本实用新型涉及绝热材料领域，具体涉及一种多彩PVC夹网布复合橡塑绝热材料。
背景技术：
空调和暖气等管道在输送介质时，由于介质与外部环境存在一定的温度差，会发生热交换，影响其制冷/热的效果，通常需要在管道外部包覆橡塑发泡隔热材料，该隔热材料虽然具有较好的隔热效果，但是其本身不仅刚性较差，且易燃，在运输和使用过程中，容易被划伤，影响其保温隔热效果；同时，市面上的橡塑发泡隔热材料颜色大多为黑色，难以用于暴露在外部的场合中，若直接在橡塑发泡隔热材料制备过程中加入颜料以改变其颜色，会增加橡塑发泡隔热材料的成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多彩PVC夹网布复合橡塑绝热材料，具有较高的强度，且比较美观。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种多彩PVC夹网布复合橡塑绝热材料，包括橡塑绝热材料层，所述橡塑绝热材料层的顶部自下而上依次设置有第一粘合层、第一胶膜层、夹网布层和第二胶膜层，所述夹网布层上设置有粘合剂，所述夹网布层通过粘合剂与第一胶膜层、第二胶膜层粘合，所述橡塑绝热材料层的厚度为9～50mm、所述第一粘合层的厚度为0.005～0.01mm、所述第一胶膜层的厚度为0.01～0.15mm、所述夹网布层的厚度为0.01～0.03mm、所述第二胶膜层的厚度为0.01～0.15mm。
在上述技术方案的基础上，所述橡塑绝热材料层的厚度为20～35mm。
在上述技术方案的基础上，所述夹网布层的厚度为0.02mm。
在上述技术方案的基础上，所述第一粘合层的厚度为0.003mm。
在上述技术方案的基础上，所述第一胶膜层、第二胶膜层的厚度为0.05～0.1mm。
在上述技术方案的基础上，所述第一胶膜层、第二胶膜层的厚度为0.08mm。
在上述技术方案的基础上，所述粘合剂为聚氯乙烯糊状涂层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的一种多彩PVC夹网布复合橡塑绝热材料，在橡塑绝热材料层的表面通过粘合层粘合夹网布后，选用不同颜色的胶膜层，使得绝热材料具有不同的颜色，与现有技术中通过添加颜料形成有色橡塑发泡材料相比，成本较低，且在实际使用中，根据绝热材料使用对象的介质和场合选用不同的颜色，不仅能够有效区分使用对象，且能够装饰管道，避免管道暴露影响视觉效果。
同时，PVC夹网布具有较好的阻燃性能和较高的强度，能够防止橡塑绝热材料层在外力作用下发生破损，能够延长绝热材料的使用寿命，进而降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中多彩PVC夹网布复合橡塑绝热材料的结构示意图。
图中：1-橡塑绝热材料层，2-第一粘合层，3-第一胶膜层，4-夹网布层，5-第二胶膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种多彩PVC夹网布复合橡塑绝热材料，包括橡塑绝热材料层1，橡塑绝热材料层1的顶部自下而上依次设置有第一粘合层2、第一胶膜层3、夹网布层4和第二胶膜层5，夹网布层4上设置有粘合剂，本实施例中，粘合剂为聚氯乙烯糊状涂层，夹网布层4通过粘合剂与第一胶膜层3、第二胶膜层5粘合，第一胶膜层3、第二胶膜层5和粘合剂均采用PVC(聚氯乙烯)制成，第一胶膜层3、夹网布层4和第二胶膜层5粘合后形成PVC夹网布结构，在制作过程中，可以根据实际需要，选用不同颜色的第一胶膜层3、第二胶膜层5，使得绝热材料具有不同的颜色，与现有技术中通过添加颜料形成有色橡塑发泡材料相比，成本较低，且在实际使用中，根据绝热材料使用对象的介质和场合选用不同的颜色，不仅能够有效区分使用对象，且能够装饰管道，避免管道暴露影响视觉效果。
同时，PVC夹网布具有较好的阻燃性能和较高的强度，能够防止橡塑绝热材料层1在外力作用下发生破损，能够延长绝热材料的使用寿命，进而降低使用成本。
橡塑绝热材料层1的厚度为9～50mm(优选为20～35mm)、第一粘合层2的厚度为0.005～0.01mm(优选为0.003mm)、第一胶膜层3的厚度为0.01～0.15mm、夹网布层4的厚度为0.01～0.03mm(优选为0.02mm)、第二胶膜层5的厚度为0.01～0.15mm；其中，第一胶膜层3、第二胶膜层5的厚度优选为0.05～0.1mm，本实施例中，第一胶膜层3、第二胶膜层5的厚度为0.08mm。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。