本实用新型涉及一种适用于各种不干胶标签材料的高速热熔胶涂布机。
背景技术：
现有高速热熔胶涂布机，由于复合效果不理想，所以不能有效保证涂布质量。为保证优良的涂布质量和较高的生产速度，需要高速热熔胶涂布机设备采用较为复杂的结构。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种采用前涂胶后复合方式，结构简单、涂布质量好、提高生产速度，适用于各种不干胶标签材料涂布的高速热熔胶涂布机。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
高速热熔胶涂布机，由涂布机前部、涂布机后部和连接涂布机前后部的桥形高架组成，其特征在于：涂布机前部包括前放卷机构、前接料平台和涂胶机构，前放卷机构的前基材放料经前接料平台、第一张力控制辊、涂胶机构后由可调导辊导入桥形高架，可调导辊设于涂胶机构的上方，桥形高架内布设弧形排布的导辊组，涂布机后部包括复合机构、后放卷机构、后接料平台和收卷机构，桥形高架出来的前基材放料经纠偏装置、速度匹配装置后进入复合机构，后放卷机构的后基材放料经后接料平台、第二张力控制辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合基材经第三张力控制辊后进入收卷机构。
前接料平台和涂胶机构之间设置加湿机构。
采用上述技术方案后，本实用新型实现的有益技术效果是：1. 前后接料平台的设置，可使生产过程紧急情况或换卷时能够通过检测信号带动压料部件及时压住基材，避免了不必要的基材浪费；2. 加湿机构的设置能够调节经过的基材湿度，生产一些特殊基材的不干胶时可以达到更好的涂布效果；3. 在涂胶机构的上方设有一条可调导辊，使涂布后的基材的传送角度发生改变，从而在生产一些特殊基材的不干胶时，避免基材出现起皱不平整的现象，有效提高生产质量；4. 桥形高架的设置，使涂胶到复合之间的距离增大，即实现前涂胶后复合方式，同时桥形高架内弧形排布的导辊组能够增加涂胶后基材的延伸性，涂胶冷却效果好，因此有效提高后续的复合效果；5.纠偏装置的设置，对生产过程中的基材进行检测并纠正，达到更好的复合效果并解决基材跑偏的问题；6. 速度匹配装置的设置，对生产过程中的基材进行张力检测，通过检测信号传递到控制系统，通过控制系统自动匹配电动机的输出转速，解决由于涂布和复合距离较长、两个电机速度很难做到同步的技术问题；7. 放卷恒张力，防止前后基材放卷时太松或者太紧，太松或太紧都会引起涂胶不均且容易起皱，太紧基材容易过度拉伸甚至断裂，张力传感器实时检测基材张力大小是否与设定值是否相等，张力小于或大于设定值时，传感器发出信号增加或减少磁粉制动器电流，增加或减少制动力达到放卷张力恒定目的；8. 收卷恒张力，防止基材收卷时太松或者太紧，太松或太紧都会引起涂胶不均，太松收卷不紧导致收卷不齐，太紧基材容易过度拉伸或者拉断，张力传感器实时检测基材张力大小是否与设定值是否相等，张力小于或大于设定值时，传感器发出信号增加或减少磁粉制动器电流，增加或减少收卷力达到收卷张力恒定目的。综上所述，本实用新型加长了涂胶与复合机构之间的距离，采用前涂胶后复合方式，结构简单、涂布质量好、提高生产速度，适用于各种不干胶标签材料的涂布。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本实用新型的高速热熔胶涂布机，由涂布机前部、涂布机后部和连接涂布机前后部的桥形高架8组成，涂布机前部包括前放卷机构1、前接料平台2和涂胶机构6，前接料平台2和涂胶机构6之间设置加湿机构3，前放卷机构1的前基材放料经前接料平台2、加湿机构3、第一张力控制辊5、涂胶机构6后由可调导辊7导入桥形高架8，可调导辊7设于涂胶机构6的上方，桥形高架8内布设弧形排布的导辊组9，涂布机后部包括复合机构12、后放卷机构13、后接料平台14和收卷机构19，桥形高架8出来的前基材放料经纠偏装置10、速度匹配装置11后进入复合机构12，后放卷机构13的后基材放料经后接料平台14、第二张力控制辊16后进入复合机构12，经复合机构12复合的复合基材经第三张力控制辊17后进入收卷机构19；第一张力控制辊5、第二张力控制辊16、第三张力控制辊17分别在第一张力传感器4、第二张力传感器15、第三张力传感器18上安装，第一张力传感器4与前放卷机构1的磁粉制动器电连接，第二张力传感器15与后放卷机构13的磁粉制动器电连接，第三张力传感器18与收卷机构19的磁粉制动器电连接。