本实用新型涉及保护膜领域技术，尤其是指一种PU胶保护膜。
背景技术：
保护膜主要用来固定和保护各种产品，以及为生产过程提供保护等等。保护膜在中国广泛应用于工业、交通运输、电子通讯、安防、商业、医疗、个人护理、电子、电气、建筑、文教及消费等多个领域。
现在市面上大多数的保护膜存在着高温下高粘着，并且容易产生静电，透气不好，给使用带来了不便。因此，有必要对目前的保护膜进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PU胶保护膜，其能有效解决现有之保护膜高温下高粘着并且容易产生静电、透气不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种PU胶保护膜，包括有PET原膜层、防静电PU胶水层、丙烯酸胶水层、离型膜、防水透气层以及防刮层；该防静电PU胶水层涂覆在PET原膜层的底面上，该丙烯酸胶水层涂覆在PET原膜层的表面上；该离型膜覆盖于防静电PU胶水层的底面，该防水透气层覆盖于丙烯酸胶水层的表面上，该防刮层覆盖于防水透气层的表面。
优选的，所述PET原膜层的厚度为60-65μm。
优选的，所述防静电PU胶水层和丙烯酸胶水层的厚度相等，其厚度为25-35μm。
优选的，所述离型膜的厚度为20-25μm。
优选的，所述防水透气层的厚度为15-20μm。
优选的，所述防刮层的厚度为15-25μm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用防静电PU胶水层，本产品高温下粘性不加重，并且不容易产生静电，配合设置防水透气层，实现了很好的防水透气效果，排气性快，高温高湿下不起雾，以及利用防刮层可实现很好的防刮效果，起到更好的保护作用，为使用带来方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图示意图。
附图标识说明：
10、PET原膜层 20、防静电PU胶水层
30、丙烯酸胶水层 40、离型膜
50、防水透气层 60、防刮层
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构， 包括有PET原膜层10、防静电PU胶水层20、丙烯酸胶水层30、离型膜40、防水透气层50以及防刮层60。
所述PET原膜层10的厚度为60-65μm，该防静电PU胶水层20涂覆在PET原膜层10的底面上，该丙烯酸胶水层30涂覆在PET原膜层10的表面上；在本实施例中，所述防静电PU胶水层20和丙烯酸胶水层30的厚度相等，其厚度为25-35μm。
该离型膜40覆盖于防静电PU胶水层20的底面，在本实施例中，所述离型膜40的厚度为20-25μm。
该防水透气层50覆盖于丙烯酸胶水层30的表面上，在本实施例中，所述防水透气层50的厚度为15-20μm，该防水透气层50可实现很好的防水透气效果。
该防刮层60覆盖于防水透气层50的表面，在本实施例中，所述防刮层60的厚度为15-25μm，该防刮层60用于实现防刮功能。
以及，该PET原膜层10、防静电PU胶水层20、丙烯酸胶水层30、防水透气层50以及防刮层60均为透明材质。
制作时，先成型PET原膜层10，接着，在PET原膜层10的底面涂布防静电PU胶水而形成防静电PU胶水层20，并在PET原膜层10的表面涂布丙烯酸胶水而形成丙烯酸胶水层30，然后，将离型膜40贴覆在防静电PU胶水层20的底面，将防水透气层50贴覆在丙烯酸胶水层30的表面，最后，将防刮层60成型在防水透气层50的表面上即可。
使用时，将离型膜40撕掉，然后，将防静电PU胶水层20与外部贴合即可，经测试，本产品具有排气性快、无鬼影、防静电的特点，模切无粉屑，高温高湿测试不起雾，粘性不加重。本产品适用于面板、玻璃镜片、 触摸屏模块、ITO膜制程工序及出货保护；还适用于手机光亮塑胶外壳以及适用于PET硬化、PMMA、PC偏光片等表面保护。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。