一种新型针刺毡的制作方法

本实用新型涉及过滤的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型针刺毡。

背景技术：

针刺毡广泛用于工业设备上，对工业排放的污水、烟雾进行过滤处理，在针对烟雾过滤过程中，针刺毡表面容易磨损，而且受外力挤压时容易变形，为了提高针刺毡的耐磨性会在针刺毡表面覆膜，但是覆膜后的针刺毡的透气效果大大降低，影响了过滤效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐压耐磨、过滤性能好、透气的覆膜针刺毡。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型针刺毡，包括依次叠合的外膜层、透气层及过滤层，外膜层、透气层及过滤层上均针刺有若干相互联通的滤孔，所述透气层包括和外膜层贴合的上夹层、和过滤层贴合的下夹层，上夹层和下夹层之间设有加强层，加强层由若干相互交织的经线及纬线构成，相邻两根经线和相邻两根纬线之间构成有透气孔，所述过滤层上的滤孔为第一过滤孔，第一过滤孔包括入口通道及出口通道，入口通道和出口通道之间通过中间通道联通，入口通道和出口通道均呈锥形状，上夹层和下夹层上对应各个透气孔开设有若干组蜂窝孔，所述蜂窝孔呈六边形性状，蜂窝孔由若干个导通细孔排布构成。

通过采用上述技术方案，加强层上的经线和纬线交织确保了透气层的结构强度，进而提高了本产品的耐压能力，外膜层的设置使得本产品的耐磨性能大大提高。

在本产品过滤烟雾的过程中，烟雾从过滤层上的第一过滤孔进入至下夹层的蜂窝孔，经透气孔从上夹层的蜂窝孔排至外膜层。

上述过滤过程中，由于第一过滤孔设置有入口通道、出口通道及置于入口通道和出口通道之间的中间通道，当本产品受力挤压时，气流会从入口通道进入经中间通道通至出口通道，由于入口通道和出口通道呈锥形状，中间通道起到了气流转换的作用，气流快速从入口通道流入，经过中间通道限位挤压，再快速从出口通道流出形成了高低气压差，通过气流停滞在中间通道瞬间，进而使得第一过滤孔具备了缓冲减震的作用。

经过第一过滤孔过滤孔的烟雾再被蜂窝孔当中的导通细孔进行过滤，通过若干个导通细孔对微粒进行吸附处理，而后为了提高透气滤成型了透气孔，该透气孔的孔径大于导通细孔，将窝蜂孔的结构设置成六边形保证了其耐压能力。

本实用新型进一步设置为：所述外膜层上的滤孔为第二过滤孔，第二过滤孔包括相互连通的输入通道及输出通道，输出通道的直径由输入通道至开孔端呈递增状。

通过采用上述技术方案，为了提高外膜层的透气滤，进而将第二过滤孔设置成输入通道和输出通道，将输出通道的直径设置成由输入通道至开孔端呈递增状，进而提高了透气效果。

本实用新型进一步设置为：所述经线及纬线均采用涤纶线制成。

本实用新型进一步设置为：所述外膜层采用聚四氟乙烯涂制而成。

通过采用上述技术方案，涤纶线制成的经线和纬线具备良好的耐压、耐磨及化学性稳定性；聚四氟乙烯具有良好的抗酸、抗碱性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型加强层的结构示意图。

图3为本实用新型单组蜂窝孔和透气孔配合的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种新型针刺毡，包括依次叠合的外膜层1、透气层2及过滤层3，外膜层1、透气层2及过滤层3上均针刺有若干相互联通的滤孔，所述透气层2包括和外膜层1贴合的上夹层21、和过滤层3贴合的下夹层22，上夹层21和下夹层22之间设有加强层23，加强层23由若干相互交织的经线231及纬线232构成，相邻两根经线231和相邻两根纬线232之间构成有透气孔230，所述过滤层3上的滤孔为第一过滤孔30，第一过滤孔30包括入口通道301及出口通道302，入口通道301和出口通道302之间通过中间通道303联通，入口通道301和出口通道302均呈锥形状，上夹层21和下夹层22上对应各个透气孔230开设有若干组蜂窝孔20，所述蜂窝孔20呈六边形性状，蜂窝孔20由若干个导通细孔201排布构成。

加强层23上的经线231和纬线232交织确保了透气层2的结构强度，进而提高了本产品的耐压能力，外膜层1的设置使得本产品的耐磨性能大大提高。

在本产品过滤烟雾的过程中，烟雾从过滤层3上的第一过滤孔30进入至下夹层22的蜂窝孔20，经透气孔230从上夹层21的蜂窝孔20排至外膜层1。

上述过滤过程中，由于第一过滤孔30设置有入口通道301、出口通道302及置于入口通道301和出口通道302之间的中间通道303，当本产品受力挤压时，气流会从入口通道301进入经中间通道303通至出口通道302，由于入口通道301和出口通道302呈锥形状，中间通道303起到了气流转换的作用，气流快速从入口通道301流入，经过中间通道303限位挤压，再快速从出口通道302流出形成了高低气压差，通过气流停滞在中间通道瞬间，进而使得第一过滤孔30具备了缓冲减震的作用。

经过第一过滤孔30过滤孔的烟雾再被蜂窝孔20当中的导通细孔201进行过滤，通过若干个导通细孔201对微粒进行吸附处理，而后为了提高透气滤成型了透气孔230，该透气孔230的孔径大于导通细孔201，将窝蜂孔的结构设置成六边形保证了其耐压能力。

外膜层1上的滤孔为第二过滤孔10，第二过滤孔10包括相互连通的输入通道101及输出通道102，输出通道102的直径由输入通道101至开孔端呈递增状。

为了提高外膜层1的透气滤，进而将第二过滤孔10设置成输入通道101和输出通道102，将输出通道102的直径设置成由输入通道101至开孔端呈递增状，进而提高了透气效果。

经线231及纬线232均采用涤纶线制成。外膜层1采用聚四氟乙烯涂制而成。

涤纶线制成的经线231和纬线232具备良好的耐压、耐磨及化学性稳定性；聚四氟乙烯具有良好的抗酸、抗碱性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。