本实用新型涉及复合板生产技术领域，尤其是涉及一种EVA复合板的生产装置。
背景技术：
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物而成，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，被广泛的应用在包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
目前，EVA板材经常需要双层使用，但是，两层EVA板材之间相互粘合的工程量大并且不能够平整的粘合会出现气泡。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种EVA复合板的生产装置，以解决现有技术中存在的双层EVA板材之间的工程量大并且不能够平整的粘合会出现气泡技术问题。
本实用新型提供的一种EVA复合板的生产装置，包括：工作台、进料机构、出料机构、支撑机构、定位机构以及加热机构；所述进料机构和所述出料机构分别设置于所述工作台的两端通过配合以完成对EVA复合板的传送；所述支撑机构设置于所述进料机构与所述出料机构之间，用于支撑EVA复合板；所述加热机构设置于所述支撑 机构上，用于加热EVA复合板；所述定位机构设置于所述工作台上，用于对EVA复合板进行限位。
进一步地，所述加热机构为射频加热装置；所述射频加热装置包括U型加热管。
进一步地，所述支撑机构包括支撑板；所述支撑板中间设置有凹槽，所述加热机构围绕在所述凹槽处。
进一步地，所述支撑板由绝热材料制成。
进一步地，所述定位机构包括定位杆和设置于定位杆上的两个限位块；所述两个限位块用于限定EVA复合板的偏移。
进一步地，所述进料机构和所述出料机构均包括主动滚筒、从动滚筒和驱动机构；所述主动滚筒设置于从动滚筒的下方，所述主动滚筒在所述驱动机构的作用下驱动所述从动滚筒转动；在所述主动滚筒与所述从动滚筒之间设有用于通过EVA复合板的缝隙，其中，所述进料机构中所形成的缝隙作为进料口，所述出料机构中所形成的缝隙作为出料口。
进一步地，所述主动滚筒和所述从动滚筒之间在其一侧通过齿轮传动。
进一步地，所述驱动机构为链传动。
进一步地，所述进料机构和所述出料机构均还包括用于调节从动滚筒位置的紧固机构。
进一步地，所述紧固机构包括连杆组件和用于驱动所述连杆组件上下运动的手柄组件，所述连杆组件设置于所述工作台的下方，所述从动滚筒的上方；所述连杆组件的上端面与所述工作台弹性连接；所述连杆组件的侧面与所述从动滚筒转动连接；所述手柄组件贯穿所述工作台，且所述手柄组件的底部与所述连杆组件上表面固定连接。
本实用新型提供的EVA复合板的生产装置的有益效果：
在该EVA复合板的生产装置中，进料机构和出料机构分别设置于所述工作台的两端，可以对EVA复合板施加传送力，使EVA复合板在进料机构与出料机构之间的支撑机构上平移滑动，完成EVA复合板的传送。
另外，在支撑机构上设置加热机构，对EVA复合板中的铁丝网进行加热，从而使铁丝网的热量熔化上下两层EVA板材的内层，使EVA板材与铁丝网接触的内层有粘性，并且由于高温可以使EVA板材的分子膨胀，通过金属网的孔，使两层EVA板材相粘合。然后再经过出料机构，通过出料机构处对EVA复合板施加压力，使其被压紧，完成EVA复合板的制成。同时，为了防止EVA复合板偏离原来的传送轨道，在工作台设置了定位机构，用于对EVA复合板进行限位减少了EVA复合板的偏移。生产的EVA复合板平整、无气泡沾粘性能牢固。另外，铁丝网还增加EVA复合板强度，在外界施加拉力的情况下，不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的EVA复合板的生产装置的结构示意图。
附图标记：
1-工作台； 2-进料机构； 3-出料机构；
4-支撑机构； 5-定位机构； 6-加热机构；
7-紧固机构；
21-进料口 22-主动滚筒 23-从动滚筒；
24-齿轮 31-出料口；
41-凹槽； 51-定位杆； 52-限位块；
71-连杆组件； 72-手柄组件； 73-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实施例提供的EVA复合板的生产装置的结构示意图。如图1所示，该EVA复合板的生产装置包括：工作台1、进料机构2、出料机构3、支撑机构4、定位机构5以及加热机构6；进料机构2和出料机构3分别设置于工作台1的两端通过配合以完成对EVA复合板的传送；支撑机构4设置于进料机构2与出料机构3之间，用于支撑EVA复合板；加热机构6设置于支撑机构4上，用于加热EVA复合板；定位机构5设置于工作台1上，用于对EVA复合板进行限位。
这里首先要说明的是，EVA复合板是在双层EVA板材之间增加一层松散的金属网，金属网的设置不影响EVA复合板的性能。
在该EVA复合板的生产装置中，进料机构2和出料机构3分别设置于工作台1的两端，可以对EVA复合板施加传送力，使EVA复合板在进料机构2与出料机构3之间的支撑机构4上平移滑动，完成EVA复合板的传送。
另外，在支撑机构4上设置加热机构6，对EVA复合板中的铁丝网进行加热，从而使铁丝网的热量熔化上下两层EVA板材的内层，使EVA板材与铁丝网接触的内层有粘性，并且由于高温可以使EVA板材的分子膨胀，通过金属网的孔，使两层EVA板材相粘合。然后再经过出料机构3，通过出料机构3对EVA复合板施加压力，使其被压紧，完成EVA复合板的制成。同时，为了防止EVA复合板偏离原来的传送轨道，在工作台1设置了定位机构5，用于对EVA复合板进行限位减少了EVA复合板的偏移。生产的EVA复合板平整、无气泡沾粘性能牢固。另外，铁丝网还增加EVA复合板强度，在外界施加拉力的情况下，不易变形。
进一步地，在上述实施例基础上，加热机构6为射频加热装置；射频加热装置包括U型加热管。
其中，射频加热装置是一种通过感应加热的非接触加热过程，因为与EVA复合板不直接接触，因此不会对EVA复合板的表面造成影响。通过利用高频交流变化的电磁波使EVA复合板中的金属网的分子高速运动，从而使金属网产生热量。这里要说明的是，金属网为较松散的结构，射频加热装置可以对其进行快速加热。
具体的，射频加热装置包括U型加热管，即加热管的形状为“U”形，如图1所示，U型加热管可对EVA复合板的金属网的上下面同时加热，使金属网快速产生热量，对上下两层EVA板材的内层面传热，使EVA板材的内层面有粘性，同时，由于高温可以使EVA板材的分子膨胀，通过金属网的孔，使两层EVA板材相粘合，从而使两层EVA板材和中间的金属网粘合。
另外，这里需要说明的是，由于加热机构6长期高温工作，为了延长加热机构6的使用寿命，减小对加热机构6的损坏，加热机构6还包括水冷机构，通过水循环，使加热机构6的内部温度基本保持平衡。
为了提高加热机构6能够对EVA复合板的金属网的加热速度，支撑机构4包括支撑板，而支撑板中间设置有凹槽41，加热机构6围绕在凹槽41处，这样可以使加热机构6的U型加热管的上下管距离EVA复合板的金属网的距离减小，同时，减少U型加热管到EVA复合板的金属网的之间的障碍物，从而使其能快速、均匀的被加热。
另外，由于加热机构6的U型加热管设置在支撑板的凹槽41上，为了防止支撑板被加热机构6加热，造成与支撑板接触的EVA复合板的底层被熔化或者影响EVA复合板的传送的现象，支撑板的材质为绝热材料，这种材料可以减少加热机构6对支撑板的加热，同时导热性能差。
进一步地，在上述实施例的基础上，定位机构5包括定位杆51和设置于定位杆51上的两个限位块52；两个限位块52用于限定EVA复合板的偏移。
具体的，EVA复合板在传送过程中，通过定位杆51的上表面，两个限位块52分别设置在定位杆51上，为了不影响EVA复合板的传送，减小传送的阻力，定位杆51为圆柱状，可随着EVA复合板的传送而滚动。而两个限位块52的距离用于限定EVA复合板的偏移，可对EVA复合板进行对齐，减少了EVA复合板的偏移。
另外，这里要说明的是，定位机构5的位置为多种，例如，放置在支撑机构4上、放置在进料机构2处或者放置在出料机构3处。较佳地，定位机构5设置在进料机构2和出料机构3处。这个位置的设置既能够起到定位的作用，在传送过程中不影响EVA复合板的平移；同时，在EVA复合板进入进料机构2的过程中，定位机构5中的定位杆51也起到了对EVA复合板角度的调节，使EVA复合板能够顺利进入到进料机构2中。
此外，在上述实施例的基础上，进一步地，进料机构2和出料机构3均包括主动滚筒22、从动滚筒23和驱动机构；主动滚筒22设置于从动滚筒23的下方，主动滚筒22在驱动机构的作用下驱动从动滚筒23转动；在主动滚筒22与从动滚筒23之间设有用于通过EVA复合板的缝隙，其中，进料机构2中所形成的缝隙作为进料口21，出料机构3中所形成的缝隙作为出料口31。
具体的说，主动滚筒22通过驱动机构转动，然后带动主动滚筒22上端的从动滚筒23转动。这里需要说明的是，主动滚筒22和从动滚筒23的转动方向相反。当EVA复合板经过主动滚筒22和从动滚筒23之间的缝隙时，主动滚筒22和从动滚筒23均对EVA复合板 施加一个摩擦力，驱动EVA复合板的向前平移，从而实现了EVA复合板的传送。
其中，主动滚筒22带动从动滚筒23的方式为齿轮传动，即，分别在主动滚筒22和从动滚筒23的一侧安装齿轮24，主动滚筒22通过齿轮24带动从动滚筒23转动。齿轮24能够平稳传送，适合短距离的传动，通过齿轮24可以使主动滚筒22和从动滚筒23之间进行平稳的传动。
另外，带动主动滚筒22的驱动机构为链传动。通过链传动可以使主动滚筒22的传动无滑动，传送效率高。
此外，进一步地，在上述实施例的基础上，进料机构2和出料机构3均还包括用于调节从动滚筒23位置的紧固机构7。通过设置紧固机构7，可以调节从动滚筒23的位置，通过使从动滚筒23上移，增大了主动滚筒22和从动滚筒23之间的缝隙，使EVA复合板顺利进入。另外，在出料口31处，当被加热的EVA复合板经过出料口31时，两层EVA板材的基本相粘合，通过调节从动滚筒23位置，可以使出料口31的缝隙变小，对EVA复合板施加压力，从而使EVA复合板沾粘紧密、牢固。
其中，紧固机构7包括连杆组件71和用于驱动连杆组件71上下运动的手柄组件72，连杆组件71设置于工作台1的下方，从动滚筒23的上方；连杆组件71的上端面与工作台1弹性连接；连杆组件71的侧面与从动滚筒23转动连接；手柄组件72贯穿工作台1，且手柄组件72的底部与连杆件71上表面连接。
具体的说，如图1所示，连杆组件71包括上顶板和两个侧板，其中，两个侧板分别固定连接在上顶板的两侧面。从动滚筒23的两侧分别与两个侧板转动连接。另外两个侧板分别滑动连接在工作台1上，使连杆组件71可以上下平移。上顶板设置在工作台1的下方， 上顶板与工作台1通过弹簧73固定连接，可以通过给上顶板施加一个力，使从动滚筒23向上下移动。另外设置的手柄组件72包括移动杆和手柄，手柄和移动杆之间铰接。其中手柄与工作台1的接触面为弧形，移动杆贯穿工作台1的上表面，并且移动杆的下端与连杆组件71的上顶板固定连接，通过对手柄施加力，使移动杆向上下运动，从而使从动滚筒23向上下平移，实现了从动滚筒23挤压EVA复合板的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。