一种高强度透气针刺毡的制作方法

本实用新型涉及一种针刺毡，特别涉及一种高强度透气针刺毡。

背景技术：

针刺毡一般由基布和置于基布两侧的针刺毡表层构成，其中，表层为密实层。因此，现有针刺毡透气性差，由于透气性差，则置于两侧针刺毡表层内的基布层易出现老化而导致针刺毡损坏。由于透气性差，针刺毡清洗后不易干燥，清洗后的地毯在重新使用时常常残留有一定的水分，残留水分容易滋生细菌，影响车内或室内的卫生状况。另外传统的针刺毡的结构强度较小，导致其使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种透气性能好，结构强度大和使用寿命长的针刺毡。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种高强度透气针刺毡，包括基布层以及分别置于基布层两侧的针刺毡表层，基布层包括多条第一纬线，任意相邻的两条第一纬线之间设有第二纬线，第一纬线上设有多个第一弧形环，任意相邻的两个第一弧形环之间设有第二弧形环；第二纬线上设有多个第三弧形环，任意相邻的两个第三弧形环之间设有第四弧形环；

所述第一纬线上的任意一个第一弧形环扣在与该条纬线相邻的第二纬线上的第四弧形环上，该第一弧形环再扣在与该第一纬线相间且在该第二纬线同侧的第一纬线上的第一弧形环上，以此类推，第一弧形环依次扣在相邻第二纬线上的第四弧形环上和相间的第一纬线上的第一弧形环上；

所述第二纬线上的任意一个第三弧形环扣在与该条纬线相邻的第一纬线上的第二弧形环上，该第三弧形环再扣在与该第二纬线相间且在该第一纬线同侧的第二纬线上的第三弧形环上，以此类推，第三弧形环依次扣在相邻第一纬线上第二弧形环上和相间的第二纬线上的第三弧形环上；

针刺毡表层包括顶面层和底面层，底面层与基布层固定连接，针刺毡表层均匀设置有透气通孔，所述透气通孔包括垂直孔和若干个斜孔，垂直孔和斜孔的中心线相交，且斜孔的一端开设在底面层上。

上述中，所述第一纬线由竹纤维线和棉线绞合而成，所述第二纬线由玻璃纤维线和棉线绞合而成。

上述中，所述斜孔的另一端与垂直孔贯通，所述垂直孔的直径为0.1-0.2μm，所述斜孔的直径为0.2-0.4μm。

上述中，所述垂直孔和斜孔的中心线所形成锐角的度数为20-40度。

上述中，所述斜孔的个数为2个，分别置于垂直孔的两侧。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过多根纬线进行编制，增加基布层的结构强度。2、本实用新型第一弧形环与第三弧形环的形状，大小相同，第二弧形环与第四弧形环的形状大小相同；第一弧形环是第一纬线在相应的部位弯曲时所形成的形状，第二弧形环是第一纬线在相应的部位弯曲时所形成的形状；在编制时，其中一条第一纬线上的第一弧形环依次扣在该第一纬线下方的相邻的第二纬线上的第四弧形环上和相间的第一纬线上的第一弧形环上，该条第一纬线的第一弧形环又被它上方的相间的第一纬线上的第一弧形环扣住，以此类推进行编制。其中一条第二纬线上的第三弧形环依次扣在该第二纬线下方的相邻的第一纬线上的第二弧形环上和相间的第二纬线上的第三弧形环上，该条第二纬线的第三弧形环又被它上方的相间的第二纬线上的第三弧形环扣住，以此类推进行编制，从而编制后该基布层不容易出现脱线现象，使得基布层的结构强度更大，增加了针刺毡的使用寿命。3、本实用新型通过设置针刺毡表层均匀设置有透气通孔，该透气通孔大大增加了针刺毡的透气性能。4、本实用新型通过设置透气通孔包括垂直孔和若干个斜孔，垂直孔和斜孔的中心线相交，且斜孔的一端开设在底面层上，斜孔的另一端与垂直孔贯通，在保证透气性效果好的前提下减少针刺毡表层中顶面层开设的通孔，从而减少针刺毡表层上的通孔的前提下使得针刺毡的透气效果最好，从而增加针刺毡的市场占有率。5、本实用新型通过设置第一纬线由竹纤维线和棉线绞合而成，所述第二纬线由玻璃纤维线和棉线绞合而成，一方面绞合而成的第一纬线和第二纬线的强度更大，另一方面第一纬线和第二纬线内分别绞合有棉线，而棉线的具有高效的透气性，从而进一步增加了基布层的透气性能。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度透气针刺毡的局部结构示意图。

图2为本实用新型中基布层的局部结构示意图。

图3为本实用新型中第一纬线或第二纬线的局部结构示意图。

图中附图标记：基布层1，针刺毡表层2，第一纬线3，第二纬线4，第一弧形环31，第二弧形环32，第三弧形环41，第四弧形环42，顶面层21，底面层22，透气通孔5，垂直孔51，斜孔52。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1至图3，一种高强度透气针刺毡，包括基布层1以及分别置于基布层1两侧的针刺毡表层2，基布层包括多条第一纬线3，任意相邻的两条第一纬线3之间设有第二纬线4，第一纬线3上设有多个第一弧形环31，任意相邻的两个第一弧形环31之间设有第二弧形环32；第二纬线4上设有多个第三弧形环41，任意相邻的两个第三弧形环41之间设有第四弧形环42；

所述第一纬线3上的任意一个第一弧形环31扣在与该条纬线相邻的第二纬线4上的第四弧形环42上，该第一弧形环31再扣在与该第一纬线3相间且在该第二纬线4同侧的第一纬线3上的第一弧形环31上，以此类推，第一弧形环31依次扣在相邻第二纬线4上的第四弧形环42上和相间的第一纬线3上的第一弧形环31上；

所述第二纬线4上的任意一个第三弧形环41扣在与该条纬线相邻的第一纬线3上的第二弧形环32上，该第三弧形环41再扣在与该第二纬线4相间且在该第一纬线3同侧的第二纬线4上的第三弧形环41上，以此类推，第三弧形环41依次扣在相邻第一纬线3上第二弧形环32上和相间的第二纬线4上的第三弧形环41上；

通过多根纬线进行编制，增加基布层1的结构强度。第一弧形环31与第三弧形环41的形状，大小相同，第二弧形环32与第四弧形环42的形状大小相同；第一弧形环31是第一纬线3在相应的部位弯曲时所形成的形状，第二弧形环32是第一纬线3在相应的部位弯曲时所形成的形状；在编制时，其中一条第一纬线3上的第一弧形环31依次扣在该第一纬线3下方的相邻的第二纬线4上的第四弧形环42上和相间的第一纬线3上的第一弧形环31上，该条第一纬线3的第一弧形环31又被它上方的相间的第一纬线3上的第一弧形环31扣住，以此类推进行编制。其中一条第二纬线4上的第三弧形环41依次扣在该第二纬线4下方的相邻的第一纬线3上的第二弧形环32上和相间的第二纬线4上的第三弧形环41上，该条第二纬线4的第三弧形环41又被它上方的相间的第二纬线4上的第三弧形环41扣住，以此类推进行编制，从而编制后该基布层1不容易出现脱线现象，使得基布层1的结构强度更大，增加了针刺毡的使用寿命。

另外，为了增加针刺毡的透气性能，通过设置针刺毡表层2均匀设置有透气通孔5，该透气通孔5大大增加了针刺毡的透气性能。通过设置透气通孔5包括垂直孔51和若干个斜孔52，垂直孔51和斜孔52的中心线相交，且斜孔52的一端开设在底面层22上，斜孔52的另一端与垂直孔51贯通，在保证透气性效果好的前提下减少针刺毡表层2中顶面层21开设的通孔，从而减少针刺毡表层2上的通孔的前提下使得针刺毡的透气效果最好，从而增加针刺毡的市场占有率。

上述中，为了增加基布层1的结构强度，所述第一纬线3由竹纤维线和棉线绞合而成，所述第二纬线4由玻璃纤维线和棉线绞合而成，一方面绞合而成的第一纬线3和第二纬线4的强度更大，另一方面第一纬线3和第二纬线4内分别绞合有棉线，而棉线的具有高效的透气性，从而进一步增加了基布层1的透气性能。

上述中，为了进一步增加针刺毡的透气性能，所述斜孔52的另一端与垂直孔51贯通，通过设置垂直孔51的直径为0.1-0.2μm，若该直径太小，则透气效果不够理想，若该直径太大，则影响针刺毡的美观，从而影响针刺毡的市场占有率，所以限定垂直孔51的直径为0.1-0.2μm，在该直径范围内可以减少针刺毡表层2上的通孔的前提下使得针刺毡的透气效果最好，从而增加了其市场的占有率。通过设置斜孔52的直径为0.2-0.4μm，因为斜孔52不用再在顶面层21另外开孔，所以斜孔52的直径可以比垂直孔51的直径大，从而进一步增加针刺毡的透气性。通过垂直孔51和斜孔52的中心线所形成锐角的度数为20-40度，若该度数太小，则垂直孔51和斜孔52在底面层22的孔距太近，在透气孔的数量一定下，则使透气的范围不够大；若该度数太大，则垂直孔51和斜孔52在底面层22的距离太远，使孔距增加，降低了针刺毡的透气能力，所以限定垂直孔51和斜孔52的中心线所形成锐角的度数为20-40度，可以保证针刺毡的透气效果最好。所述斜孔52的个数为2个，分别置于垂直孔51的两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。