一种深冷冰箱壳体内表面VIP板压合设备的制作方法

本实用新型涉及一种深冷冰箱壳体内表面VIP板压合设备。

背景技术：

目前深冷冰箱箱壳VIP贴合基本用手工贴合，但手工贴合基于个人压力差异一致性较差，发泡后出现批量性脱粘现象，现急需开发一种压合设备针对“口字型”箱壳VIP板手工贴合后进行一定压合控制，以防脱粘问题发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种深冷冰箱壳体内表面VIP板压合设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种深冷冰箱壳体内表面VIP板压合设备,包括支架,所述支架上设置有用于传送冰箱壳体的传送带,所述支架上还设置有箱壳外表面限位模块以及箱壳内表面压合模块,所述箱壳外表面限位模块用于对冰箱壳体的外侧四周进行限位,所述箱壳内表面压合模块用于对冰箱壳体内侧的VIP板向冰箱壳体一侧进行压合。

所述箱壳外表面限位模块包括第二压板组和第三压板组，所述第二压板组包括相平行的两个第二压板，所述两个第二压板分别位于所述传送带两侧，所述两个第二压板之间通过与其垂直的第一气动水平伸缩杆连接，所述第一气动水平伸缩杆水平设置且与所述传送带的传送方向相垂直，通过所述第一气动水平伸缩杆的伸缩来控制所述两个第二压板之间的距离，所述第三压板组包括相平行的两个第三压板，所述两个第三压板分别在各自对应的导轨中来回滑动，所述导轨水平设置且其长度方向与所述传送带的传送方向相垂直，通过所述两个第二压板和所述两个第三压板实现对冰箱壳体的外侧四周进行限位。

所述箱壳内表面压合模块包括气动旋转垂直伸缩杆、第二气动水平伸缩杆、第一压板组，所述气动旋转垂直伸缩杆竖直设置在所述传送带上方，所述第二气动水平伸缩杆设置于所述气动旋转垂直伸缩杆下端且沿着所述传送带的传送方向延伸，所述第一压板组包括相平行的两个第一压板，所述两个第一压板分别设置在所述第二气动水平伸缩杆的两端且与所述第二气动水平伸缩杆相垂直。

所述第一压板、第二压板和第三压板均由层叠设置的钢板和橡胶板组成。

所述支架上在位于所述箱壳外表面限位模块的部位设置有光电传感器。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种深冷冰箱壳体内表面VIP板压合设备，通过箱壳外表面限位模块对冰箱壳体的外侧四周进行限位,通过箱壳内表面压合模块对冰箱壳体内侧的VIP板向冰箱壳体一侧进行压合，能将VIP板与冰箱壳体压合固定，防止VIP板脱粘，解决了传统操作模式下VIP板手工贴合后不进行压合而出现大面积脱粘的问题，自动化程度较高，工艺稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的箱壳外表面限位模块的俯视图。

图3是本实用新型的冰箱壳体结构示意图。

图4是本实用新型的第一压板结构示意图。

图中标号：1支架，2气动旋转垂直伸缩杆，3第二气动水平伸缩杆，4第一压板，5导轨，6第二压板，7电器控制系统，8气动系统，9第一气动水平伸缩杆，10VIP板，11冰箱壳体，12第三压板，13传送带，14光电传感器，15钢板，16橡胶板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图4，本实施例公开了一种深冷冰箱壳体内表面VIP板压合设备,包括支架1,支架1上设置有用于传送冰箱壳体11的传送带13,支架1上还设置有箱壳外表面限位模块以及箱壳内表面压合模块,箱壳外表面限位模块用于对冰箱壳体11的外侧四周进行限位,箱壳内表面压合模块用于对冰箱壳体11内侧的VIP板10向冰箱壳体11一侧进行压合。

箱壳外表面限位模块包括第二压板组和第三压板组，第二压板组包括相平行的两个第二压板6，两个第二压板6分别位于传送带13两侧，两个第二压板6之间通过与其垂直的第一气动水平伸缩杆9连接，第一气动水平伸缩杆9水平设置且与传送带13的传送方向相垂直，通过第一气动水平伸缩杆9的伸缩来控制两个第二压板6之间的距离，第三压板组包括相平行的两个第三压板12，两个第三压板12分别在各自对应的导轨5中来回滑动，导轨5水平设置且其长度方向与传送带13的传送方向相垂直，通过两个第二压板6和两个第三压板12实现对冰箱壳体11的外侧四周进行限位。

箱壳内表面压合模块包括气动旋转垂直伸缩杆2、第二气动水平伸缩杆3、第一压板组，气动旋转垂直伸缩杆2竖直设置在传送带13上方，第二气动水平伸缩杆3设置于气动旋转垂直伸缩杆2下端且沿着传送带13的传送方向延伸，第一压板组包括相平行的两个第一压板4，两个第一压板4分别设置在第二气动水平伸缩杆3的两端且与第二气动水平伸缩杆3相垂直。

其中，第一压板4、第二压板6和第三压板12均由层叠设置的钢板15和橡胶板16组成，在保证刚性的同时，保证压板与冰箱壳体11及VIP板10接触面柔软，避免损伤冰箱壳体11及VIP板10。

支架1上在位于箱壳外表面限位模块的部位设置有光电传感器14，支架上还设置有电器控制系统7和气动系统8。

本实施例的工作过程如下：

深冷冰箱的冰箱壳体11呈“口字型”，冰箱壳体11经过人工贴合VIP板10后，放置于传送带13上，向压合设备运动，到达压合区域后，由光电传感器14发出信号，冰箱壳体11停止运动。此时箱壳外表面限位模块开始运动，即第三压板12向垂直于传送带13水平方向运动，当两个第三压板12到达传送带13位置再从左右方向压紧冰箱壳体11，同时第二压板6也通过第一气动水平伸缩杆9沿垂直于传送带13方向运动，从前后方向压紧深冷冰箱的冰箱壳体11，完成对冰箱壳体11的外表面限位。紧接着上方的箱壳内表面压合模块下移至冰箱壳体11内部，再通过气动水平伸缩杆2控制第一压板4左右运动，对贴覆VIP板的冰箱壳体11进行压合，压合一定时间第二气动水平伸缩杆3再收缩，第一压板4恢复原位，根据冰箱壳体11上的VIP板10位置不同，第一压板4可以通过气动旋转垂直伸缩杆3进行90°旋转对不同位置上的VIP板10进行压合。压合完成后，整个箱壳内表面压合模块再通过其气动旋转垂直伸缩杆2上移归位。最后箱壳外表面限位模块的两个压板组，通过原轨迹回位，贴覆VIP板10的冰箱壳体11继续前进，完成VIP板10与冰箱壳体11压合过程，保证深冷冰箱的冰箱壳体11贴合VIP板10的工艺可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。