本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴合机，特别是一种环保型复合面料的贴合机。
背景技术：
布料贴合机是一种将布幅和发泡幅料贴合的贴合机，现有的布料贴合机中，通常包括布幅输送机构、发泡幅料输送机构、涂胶机构和贴合机构，当布幅经过布幅输送装置、发泡幅料输送装置再到涂胶装置，在布幅上进行上胶，然后再进行贴合。常规的布料贴合机，发泡幅料输送机构将发泡幅料输送出，同时布幅输送机构将布幅输送出，然后通过上胶机构，之后再经过贴合机构进行贴合。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接的物质，其特点如下：一、粘接迅速通常从涂胶到冷却粘牢，只需要几十秒，甚至几秒的时间；二、粘接范围广对许多材料，特别是使用热熔胶粘接的接头，可经受105～106次以上的弯曲而不开裂；三、可反复加热，多次粘接；四、性能稳定便于贮存运输；五、成本低廉热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在，而使被粘物变形、错位和收缩等弊病，有助于降低成本,提高产品质量。另外，热熔胶在使用时需要专用设备，如涂胶机热熔枪等，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
目前市场上，使用的贴合机贴合效果相对较差，贴合速度较慢，所以，本领域的技术人员有待开发出一种使用能热熔胶进行面料贴合的贴合机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保型复合面料的贴合机，本实用新型具有贴合效果好的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保型复合面料的贴合机，包括机架，其特征在于，机架的一端设有用于输送底布的输送机构一，输送机构一包括基座一和通过周向转动轴向固定的方式设置在基座一上的传动辊一和传动辊二，传动辊一处于传动辊二的上方，机架的另一端设有用于输送面布的输送机构二，输送机构二包括基座二和通过周向转动轴向固定的方式设置在基座二上的传动辊三和传动辊四，传动辊三处于传动辊四的上方，机架的中部设有能够将底布与面布复合在一起的复合辊一和复合辊二，复合辊一和复合辊二左右设置，复合辊一的上方设有能够引导底布进入到复合辊一和复合辊二之间的引导辊一，复合辊二的上方设有能够引导面布进入到复合辊一和复合辊二之间的引导辊二，所述的复合辊一上设有能够调节复合辊一和复合辊二之间间隙大小的调节机构，所述的机架上还设有若干能够将底布与面布复合在一起的热熔胶枪，所述的热熔胶枪均与一能够带动其沿着复合辊一轴向运动的移动机构相连。
本环保型复合面料的贴合机，其工作原理是这样的：首先，根据底布和面布的厚度，通过控制调节机构调整复合辊一和复合辊二之间间隙大小，然后，将底布输送至传动辊一和传动辊二之间，在引导辊一的引导输送下进入复合辊一和复合辊二之间，同时，将面布输送至传动辊三和传动辊四之间，在引导辊二的引导输送下进入复合辊一和复合辊二之间，最后，通过移动机构带动热熔胶枪移动，热熔胶枪对底布和面布进行上胶，使底布和面布进行贴合，本实用新型全自动操作，具有贴合速度快、贴合效果 好等优点，大大提高了企业的工作效率。
所述的调节机构包括设置在机架上的气缸一和气缸二，复合辊一的两端分别固定有轴承一和轴承二，轴承一设置在轴承座一中，气缸一的活塞杆端部与轴承座一固连，轴承二设置在轴承座二中，气缸二的活塞杆端部与轴承座二固连。气缸一的活塞杆移动带动轴承座一移动，气缸二的活塞杆移动带动轴承座二移动，即实现对复合辊一朝复合辊二方向来回移动，根据不同面料的厚度相应调整复合辊一和复合辊二之间间隙大小。
所述的机架上设有能够相对机架发生运动的安装板，安装板的内部设有一轴承三，轴承三的外圈与安装板固定，轴承三的内圈固定有螺母，所述的螺母中连接有一丝杆，所述的丝杆螺纹连接在机架上，丝杆的外端固定有手轮，上述的气缸一和气缸二的缸体固定在安装板上。在气缸一和气缸二通过活塞杆移动初步对复合辊一和复合辊二之间的间隙进行调节后，使用手轮进行微调节；手轮顺时针转动，带动丝杆顺时针转动，丝杆顺时针转动带动螺母逆时针方向转动并向内沿丝杆轴向移动，螺母逆时针方向转动带动轴承三内圈逆时针方向转动，轴承三的外圈跟随螺母向内沿丝杆轴向移动，从而带动安装板向内沿丝杆轴向移动，即气缸一和气缸二的缸体向复合辊二靠近，复合辊一和复合辊二之间间隙变小；手轮逆时针转动，带动丝杆逆时针转动，丝杆逆时针转动带动螺母顺时针方向转动并向外沿丝杆轴向移动，螺母顺时针方向转动带动轴承三内圈顺时针方向转动，轴承三的外圈跟随螺母向外沿丝杆轴向移动，从而带动安装板向外沿丝杆轴向移动，即气缸一和气缸二的缸体向复合辊二远离，复合辊一和复合辊二之间间隙变大。
所述的热熔胶枪的数量为两个。
所述的移动机构包括气缸三，所述的机架上固定有一安装杆，所述的热熔胶枪套设在安装杆上，气缸三的缸体固定在机架上， 气缸三的活塞杆与复合辊一相平行且与所述热熔胶枪固连。气缸三的活塞杆来回移动，带动热熔胶枪在安装杆上来回移动。
所述的热熔胶枪通过螺栓螺母固定在气缸三的活塞杆上。使用螺栓螺母固定，方便气缸三的安装拆卸。
所述基座一的一侧设有能够放置收卷底布的放料架一，所述的放料架一包括横板和竖直固定在底板上的若干竖杆，竖杆的端部均开设有用于安装辊轴的安装槽一。成卷的底布内部具有一辊轴，辊轴在安装槽一中能够实现转动。
所述基座二的一侧设有能够放置收卷面布的放料架二，所述的放料架二包括底板和竖直固定在底板上的若干立柱，立柱的端部均开设有用于安装辊轴的安装槽二。成卷的面布内部具有一辊轴，辊轴在安装槽二中能够实现转动。
与现有技术相比，本环保型复合面料的贴合机具有以下优点：
1、本实用新型通过设置气缸三和热熔胶枪，使面布和底布上的热熔胶分布均匀，具有贴合效果好的优点。
2、本实用新型通过设置气缸一、气缸二、轴承一、轴承二、轴承座一和轴承座二，使复合辊一与复合辊二之间的间隙能初步调节。
3、本实用新型通过设置手轮、丝杆、螺母、轴承三、安装板，能够微调复合辊一与复合辊二之间的间隙，使面布和底布贴合效果更加好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部示意图。
图中，1、机架；2、基座一；3、传动辊一；4、传动辊二；5、基座二；6、传动辊三；7、传动辊四；8、复合辊一；9、复合辊二；10、引导辊一；11、引导辊二；12、热熔胶枪；13、安装板；14、 轴承一；15、轴承二；16、轴承座一；17、轴承座二；18、轴承三；19、螺母；20、丝杆；21、手轮；22、气缸一；23、气缸二；24、气缸三；25、横板；26、竖杆；26a、安装槽一；27、底板；28、立柱；28a、安装槽二；29、安装杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种环保型复合面料的贴合机，包括机架1，机架1的一端设有用于输送底布的输送机构一，输送机构一包括基座一2和通过周向转动轴向固定的方式设置在基座一2上的传动辊一3和传动辊二4，传动辊一3和传动辊二4均采用不锈钢材料制成，传动辊一3处于传动辊二4的上方，机架1的另一端设有用于输送面布的输送机构二，输送机构二包括基座二5和通过周向转动轴向固定的方式设置在基座二5上的传动辊三6和传动辊四7，传动辊三6和传动辊四7均采用不锈钢材料制成，传动辊三6处于传动辊四7的上方，机架1的中部设有能够将底布与面布复合在一起的复合辊一8和复合辊二9，复合辊一8和复合辊二9均采用不锈钢材料制成，复合辊一8和复合辊二9左右设置，复合辊一8的上方设有能够引导底布进入到复合辊一8和复合辊二9之间的引导辊一10，复合辊二9的上方设有能够引导面布进入到复合辊一8和复合辊二9之间的引导辊二11，复合辊一8上设有能够调节复合辊一8和复合辊二9之间间隙大小的调节机构，如图2所示，调节机构包括用螺栓固定在机架1上的气缸一22和气缸二23，复合辊一8的两端分别固定有轴承一14和轴承二15，轴承一14设置在轴承座一16中，气缸一22的活塞杆端部与轴承座一16固连，轴承二15设置在轴承座二17中，气缸二23的活塞杆端部与轴承座二17固连。气缸一22的活塞杆移 动带动轴承座一16移动，气缸二23的活塞杆移动带动轴承座二17移动，即实现对复合辊一8朝复合辊二9方向来回移动，根据不同面料的厚度相应调整复合辊一8和复合辊二9之间间隙大小。
机架1上设有能够相对机架1发生运动的安装板13，安装板13的内部设有一轴承三18，轴承三18的外圈与安装板13固定，轴承三18的内圈固定有螺母19，螺母19中连接有一丝杆20，丝杆20螺纹连接在机架1上，丝杆20的外端固定有手轮21，气缸一22和气缸二23的缸体固定在安装板13上。在气缸一22和气缸二23通过活塞杆移动初步对复合辊一8和复合辊二9之间的间隙进行调节后，使用手轮21进行微调节；手轮21顺时针转动，带动丝杆20顺时针转动，丝杆20顺时针转动带动螺母19逆时针方向转动并向内沿丝杆20轴向移动，螺母19逆时针方向转动带动轴承三18内圈逆时针方向转动，轴承三18的外圈跟随螺母19向内沿丝杆20轴向移动，从而带动安装板13向内沿丝杆20轴向移动，即气缸一22和气缸二23的缸体向复合辊二9靠近，复合辊一8和复合辊二9之间间隙变小；手轮21逆时针转动，带动丝杆20逆时针转动，丝杆20逆时针转动带动螺母19顺时针方向转动并向外沿丝杆20轴向移动，螺母19顺时针方向转动带动轴承三18内圈顺时针方向转动，轴承三18的外圈跟随螺母19向外沿丝杆20轴向移动，从而带动安装板13向外沿丝杆20轴向移动，即气缸一22和气缸二23的缸体向复合辊二9远离，复合辊一8和复合辊二9之间间隙变大。
机架1上还设有两个能够将底布与面布复合在一起的热熔胶枪12，热熔胶枪12均与一能够带动其沿着复合辊一8轴向运动的移动机构相连，移动机构包括两个气缸三24，机架1上固定有一安装杆29，热熔胶枪12套设在安装杆29上，一个气缸三24的缸体固定在与轴承座一16同侧的机架1上，另一个气缸三24的缸体固定在与轴承座二17同侧的机架1上，两个气缸三24的 活塞杆分别在安装杆29的两侧，气缸三24的活塞杆与复合辊一8相平行且与热熔胶枪12固连，热熔胶枪12通过螺栓螺母19固定在气缸三24的活塞杆上。气缸三24的活塞杆来回移动，带动热熔胶枪12在安装杆29上来回移动，使用螺栓螺母19固定，方便气缸三24的安装拆卸。
基座一2的一侧设有能够放置收卷底布的放料架一，放料架一包括横板25和竖直固定在底板27上的两根竖杆26，竖杆26的端部均开设有用于安装辊轴的安装槽一26a，横板25与竖杆26均采用不锈钢材料制成。成卷的底布内部具有一辊轴，辊轴在安装槽一26a中能够实现转动。
基座二5的一侧设有能够放置收卷面布的放料架二，放料架二包括底板27和竖直固定在底板27上的两根立柱28，立柱28的端部均开设有用于安装辊轴的安装槽二28a，底板27与立柱28均均采用不锈钢材料制成。成卷的面布内部具有一辊轴，辊轴在安装槽二28a中能够实现转动。
本环保型复合面料的贴合机。其工作原理是这样的：首先，根据底布和面布的厚度，通过控制气缸一22和气缸二23初步调整复合辊一8和复合辊二9之间间隙大小，再通过手轮21进行微调整复合辊一8和复合辊二9之间间隙大小，然后，将底布输送至传动辊一3和传动辊二4之间，在引导辊一10的引导输送下进入复合辊一8和复合辊二9之间，同时，将面布输送至传动辊三6和传动辊四7之间，在引导辊二11的引导输送下进入复合辊一8和复合辊二9之间，最后，通过气缸三24带动热熔胶枪12移动，热熔胶枪12对底布和面布进行上胶，使底布和面布进行贴合，本实用新型全自动操作，具有贴合速度快、贴合效果好等优点，大大提高了企业的工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1；基座一2；传动辊一3；传动辊二4；基座二5；传动辊三6；7、传动辊四7；复合辊一8；复合辊二9；引导辊一10；引导辊二11；热熔胶枪12；安装板13；轴承一14；轴承二15；轴承座一16；轴承座二17；轴承三18；螺母19；丝杆20；手轮21；气缸一22；气缸二23；气缸三24；横板25；竖杆26；安装槽一26a；底板27；立柱28；安装槽二28a；安装杆29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。