隔板121带来过大的气流冲击。

在本发明一些实施例中，如图3C中所示，所述第二气口127设置在所述固定块128与所述下托板122相对应的侧面。由所述气源机构13提供的气体通过设置在所述第二气口127后，沿着所述缝隙进入所述导气道126中，并迅速、均匀地向四周扩散。

请继续参阅图4，在本实用新型专利中，所述气源机构13进一步包括至少一气泵131、至少一机械负压表133及至少一压力开关134，所述气泵131被收容于所述壳体19内，所述气泵131可设置在所述壳体19的任意位置，所述 气泵131与所述第二气口127和/或所述第一气口124之间通过导气管(图未示)连接，所述气泵131通过所述第一气口124向所述第一腔体内抽出气体或送入气体，所述气泵131通过所述第二气口127向所述第二腔体内抽出气体或送入气体。

在本实用新型专利中，所述气泵131固定在所述真空压屏除泡一体机10的壳体11的下表面，所述气泵131的上方设置有散热片结构(未标号)，所述散热片结构可用于帮助所述气泵131快速散热，避免所述气泵131在工作过程由于散热效果不佳导致机体受损的情况出现。

所述机械负压表133设置在所述壳体19的外表面上，其可便于用户快捷获知所述真空压屏除泡一体机10内所述气泵131的工作状态。

所述压力开关134与所述气泵131与所述机械负压表133连接，可实现对所述真空压屏除泡一体机10内的所有气体压力信号的检测、显示、报警和控制信号的输出，以确保所述真空压屏除泡一体机10的正常运行。

请参阅图5A、图5B及图5C，所述第一气口124为一内凹弧形设计，所述第一气口124内嵌于所述下托板框架129的至少一侧边上，这样的设计有利于所述隔板121由第一腔体向着第二腔体上升时，可使所述隔板121与所述第一气口124之间仍存在一定的空间，从而可利于所述真空压屏一体机10中的第二腔体内气体的送入与抽出，避免由于所述隔板121阻挡到所述第一气口124。

请参阅图6A-图6B，当气体由所述第二气口127进入所述隔板121与所述下托板122上表面之间形成的空间中(即进入所述第二腔体)未进入气体时，如图6A中所示，所述隔板121与所述下托板122的上表面基本贴合；而当气体由所述第二气口127送入所述第二腔体时，气体流进所述缝隙后，沿着所述导气道126并由所述下托板122的中心向所述下托板122的四周扩散，随着处于所述第二腔体内 气体逐步增多，气压逐步增大，如图6B中所示，所述隔板121与所述下托板122上表面之间逐步分离。此时，所述隔板121的边缘与所述下托板框架129接触。

如图6A及图6B所示，所述下托板框架129的内表面1291与所述下托板122的上表面1221之间的夹角为90°。

请参阅图7A-图7C，在本发明另外的实施例中，所述下托板框架129a的内表面1291a与所述下托板122a的上表面1221a之间的夹角还可进一步为20°-90°。

如图7B-图7C中所示，当未有气体由所述第二气口127a进入所述隔板121a与所述下托板122a上表面之间形成的空间中时，如图7B中所示，所述隔板121a与所述下托板122a的上表面基本贴合；而当气体由所述第二气口127a送入所述隔板121a与所述下托板122a上表面之间形成的空间中时，气体流进所述缝隙后，逐步流经所述导气道126a并由所述下托板122a的中心向所述下托板122a的四周扩散，随着处于所述隔板121a与所述下托板122a之间的空间内气体逐步增多，如图7C中所示，所述隔板121a与所述下托板122a上表面之间逐步分离。此时，所述隔板121a的边缘与所述下托板框架129a接触。

采用本实用新型所提供的真空压屏除泡一体机10对玻璃基板进行压屏与除泡处理的操作过程如下：

步骤1，将所述真空压屏除泡一体机10的总电源开关打开，通过打开所有的活接螺栓114后，并将所述上贴合机构11与所述下贴合机构12分离，用户通过所述控制板188对所述发热板111的加热温度进行设定后，所述发热板111开始加热。

步骤2，在所述下贴合机构12的隔板121上放置一可变形垫片120，将所需进行压屏除泡处理的待加工产品一一放置在所述可变形垫片120上，其中待加工产品放置的数量与所述待加工产品的尺寸相关，其数量可为一个、两个、三个……十一个、十二个。

步骤3，所述待加工产品放置完毕，将所述上贴合机构11与所述下贴合机构12合起，并将所述活接螺栓114拧合后，按压所述开关按钮184，所述真空压屏除泡一体机10中所述气泵131开始工作，所述第一气口124与所述第二气口127同时进行抽气及放气：所述气体由所述第二气口127经过所述缝隙、所述导气道126均匀地进入所述第二腔体中，随着所述气体的增加，所述隔板121逐步升高至与所述抽气孔124的下部齐平；所述隔板121与所述上接触板115之间的气体由所述第一气口124抽出，所述第一腔体内的气体减少，气压逐步降低至真空负压状态，由于放置在所述隔板121之上的可变形垫片120为对压力敏感的材料，当气压下降时，所述可变形垫片120的体积增大(即其宽度、长度及其高度均增大)。而放置在所述可变形垫片120之上的待加工产品由于受到所述隔板121上升及所述可变形垫片120体积增大的两种作用，所述待加工产品与所述上接触板115接触，由于所述可变形垫片120体积膨胀，因此可起到较优的力缓冲作用的同时还可使所述显示屏压合。进一步地，所述发热板111与所述上接触板115连接，所述发热板111可间接为所述待加工产品提供热源。

所述待加工产品在负压(真空)状态下进行加热压合操作，从而可一次实现压屏与除泡处理。

在上述步骤3的运作过程中，可以通过所述控制装置18中的显示器187，实时了解所述真空压屏除泡一体机10的各项参数的变化；而所述气源机构13中的机械负压表133也可以直观的了解所述上接触板115与所述隔板121之间的压力情况，避免由于操作失误出现压力变动太大，使待加工的产品受损甚至所述真空压屏除泡一体机爆裂的问题。

步骤4，所述待加工产品完成压屏与除泡处理后，所述气泵131往所述第一气口124中送入气体，并从所述第二气口127抽出气体，所述隔板121与所述可变形垫片120逐 步恢复至原始状态。

步骤5，打开所述活接螺栓114后，使所述上贴合机构11与所述下贴合机构12分离后，将所述已完成加工的产品一一取出，完成一次压屏贴合操作，重复上述步骤，可制备不同规格尺寸的显示屏产品。

本实用新型中的真空压屏除泡一体机10适合于液晶屏幕的压屏除泡，并且可以适用于不同尺寸大小的显示屏的加工，无需使用特殊的模具，操作简单，且可防止加工的产品仍出现气泡或返黄等缺陷。本实用新型中的真空压屏除泡一体机10尤其适用于消除液晶玻璃基板与偏光片的贴合以及在其贴合的过程中所产生的气泡，也适用于触摸屏玻璃与导电膜的贴合以及在其贴合的过程中消除所产生气泡的除泡机。

与现有技术相比，本实用新型提供的真空压屏除泡一体机具有如下的有益效果：

(1)在本实用新型中，所述真空压屏除泡一体机10采用所述隔板121与放置在所述隔板121之上的可变形垫片120，由于所述可变形垫片120的结构特点，在所述显示屏进行压合的过程中，可起到较优的缓冲作用，从而进一步避免爆屏或裂屏问题的出现。

(2)在本实用新型中，所述真空压屏除泡一体机10包括一在所述密闭腔体的一表面上设有导气道126及至少一气口(包括第一气口124及第二气口127)，通过所述导气道126的设置，可使从气口中抽出气体或送入气体时，气体的流动更为平缓、均匀，以保证所述真空压屏除泡一体机对显示屏具有较优的压屏效果，避免出现局部压力过大、局部残留气泡或返黄现象的出现。

(3)在本实用新型中，所述真空压屏除泡一体机包括所述上贴合机构11与所述下贴合机构12，所述上贴合机构11包括一上接触板115，所述下贴合机构12包括一下托板122及一下托板框架129，所述下托板框架129的上下分 别设置所述上接触板115与所述下托板122，所述隔板121设置在所述下托板122与所述下托板框129之间，通过这样的结构设置，可有效对使所述真空压屏除泡一体机10进行有效分区，以使所述真空压屏除泡一体机10的压屏与除泡操作更为平缓与精准。

(4)所述导气道126的设置位置与形状有利于进入所述密封腔体内的气体的均匀进入并扩散及均匀平稳地抽出，从而使所述隔板121上升或下降的移动更为平稳，更进一步地避免出现局部压力过大、局部残留气泡或返黄现象的出现。

(5)所述密封腔体进一步包括第一腔体与第二腔体，并进一步对所述第一腔体与所述第二腔体的构成及其第一气口124与第二气口127的位置进行了限定，以获得更优的压屏与除泡的效果。

(5)在本实用新型中，通过控制所述第一腔体及所述第二腔体内的气体压力的大小，从而控制所述隔板121的上下移动状态及所述可变形垫片120的体积大小，可使放置在所述可变形垫片120之上的待加工产品在压屏过程中所受到的压力更为均匀，避免由于压力过大而出现爆屏的问题。

(6)在本实用新型中，所述下托板框架129的内表面1291与所述下托板122的上表面1221之间呈20-90°，这样的设置有利于所述隔板121在受到所述第一腔体与所述第二腔体不同的气体压力作用下时，所述隔板121可沿着所述下托板框架129的内表面1291逐步上升或下降，避免出现骤升或骤降，从而使待加工的显示屏出现爆屏或气泡。

(7)所述真空压屏除泡一体机10中利用所述活接螺栓将所述上贴合机构11与所述下贴合机构12拧合固定，可实现所述上贴合机构11与所述下贴合机构12的有效拧合，避免在所述真空压屏除泡一体机10压屏过程中，所述上贴合机构11与所述下贴合机构12由于气体压力的作用突然 分离，对待加工的显示屏造成不可逆的损伤的问题。

(8)本实用新型所提供的真空压屏除泡一体机10将压屏与除泡操作集合在一个小型的装置中，可在实现更好的压屏与除泡效果的前提下，节省玻璃基板压屏与除泡的总体能耗，避免出现产品爆屏、气泡或返黄的问题。本实用新型中的真空压屏除泡一体机10在接通电源后即可使用，无需预热过程，从而可以节省贴合的时间，提高压屏除泡的效率。

(9)本实用新型的压屏加热及除泡的时间可根据所需进行压屏除泡处理的显示屏的具体情况进行设定。本实用新型中的所述气泵131与所述压力开关134连接，可提高所述真空压屏除泡一体机10内的压力变化的稳定性，本实用新型中的进一步包括所述温度感应报警装置(图未示)与所述压力感应报警装置(图未示)，可实现在进行真空压屏除泡的操作过程中，对所述上贴合机构11及所述下贴合机构12内的温度、压力进行监控与预警，避免玻璃基板表面屏幕烧伤或由于压屏作用力过大出现爆屏的问题。可见，本实用新型所提供的所述真空压屏除泡一体机10具有实用性以及较好的市场应用前景。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。