吸收片的制作方法

本发明系关于吸收片。具体而言，本发明系关于具备吸收区域与除臭区域的具有除臭机能的吸收片。

背景技术：

习知，已知会有从皮肤的病变部位发出特有臭味(以下亦称病臭)的情况。特别系已知会从乳癌、皮肤癌、头颈部癌等已侵入皮肤的癌症末期患者，发出如硫臭般的特有病臭。此种病臭强烈时，会导致患者介意臭味，造成回避与人之间的会面等孤立行为的顾虑。又，医疗从事者或家属必需在强烈病臭中进行看护等事宜，会有造成负担增加的情况。

作为缓和此种病臭的对策，系采行利用被覆材覆盖发出病臭的病变部位。例如专利文献1所揭示的医疗用病臭抑制片，系具备经含浸除臭剂的无纺布。此处，通过使用经含浸除臭剂的无纺布，便可期待获得除臭效果。又，专利文献2揭示有具备吸收剂层的创伤被覆材。专利文献2所揭示的创伤被覆材，主要目的在于保护创伤部位与吸收创伤渗出液，且目的亦在于抑制从创伤部位发出臭气。专利文献2提案在创伤被覆材中，除吸收剂层之外，尚通过设置活性碳布层，而执行吸收从创伤部位产生的渗出液与臭气。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2014-113289号公报

[专利文献2]日本专利特表2014-523778号公报

技术实现要素：

(发明所欲解决的问题)

然而，如专利文献1所记载的医疗用病臭抑制片，虽能获得某程度的臭气抑制效果，但却有无法充分吸收从病变部位所产生的渗出液的问题。由于从病变部位产生的渗出液含有臭气，因而会有因此种渗出液从片材漏出，而发出臭气的情况，且构成问题。又，因从病变部位产生的渗出液扩展至周边皮肤或组织，会有导致病变区域扩大的问题。

再者，如专利文献2所记载的创伤被覆材，由于设有吸收剂层，因而可吸收从病变部位产生的渗出液、臭气，但经本发明者等的检讨得知该等的吸收效果并不充分。特别系从癌症末期患者所发出的硫臭般的病臭，即便少量仍会释放出恶臭，渴求改善能获充分除臭效果。

缘是，本发明者等为解决此种习知技术的问题，而以提供：能充分吸收从病变部位所产生的渗出液等液体，且对病臭能发挥高除臭效果的吸收片为目的，并进行检讨。

(解决问题的技术手段)

为解决上述问题而经深入钻研的结果，本发明者等发现针对吸收片，通过设置：含有纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂的吸收区域；以及含有纤维素系纤维、除臭剂及热熔接性树脂的除臭区域，便可充分吸收从病变部位产生的渗出液，且对病臭能发挥高除臭效果。具体而言，本发明具有以下构成。

[1]一种具有除臭机能的吸收片，系具有：吸收区域、与在吸收区域的至少一面侧配置的除臭区域；吸收区域系含有：纤维素系纤维、吸水性聚合物、及热熔接性树脂；除臭区域系含有：纤维素系纤维、除臭剂、及热熔接性树脂。

[2]如[1]所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，吸水性聚合物系吸收性纤维。

[3]如[1]或[2]所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，吸水性聚合物的含有量，相对于构成吸收区域的固体成分总质量系10～50质量％。

[4]如[1]～[3]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，吸水性聚合物系含有聚丙烯酸钠系树脂。

[5]如[1]～[4]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，除臭剂系含有会与从硫化物类、硫类及胺类之中选择至少一种产生反应的成分。

[6]如[1]～[5]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，除臭剂系含有多酚与多酚氧化酶。

[7]如[1]～[5]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，除臭剂系含有从金属、矿物、活性碳及植物萃取物之中选择至少一种。

[8]如[1]～[7]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，更进一步具备有表面保护层。

[9]如[1]～[8]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，在吸收区域与除臭区域之间，更进一步含有：从机能性树脂层与接着性树脂层之中选择的至少任一树脂层。

[10]如[1]～[9]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，其中，更进一步具备有表面接触层。

[11]如[1]～[10]中任一项所记载的具有除臭机能的吸收片，系病臭发生区域被覆用。

(对照先前技术的功效)

根据本发明可获得能充分吸收从病变部位产生的渗出液等液体、且对病臭能发挥高除臭效果的具有除臭机能的吸收片。又，本发明的具有除臭机能的吸收片，由于可抑制所吸收的渗出液朝片材的面方向及厚度方向扩散，因而能抑制病变周边部位接触到渗出液等，且可防止一经吸收的液体发生逆流的情形。

附图说明

图1系说明本发明具有除臭机能的吸收片一例的构成的概略剖视图。

图2系说明本发明具有除臭机能的吸收片一例的构成的概略剖视图。

图3系说明本发明具有除臭机能的吸收片形成装置的构成的概略图。

实施方式

以下，针对本发明进行详细说明。以下所记载构成要件的说明系根据代表性实施形态或具体例进行，惟本发明并不局限于此种实施形态。另外，本说明书中，使用“～”表示的数值范围系指包含以“～”前后所记载数值为下限值及上限值的范围。

(具有除臭机能的吸收片)

本发明系关于具有除臭机能的吸收片，系具有：吸收区域、以及在吸收区域的至少一面侧配置的除臭区域。吸收区域系含有：纤维素系纤维、吸水性聚合物、及热熔接性树脂，除臭区域系含有：纤维素系纤维、除臭剂、及热熔接性树脂。

本发明的具有除臭机能的吸收片中，纤维素系纤维与吸水性聚合物系经由至少一部分的热熔接性树脂进行接着·固定。热熔接性树脂系具有利用加热熔接，将片材成分予以接着·固定的机能。

图1系说明本发明具有除臭机能的吸收片一例的构成的概略剖视图。如图1所示，本发明的具有除臭机能的吸收片1系具有：吸收区域10、以及在吸收区域10的一面侧配置的除臭区域12。本发明的具有除臭机能的吸收片1中，吸收区域10与除臭区域12系可各自设置复数区域，但较佳系吸收区域10与除臭区域12分别各设置1区域。吸收区域10与除臭区域12较佳系分别为如图1所示的层构成(片状)。此种情况，吸收区域10可称为吸收片，除臭区域12可称为除臭片。即，本发明的具有除臭机能的吸收片系具备有：吸收片、与在吸收片的至少一面侧配置的除臭片。另外，本发明的具有除臭机能的吸收片中，亦可在吸收区域10与除臭区域12之间不具有明确的界面，此种态样亦涵盖于本发明中。

本发明的具有除臭机能的吸收片1，虽亦可在吸收区域10与除臭区域12之间不具有明确的界面，但较佳系除臭区域12中所含的除臭剂不会移往吸收区域10的构成。例如为使除臭剂不会从除臭区域12脱落或流出，而通过使除臭剂稳定存在于除臭区域12，或者在吸收区域10与除臭区域12之间设置具有除臭剂无法通过的构成的薄膜等，便可抑制除臭剂移动。例如通过在吸收区域10与除臭区域12之间设置树脂层16(参照图2)，便可抑制除臭剂从除臭区域12脱落或流出并流入于吸收区域10。

由于本发明的具有除臭机能的吸收片系具有由特定纤维及成分构成的吸收区域与除臭区域，因而可发挥优异的液体(渗出液等)吸收能力与除臭效果。又，在吸收区域中可进行点吸收(spotabsorbability)，能抑制经吸收的液体扩展或逆流。

本发明中，吸收区域系使用吸水性聚合物。吸水性聚合物的形态并无特别的限定，可举例如纤维、粉体等。纤维形态的吸水性聚合物系可称为吸收性纤维，本发明中较佳系使用吸收性纤维。吸收性纤维系由吸水性聚合物构成，通过将吸水性聚合物制成纤维状，便可抑制构成吸收性纤维的吸水性聚合物在吸收区域中分布不均的情形，且通过使用吸收性纤维，便可抑制构成吸收性纤维的吸水性聚合物从吸收区域脱落或流出，亦具有能提高吸收区域的吸收性的优点。

本发明中，吸收区域的特征亦在于：具有网目构造。当吸水性聚合物系使用吸收性纤维的情况，在吸收区域中通过纤维素系纤维与吸收性纤维进行缠绕而形成网目构造。又，当热熔接性树脂亦呈纤维状的情况，通过纤维素系纤维、吸收性纤维及热熔接性树脂纤维进行缠绕便可形成网目构造。此种网目构造可抑制所吸收的液体朝吸收区域的面方向或厚度方向扩展。即，在吸收区域中的液体可进行点吸收，能抑制所吸收的液体逆流。又，通过吸收区域具有网目构造，不仅对低粘度液体，对高粘度液体亦可发挥高吸收性。

再者，本发明通过吸收区域具有网目构造，即便在吸收区域中亦可发挥除臭机能。其理由可认为系吸收性纤维吸收恶臭物质，除此之外，构成吸收区域的网目构造自体能捕捉恶臭物质，藉此可发挥除臭机能。

本发明的具有除臭机能的吸收片中，除臭区域系含有除臭剂。此处，依照除臭剂的种类，有利用水分存在便可发挥除臭机能者。使用此种除臭剂时，较佳系吸收区域与除臭区域间的界面具有透湿性。另外，当除臭剂在有水分存在以外的条件下仍能发挥其机能的情况，则通过在吸收区域与除臭区域之间设置低透湿性薄膜、或在吸收区域中更进一步混合吸湿剂，亦可抑制水分穿透。

再者，本发明的特征在于：除臭区域亦含有纤维素系纤维，除臭区域亦具有网目构造。当在除臭区域中的热熔接性树脂亦呈纤维状的情况，通过纤维素系纤维与热熔接性树脂纤维进行缠绕便可形成网目构造。除臭区域的除臭机能发挥主要系通过除臭剂，但构成除臭区域的网目构造自体亦可捕捉恶臭物质，能发挥更优异的除臭效果。

如上所述，本发明的具有除臭机能的吸收片能发挥优异的液体吸收性能与除臭效果。又，亦能抑制所吸收的液体扩散或逆流。所以，本发明的具有除臭机能的吸收片适合作为病臭发生区域被覆用。具体而言，可使用于被覆乳癌、皮肤癌、头颈部癌等已侵入皮肤的病变区域的用途。又，除上述用途之外，亦可使用作为被覆出现褥疮症状的区域的用途、或尿布的构成构件。又，亦可使用于床单等寝具、或袋状保存盒等用途。

本发明具有除臭机能的吸收片的密度、基重及透气度等并无特别的限定。本发明具有除臭机能的吸收片的密度、基重及透气度等系可配合其用途或机能再行调整。

吸收区域及除臭区域较佳系利用气流成网法形成。此处，所谓气流成网法系干式无纺布的形成方法之一。具体而言，系将构成各区域的纤维依干式施行解编织，再将经解编织的纤维或各种成分进行混合，且以空气为介质沉积于游走的金网上，而形成网(无纺布片材)的方法。另外，构成网的纤维间利用各种接着方式进行结合。依此，吸收区域及除臭区域较佳系分别利用气流成网法形成的无纺布(气流成网无纺布片材)。

另外，气流成网无纺布片材亦可控制为蓬松、缩小原料纤维间的空隙。又，由于气流成网无纺布片材的纤维呈三次元式配向，因而无纺布内部所含液体朝纵方向、横方向及厚度方向的任一方向均可扩散。所以，在吸收区域中可提升液体的吸收性。又，在除臭区域中可提高除臭效率。

(吸收区域)

吸收区域系含有：纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂的区域。吸收区域亦可系由：纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂构成的区域。另外，吸收区域亦可为片状(吸收片)。

吸收区域的吸收量较佳系1000g/m²以上、更佳系1500g/m²以上、进而更佳系2500g/m²、特佳系4000g/m²以上、最佳系5000g/m²以上。上述吸收量系将具有除臭机能的吸收片在生理食盐水中浸渍10分钟，经沥水1分钟后的吸水量。

吸收区域的密度及基重并无特别的限定。吸收区域的密度及基重较佳系调整为能达成所需吸收量的状态。又，通过配合用途或机能而调整密度与基重，便可发挥优异的液体吸收性，能抑制所吸收的液体朝面方向及厚度方向扩展。又，在吸收区域可进行点吸收，能抑制一经吸收的液体逆流至皮层面等，此外亦可发挥除臭机能。

＜纤维素系纤维＞

纤维素系纤维系可使用习知吸收体所采用的各种纤维素系纤维。例如纤维素系纤维的材质系可举例如：纸浆、缧萦、棉、铜氨嫘萦(cupra)等。其中，纤维素系纤维较佳系使用纸浆纤维，纸浆纤维就纤维长、生产性、原料价格等观点系属优异。另外，纤维素系纤维系可单独使用1种、亦可并用2种以上。

纸浆纤维系可例示由：木材纸浆(针叶树、阔叶树)、破布浆(ragpulp)、棉绒纸浆(linterpulp)、亚麻浆(linenpulp)、楮·三桠·雁皮纸浆等非木材纸浆、废纸纸浆等原料纸浆获得者。依照纸浆的制造方法，种类系可举例如：机械纸浆(gp、rgp、tmp)、化学纸浆(亚硫酸纸浆、牛皮纸浆)。其中，纸浆纤维较佳系使用木材纸浆，木材纸浆就供应量、品质安定性、成本等观点系属优异。

纸浆纤维的质量平均纤维长并无特别的限定，较佳系0.05～5mm。通过将纸浆纤维的纤维长设定在上述范围内，便可抑制纸浆纤维从吸收区域脱落、且能提高液体的吸收效率。

吸收区域中所含纤维素系纤维的含有量并无特别的限定，相对于构成吸收区域的固体成分总质量，较佳系1～80质量％。通过将纤维素系纤维的含有量设定在上述范围内，便可更加提高吸收区域的液体吸收性。另外，本说明书中，所谓构成吸收区域的固体成分总质量系指构成吸水性聚合物含有率为1质量％以上的区域的固体成分总质量。

＜吸水性聚合物＞

吸水性聚合物(sap)较佳系高吸水性聚合物，所谓“高吸水性”系指能吸收自重20倍以上的水分。吸水性聚合物(sap)系有：淀粉系、纤维素系、合成树脂系等，可举例如：淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚合体、异丁烯-顺丁烯二酸共聚合体、淀粉-丙烯酸乙酯接枝共聚合体的皂化物、淀粉-甲基丙烯酸甲酯接枝共聚合体的皂化物、淀粉-丙烯腈共聚合体的皂化物、淀粉-丙烯酰胺接枝共聚合体的皂化物、丙烯酸(盐)聚合体、利用丙烯酸进行交联的聚环氧乙烷、羧甲基纤维素钠的交联物、聚乙烯醇-顺丁烯二酸酐共聚合体的交联物、具有生物分解性的聚天冬氨酸的氨基酸交联物、来自广泛产碱杆菌(alcaligeneslatus)的培养生成物等。其中，较佳系使用丙烯酸(盐)聚合体、更佳系使用聚丙烯酸钠系树脂。即，本发明所使用的吸水性聚合物较佳系含有聚丙烯酸钠系树脂。又，吸收性纤维系可为原纤维化纤维或纳米纤维，亦可适当组合。

本发明中，吸水性聚合物(sap)较佳系使用吸收性纤维(saf)。吸收性纤维(saf)系将吸收水分便会膨润的吸水性聚合物(sap)进行纤维化者。

吸收区域中所含吸水性聚合物的含有量并无特别的限定，相对于构成吸收区域的固体成分总质量，较佳系1～70质量％、更佳系10～50质量％。通过将吸水性聚合物的含有量设定在上述范围内，便可有效地提高吸收区域的液体吸收性。又，通过将吸水性聚合物的含有量设定在上述范围内，便可抑制在使用环境下等非预期的湿气吸收。

＜热熔接性树脂＞

热熔接性树脂系在吸收区域中，为使纤维素系纤维与吸水性聚合物进行粘结的粘结成分。热熔接性树脂系利用加热将至少一部分的热熔接性树脂予以熔融后，通过熔融树脂凝固而使纤维素系纤维与吸水性聚合物进行粘结。此种热熔接性树脂系可举例如由：聚乙烯(包含共聚合聚乙烯)、聚丙烯(包含改质聚丙烯、及共聚合聚丙烯)、低熔点聚酯(例如低熔点聚对苯二甲酸乙二酯)、低熔点聚酰胺、低熔点聚乳酸、聚丁烯琥珀酸酯、丙烯酸树脂、胺酯树脂、苯乙烯-丁二烯共聚合体、聚乙烯醇(pva)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合体(eva)等构成的合成纤维。

热熔接性树脂可系由单一树脂构成的纤维，亦可系组合二种以上树脂的复合树脂。例如较佳系使用具有：由高熔点树脂构成的芯部、与被覆着芯部外周且由低熔点树脂构成的鞘的芯鞘型复合树脂。组合不同熔点的2种树脂的形态系可举例如：pet/pet复合树脂、pe/pe复合树脂、pp/pp复合树脂、eva/pp复合树脂、pe/pet复合树脂、pp/pet复合树脂、pe/pp复合树脂。其中，较佳系采用芯部使用聚丙烯纤维(熔点160℃)、被覆层使用聚乙烯层(熔点130℃)的芯鞘型复合树脂(pe/pp复合树脂)，或芯部使用pet纤维、被覆部使用聚乙烯层的芯鞘型复合树脂(pe/pet复合树脂)。又，因为纤维绉缩者较容易形成柔软的片材，故较佳。使用此种芯鞘型复合树脂的情况，较佳系施加外侧被覆层会熔融而芯部不会熔融的温度(其中一例系140℃)的热风，仅将被覆层熔融。此情况，由于芯部不会熔融，因而残存形成安定的纤维。所以，在熔融接着时不会损及空隙，可轻易形成具有网目构造的吸收区域。

再者，本发明亦可使用由二种不同熔点的树脂相邻接配置的并列型等复合树脂。

热熔接性树脂的形状并无特别的限定，可设为粉末状、粒状、纤维状、及任意组合该等的形状。其中，热熔接性树脂较佳系纤维状。由于此种热熔接性树脂纤维本身可达热熔接性树脂与纤维双方的机能，因而适合采用。热熔接性树脂纤维系可施行卷缩(绉缩、卷曲、螺旋)，亦可如纸浆纤维般的施行原纤维化。

当热熔接性树脂系粉末状或粒状的情况，平均粒径并无特别的限定。又，热熔接性树脂系纤维状的情况，热熔接性树脂纤维的质量平均纤维长及纤维径并无特别的限定，可在能发挥本发明效果的范围内适当选择。

另外，吸收区域中所含热熔接性树脂的含有量并无特别的限定，相对于构成吸收区域的固体成分总质量，较佳系1～70质量％。

＜其他成分＞

吸收区域可仅由上述构成成分构成，但视需要亦可含有其他成分。其他成分系可举例如：机能性粉体、机能性纤维、机能性液体等。机能性粉体较佳系具有抗过敏原机能、抗病毒机能、芳香机能等中的任一种以上机能者。可举例如：氧化钛、二氧化钛、氧化镁、植物萃取物、黄酮醇(flavonol)、胶原纤维、氧化铁、柠檬酸、鞣酸、扁柏醇、尤加利萃取物等。机能性纤维或机能性液体系可举例如含有上述机能性粉体的纤维或液体。

(除臭区域)

除臭区域系含有：纤维素系纤维、除臭剂、及热熔接性树脂的区域。除臭区域亦可系由纤维素系纤维、除臭剂及热熔接性树脂构成的区域。除臭区域系实质未含吸水性聚合物的区域。此处，所谓实质未含吸水性聚合物的状态系指吸水性聚合物的含有量未满1质量％的状态。另外，除臭区域亦可为片状(除臭片)。

除臭区域的密度及基重并无特别的限定。除臭区域的密度及基重较佳系调整为能发挥所需除臭机能的状态。藉此，便可有效的发挥除臭效果。

＜纤维素系纤维＞

除臭区域中所含的纤维素系纤维系可列举如吸收区域中所含纤维素系纤维例示的纤维。较佳的纤维种或纤维长等亦系与吸收区域中所含纤维素系纤维同样。另外，除臭区域中所含的纤维素系纤维、与吸收区域中所含的纤维素系纤维系可为同种，亦可为不同种。

除臭区域中所含纤维素系纤维的含有量并无特别的限定，相对于构成除臭区域的固体成分总质量，较佳系1～80质量％。另外，本说明书中，所谓构成除臭区域的固体成分总质量系指构成除臭剂含有率为1质量％以上的区域的固体成分总质量。

＜除臭剂＞

除臭剂较佳系含有会与产生病臭的肇因化合物进行反应的成分。此处，产生病臭的肇因化合物系可举例如：含氮化合物、含硫化合物、胺化合物、酚类及低级脂肪酸类等。产生病臭的肇因化合物具体而言系可举例如：三甲胺、异戊酸、二甲基三硫化物(dimethyltrisulfide)、甲硫醇、尸毒素(cadaverine，五甲烯二胺)、腐肉碱(putrescine)、二乙酰等，惟并不局限于该等。其中，本发明所使用的除臭剂较佳系含有会与从含氮化合物及含硫化合物之中选择至少一种进行反应的成分，更佳系含有会与从硫化物类、硫类及胺类之中选择至少一种进行反应的成分。又，本发明所使用的除臭剂较佳系含有会与硫化物类进行反应的成分，其中，更佳系含有会与从二甲基三硫化物及甲硫醇、尸毒素或腐肉碱(putrescine)等二胺脂之中选择至少1种进行反应的成分。此种除臭剂的形状并无特别的限定，可依粉体调配，亦可依纤维状调配。

此处，会与如上述化合物进行“反应”系指：(a)通过除臭剂与产生病臭的肇因化合物进行化学反应，而将产生病臭的肇因化合物转变为不会发出臭气的构造；(b)由除臭剂物理性吸附产生病臭的肇因化合物；(c)由除臭剂遮蔽产生病臭的肇因化合物的臭气。除臭剂系通过此种“反应”便可发挥除臭效果。例如会与产生病臭的肇因化合物进行化学反应的除臭剂，系可举例如含有植物萃取物、多酚及多酚氧化酶的除臭剂；会物理性吸附产生病臭的肇因化合物的除臭剂系可举例如金属或矿物，例如沸石、含银离子的沸石等、或活性碳等。又，会遮蔽产生病臭的肇因化合物臭气的除臭剂系可举例如具芳香成分的除臭剂。其中，当产生病臭的肇因化合物系硫化物类的情况，更佳系使用：金属、矿物、活性碳、植物萃取物、含有多酚与多酚氧化酶的除臭剂。

再者，除臭剂亦可通过细菌、真菌、酵母等分解细菌或抑制细菌增殖而抑制恶臭。此种除臭剂系可举例如：匹塞翁锌、氧化锌、几丁质、几丁聚醣、有机氮硫系化合物、扇贝贝壳等、具抗(防)菌·抗(防)霉机能的物质。

本发明中，除臭剂较佳系使用含有从金属、矿物、活性碳及植物萃取物脂之中选择至少1种的除臭剂。又，除臭剂较佳系使用含有多酚与多酚氧化酶的除臭剂。除臭剂所能含有的多酚系在同一苯环上有二个以上氢原子被取代为羟基的化合物，其糖苷亦涵盖于多酚中。又，多酚亦可为聚合体。

除臭剂所能含有的多酚并无特别的限定，其中，较佳系具氢醌及邻二酚构造的多酚。另外，所谓邻二酚构造系指苯环上直接取代为羟基，且该羟基相邻接时的构造。

多酚的具体例系可举例如：芹菜素(apigenin)、芹菜素糖苷、阿卡西汀、(acacetin，5,7-二羟-4'-甲氧黄酮)、异鼠李素(isorhamnetin)、异鼠李素糖苷、异槲皮苷(isoquercitrin)、表儿茶素(epicatechin)、表儿茶素没食子酸酯(epicatechingallate、ecg)、表没食子儿茶素(epigallocatechin)、表没食子儿茶素没食子酸酯(epigallocatechingallate)、马栗树皮素(esculetin)、乙基原儿茶酸盐(protocatechuicacid)、土耳其鞣酸、儿茶酚、γ-酸、儿茶酸(catechin)、栀子黄素(gardenin)、没食子儿茶素(gallocatechin、gc)、咖啡酸(caffeicacid)、咖啡酸酯、绿原酸、番郁金黄素(kaempferol)、番郁金黄素糖苷、槲黄素(quercetin)、槲黄素糖苷、槲皮万寿菊素(quercetagetin)、异黄酮(genistin)、异黄酮糖苷、棉黄酮(gossypetin)、棉黄酮糖苷、棉子酚(gossypol)、4-二羟基蒽醌、1,4-二羟基萘、花青素(cyanidin)、花青素糖苷、甜橙黄酮(sinensetin)、香叶木素(diosmetin)、香叶木素糖苷、3,4'-二苯基二醇、芥子酸(sinapicacid)、β-(3,5-二第三丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、菠叶素(spinacetin)、橘皮素(tangeretin)、二氢斛皮素(taxifolin)、鞣酸、瑞香素(daphnetin)、酪氨酸(tyrosine)、飞燕草素(delphinidin)、飞燕草素糖苷、茶黄素(theaflavin)、茶黄素单没食子酸酯、茶黄素双没食子酸酯、矢车菊素(tricetinidin)、多巴(dopa)、多巴胺(dopamine)、柚皮素(naringenin)、柚苷(naringin)、去甲二氢愈创木酸(nordihydroguaireticacid)、正肾上腺素(noradrenaline)、氢醌、香草醛(vanillin)、广藿香素(patchouletin)、草棉黄素(herbacetin)、香草醇(vanillylalcohol)、浓馥香兰素(vanitrope)、香草醛丙二醇缩醛、香草醛酸、双(4-羟基苯基)磺酸、双酚a、焦儿茶酚、蔓荆素(vitexin)、4,4'-联苯基二醇、4-第三丁基儿茶酚、2-第三丁基氢醌、原儿茶酸、间苯三酚、酚树脂、原花青素(procyanidin)、原飞燕草素(prodelphinidin)、根皮素(phloretin)、根皮素糖苷、黄栌素(fisetin)、醛叶酸(folin)、弗瓦斯汀(fervasetin)、涔皮素(fraxetin)、根皮苷(phloridzin)、芍药花色素(peonidin)、芍药花色素糖苷、天竺葵苷素(pelargonidin)、天竺葵苷素糖苷、牵牛花素(petunidin)、牵牛花素糖苷、柑果苷素(hesperetin)、柑果苷(hesperidin)、没食子酸、没食子酸酯(没食子酸月桂酯、没食子酸丙酯、没食子酸丁酯)、芒果苷(mangiferin)、丁香素(malvidin)、丁香素糖苷、杨梅黄酮(myricetin)、杨梅黄酮糖苷、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-第三丁基酚)、2,2'-亚甲基双(4-乙基-6-第三丁基酚)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-第三丁基酚)、合成橡苔(methylatrarate)、4-甲基儿茶酚、5-甲基儿茶酚、4-甲氧基儿茶酚、5-甲氧基儿茶酚、甲基儿茶酚-4-羧酸、2-甲基间苯二酚、5-甲基间苯二酚、桑色素(morin)、柠檬黄素(limocitrin)、柠檬黄素糖苷、甲氧基柠檬黄素、木犀草素(luteolin)、木犀草素糖苷、木犀草定(luteolinidin)、木犀草定糖苷、芸香苷(rutin)、树脂酚(resorcin)、白藜芦醇(resveratrol)、间苯二酚(resorcinol)、无色花青素(leucocyanidin)、无色飞燕草素(leucodelphinidin)。该等多酚系分别可单独使用，亦可混合2种以上使用。

再者，上述多酚系可利用公知方法调制，但亦可购买市售物。又，亦可利用合成调制。又，亦可使用由植物调制的高浓度多酚馏份。

多酚氧化酶较佳例系可例示植物萃取物中所含的氧化酶。具体而言，可举例如：牛蒡萃取物、咖啡豆萃取物、绿茶叶萃取物等所含的氧化酶，较佳例系可举例如牛蒡萃取物所含的氧化酶。

除臭剂系可使用市售物。具体而言，可使用高砂香料工业股份有限公司制的deoatak(注册商标)等。

金属系可举例如：cu、fe、ni、zn、ag、ti、co、al、cr、pb、sn、in、zr、mo、mn、cd、bi、mg等。金属较佳系依金属微粒子及/或金属离子的形式存在。

矿物系含有铝、铁、锰、镁、钙、钾、钠等金属的含水硅酸盐，属于微细结晶片的集合体。矿物系可举例如：膨润石类(蒙脱石、铝膨润石、绿脱石、皂石(saponite)、锂膨润石、锌膨润石、硅镁石(stevensite)等)、云母类(绢云母、伊利石、白云母、金云母等)、蛭石、绿泥石、叶蜡石、滑石、高岭土矿物、蛇纹石、海泡石、水铝英石、水滑石等。又，亦可为二氧化硅或氧化钙等金属氧化物。

活性碳系可举例如：椰壳炭、煤炭、木炭等。

植物萃取物系可举例如从：郁金(curcumalonga)、阿仙药、鼠尾草、茶、迷迭香、茴香、麝香草(thyme)、肉豆蔻(nutmeg)、胡椒、姜黄(turmeric)、香草、甜椒(bellpepper)、薏苡、柴胡、长春木瓜(chaenomelesspeciosa)、苏枋、杜鹃(cullen)、狭叶美洲石竹(sweetjohn)、酢浆草、鱼腥草、日本铁杉(tsugasieboldii)、银杏、日本黑松、落叶松、日本红松(pinusdensiflora)、毛泡桐(paulowniatomentosa)、冬青桂花、紫丁香、丹桂、日本款冬(petasitesjaponicus)、山菊(farfugiumjaponicum)、连翘、板栗、赤杨(alnusjaponica)、枹栎、石榴、无花果、荚果蕨、锦带(weigelahortensis)、柿树(ebenaceae)、车前草、蒿、红叶槭(acerpalmatum)、紫薇、毛胡枝子(lespedezathunbergii)、马醉木(pierisjaponica)、蕨类、白杨(populustremula)、梣树(fraxinuslanuginosa)、甘蔗(蔗糖)、尤加利等利用溶剂等萃取的萃取物。

再者，除植物萃取物之外，源自植物的除臭剂亦可举例如：氨基酸等有机酸或源自天然物·植物·食物原料的除臭剂。例如亦可使用环糊精等。环糊精系配合用途可选择α、β、γ型或混合使用。

再者，除臭剂系可单独使用如上述除臭剂，但亦可组合使用复数除臭剂。又，亦可组合使用上述以外的除臭剂。通过组合使用复数种除臭成分，便可因应各种产生病臭肇因。

＜热熔接性树脂＞

热熔接性树脂系在除臭区域中，主要用于使纤维素系纤维间粘结的粘结成分。又，热熔接性树脂亦是用于在纤维素系纤维间载持上述除臭剂的粘结成分。

另外，除臭区域中所含的热熔接性树脂系可列举吸收区域所含热熔接性树脂例示的树脂或树脂纤维。又，较佳的树脂种或纤维长等亦是与吸收区域所含的热熔接性树脂同样。

另外，除臭区域中所含热熔接性树脂的含有量并无特别的限定，相对于构成除臭区域的固体成分总质量，较佳系1～70质量％。

＜其他成分＞

除臭区域系可仅由上述构成成分构成，但视需要亦可含有其他成分。其他成分系可举例如：机能性粉体、机能性纤维、机能性液体等。机能性粉体较佳系具有抗过敏原机能、抗病毒机能、芳香机能等中的任一种以上机能。例如：氧化钛、二氧化钛、氧化镁、植物萃取物、黄酮醇、胶原纤维、氧化铁、柠檬酸、鞣酸、日扁柏醇、尤加利萃取物等。机能性纤维或机能性液体系可举例如含有上述机能性粉体的纤维或液体。

(具有除臭机能的吸收片的层构成)

本发明的具有除臭机能的吸收片系具有：吸收区域、与在吸收区域的至少一面侧配置的除臭区域；较佳系更进一步设有表面保护层。本发明的具有除臭机能的吸收片中，在接近皮肤面的一侧配置吸收区域，在吸收区域的一面侧且与皮肤面相反的面侧配置除臭区域。而，表面保护层系积层于除臭区域的一面侧，且与吸收区域所配置侧相反的面侧。

如图2所示，本发明的具有除臭机能的吸收片1系除吸收区域10与除臭区域12之外，亦可更进一步具有表面保护层14。表面保护层14系可为无纺布，但较佳系具有防水性的薄膜。当表面保护层14系具有防水性的薄膜时，可保护使用时成为露出面的面不会受水湿润等，俾可更有效地发挥液体吸收性与除臭效果。又，亦可减少具有除臭机能的吸收片的更换频度。又，若该防水性薄膜系使用具有通气性(透湿性)者，便可抑制病床部的闷热，故较佳。

表面保护层14系可举例如：防水薄膜、透湿性薄膜、无纺布(例如拨水性无纺布)等。防水薄膜系可举例如pe薄膜等。无纺布系可举例如：纺粘无纺布、水针无纺布、热压无纺布、sms(纺粘-熔喷-纺粘)无纺布等。

再者，本发明的具有除臭机能的吸收片较佳系在吸收区域与除臭区域之间，更进一步含有从机能性树脂层与接着性树脂层之中选择的至少任一树脂层。如图2所示，本发明的具有除臭机能的吸收片1较佳系在吸收区域10与除臭区域12更进一步具有树脂层16。树脂层16可系机能性树脂层或接着性树脂层中的任一单层，但亦可系由机能性树脂层与接着性树脂层积层的复层。例如较佳系从皮肤面s侧起，依序积层有：吸收区域10、机能性树脂层、接着性树脂层、及除臭区域12。

能构成树脂层16的机能性树脂层系可举例如：聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜等。

能构成树脂层16的接着性树脂层较佳系由接着性树脂构成。接着性树脂系可举例如热熔系接着剂(以下亦简称热熔)。构成热熔系接着剂的成分系可举例如：聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯丁醛、丙烯酸树脂、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合体、乙烯-丙烯酸酯共聚合体等热可塑性塑胶成分(上述热可塑性塑胶成分系包含烯烃系树脂成分)；松脂、松脂衍生物等天然树脂成分；丁基橡胶、聚异丁烯等橡胶成分等等。此种接着剂并非全面涂布，而是部分性涂布。具体而言，较佳系涂布呈图案形状或筛网状。图案形状系可举例如狭缝形状或螺旋形状、点阵形状等。

当具有除臭机能的吸收片1系具有树脂层16时，树脂层16较佳系具有透湿性。特别系当除臭剂在水分存在下能发挥除臭机能时，树脂层16较佳系具有透湿性。

再者，树脂层16较佳系具有抑制除臭区域12所含除臭剂渗出至吸收区域10的机能。例如树脂层16亦可具有拨水性。

本发明的具有除臭机能的吸收片较佳系更进一步具有表面接触层。如图2所示，本发明的具有除臭机能的吸收片1较佳系在吸收区域10的一面侧，且接触到皮肤面s的一侧具有表面接触层18。表面接触层18系接触于创伤部位或病变部位等产生病臭部位的层。所以，表面接触层18较佳系不会刺激创伤部位等、且不会固着于创伤部位的素材。

表面接触层18系具有使从创伤部位渗出的渗出液等液体或臭气发生物质，能穿透吸收区域10或除臭区域12的构造。具体而言，表面接触层18系可举例如：透湿性薄膜、无纺布(例如拨水性无纺布)、树脂薄膜、树脂网等。无纺布系可举例如：纺粘无纺布、水针无纺布、热压无纺布、sms(纺粘-熔喷-纺粘)无纺布等。树脂薄膜系可举例如pet薄膜等。树脂网系可使用例如delnetx550white-e(delstar公司制)或聚酯螺旋网(smith&nephew公司制)。又，使用树脂薄膜的情况，在赋予通液性的目的下，较佳系开设孔。

表面接触层18较佳系非固着层。当表面接触层18系非固着层的情况，可抑制具有除臭机能的吸收片贴附(固着)于创伤部位。当表面接触层18系非固着层的情况，在从创伤部位剥离具有除臭机能的吸收片时，可减少对创伤部位造成的刺激。

非固着层较佳系例如通过在表面接触层18上设置细孔而形成。又，非固着层系使用网状片材、凿孔薄膜或经施行压花加工的片材的情况，亦属较佳态样。依此，非固着层较佳系具有减少接触到皮肤面s的面积的构造。又，为使吸收片能吸收液体，亦需要通液性。此外，形成非固着层的方法较佳系：使含有凡士林等油状成分的方法、使蒸镀铝等不会固着于皮肤的成分的方法、使含有或涂布硅的方法。

本发明的具有除臭机能的吸收片系除如上述的层之外，亦可更进一步具有其他的层。其他的层系可举例如透气性载片等。透气性载片系可例示：面纸、纺粘、水针等，但在具通气性的前提下，并无特别的限定。透气性载片系例如形成吸收区域或除臭区域时的支撑层，利用于制造上。在片材形成后，透气性载片可以原状态残存，亦可剥取。依此在不致损及本发明效果的范围内，可积层任意层。

再者，当积层如上述各层或区域时，视需要亦可在层间设置接着层。

本发明具有除臭机能的吸收片的全体厚度并无特别的限制，当施加7gf/cm²荷重时，较佳系1cm以下。具有除臭机能的吸收片的全体厚度系可依照具有除臭机能的吸收片的用途再行适当调节。

(具有除臭机能的吸收片的制造方法)

本发明亦关于如上述具有除臭机能的吸收片的制造方法。本发明具有除臭机能的吸收片的制造方法较佳之一，系包括有：将纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂在空气中等进行混合，使沉积于透气性载片上而形成吸收区域用片材的步骤；形成由纤维素系纤维、热熔接性树脂及除臭剂调配的除臭区域用片材的步骤；以及将吸收区域用片材与除臭区域用片材进行积层的步骤。形成除臭区域用片材的步骤较佳系将纤维素系纤维、除臭剂及热熔接性树脂在空气中等进行混合，并使沉积而形成除臭区域用片材。

在形成吸收区域用片材的步骤中，首先将纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂在空气中等进行混合(混合步骤)。混合步骤系将纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂进行混合而获得吸收片原料的步骤。本发明中，吸水性聚合物较佳系使用吸收性纤维，形成吸收区域用片材的步骤较佳系将纤维素系纤维、吸收性纤维及热熔接性树脂在空气中进行混合，使沉积而形成吸收区域用片材。上述纤维进行混合时，可使用搅拌机，但较佳系使用空气流进行混合。又，在混合步骤中，较佳系将各纤维进行解编织。通过将各纤维施行解编织，便可形成蓬松的片材。

纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂的混合物系以空气为介质，沉积于游走的金网(透气性带)上的透气性载片上。图3所示系说明本发明具有除臭机能的吸收片形成装置100的构成的概略图。如图3所示，纤维素系纤维、吸水性聚合物及热熔接性树脂的混合物系由纤维混合物供应手段130供应，沉积于金网(透气性带)120上，而形成气流成网131。作为网原料的纤维混合物系利用空气流而呈三次元式无规沉积。依此，各纤维沉积呈一定以上厚度，形成吸收区域用片材(亦称片材形成步骤或网形成步骤)。此种片材形成步骤称为气流成网法，利用气流成网法形成的片材称为气流成网。气流成网法的代表性制程已知有如：j&j法、k-c法、本州法(亦称quinocloth法)等方法。又，当吸水性聚合物系粉体或粒状的情况，亦可利用粉体供应装置133等供应。

片材形成步骤中，可使用例如具备有：输送机110、金网(透气性带)120、纤维混合物供应手段130、及吸棉箱160的片材形成装置100。此种片材形成装置100系在金网(透气性带)120的上方设置纤维混合物供应手段130。又，金网(透气性带)120系装设于具备复数辊111的输送机110上并移动。而，利用在金网(透气性带)120下方所设置吸棉箱160造成的吸气流，使纤维混合物沉积于金网(透气性带)120上。纤维混合物系与空气流一起掉落·沉积，而形成气流成网。

亦可在透气性带(金网)上配置由透气性载片供应手段140供应的透气性载片141，并使纤维混合物沉积于该透气性载片141上。通过配置透气性载片141，便可效率佳地沉积纤维混合物。此种透气性载片141系可举例如面纸、热压无纺布等。另外，透气性载片141系可在吸收区域用片材形成后便剥离，亦可未剥离而以原状态残存。

当在透气性载片141上使纤维混合物沉积时，亦可适当地预先在透气性载片141上散布热熔接性树脂。热熔接性树脂的散布量最好少量，较佳系依未满透气性载片基重的方式散布、更佳系依未满10g/m²的方式散布。通过少量散布热熔接性树脂，便可在维持高液体穿透性的状态下，提高由透气性载片与纤维混合物所构成片材的密接性。

利用片材形成步骤所形成的网系含有热熔接性树脂。所以，所形成的网较佳系施行加热处理(粘结步骤)。加热处理系可使用如图3所示热处理手段135实施。通过施行此种加热处理，热熔接性树脂的至少一部分会熔融，构成纤维便粘结。粘结步骤时的加热温度较佳系设定为热熔接性树脂的至少一部分会熔融的温度。依此通过热熔接性树脂的至少一部分熔融，而使纤维间相粘结的方法，称为热粘合法。即，本发明中，片材较佳系组合气流成网法与热黏合法而形成。在气流成网法中，通过采用纤维间结合方法的热粘合法，便可获得密度小且空隙较多者，能获得吸收性能优异的片材。

粘结步骤的加热处理方法系可举例如热风处理、红外线照射处理等。热风处理方法系使气流成网接触于在周面设有具通气性旋转鼓(rotatingdrum)的热风穿透式干燥机，而施行热处理的方法(热风循环旋转鼓方式)。又，亦可例示通过使气流成网通过箱式干燥机，使气流成网通过热风而施行热处理的方法(热风循环输送炉方式)等。

另外，经粘结步骤后，在调整片材的厚度或密度的目的下，亦可设置使用加热辊等施行压缩处理的步骤。又，所形成的片材亦可卷取呈卷筒状再行保管。

除臭区域用片材较佳系经由与形成上述片材的步骤同样的步骤形成。此情况，形成除臭区域用片材的步骤亦可将纤维素系纤维、除臭剂及热熔接性树脂在空气中进行混合而形成网。又，亦可对由纤维素系纤维与热熔接性树脂混合的网，利用粒子供应装置133等调配除臭剂，亦可对由纤维素系纤维、除臭剂及热熔接性树脂在空气中混合，经沉积而获得的网，更进一步利用粒子供应装置133等调配除臭剂。除臭剂的调配方法除此之外尚可举例如在网上利用喷雾等涂布除臭剂的方法等，惟并不局限于此。通过依上述方法形成除臭区域用片材，便可获得除臭效果优异的除臭区域用片材。

依照上述方法制造的吸收区域用片材与除臭区域用片材，经积层便形成具有除臭机能的吸收片。吸收区域用片材与除臭区域用片材的积层方法可举例如下述3种：

(1)依各自步骤分别制作吸收区域用片材(以下亦可将热处理手段前的片材另称为网)、与除臭区域用片材之后，再使各片材贴合。

(2)预先准备将除臭区域用片材卷取呈卷筒状者，利用图3所示步骤制作吸收区域用片材，且贴合除臭区域用片材。此情况，热处理手段135系可设置于除臭区域用片材贴合前，亦可设置于除臭区域用片材贴合后。

(3)预先准备将吸收区域用片材卷取呈卷筒状者，利用图3所示步骤制作除臭区域用片材，且贴合吸收区域用片材。此情况，热处理手段135系只要设置于吸收区域用片材贴合前或后的至少任一阶段便可。

另外，吸收区域用片材与除臭区域用片材系可利用各片材所含的热熔接性树脂进行接合，但较佳系通过设置其他接着性树脂层进行积层。

当本发明的具有除臭机能的吸收片系具有从表面保护层、机能性树脂层及接着性树脂层之中选择至少任一树脂层及/或表面接触层的情况，较佳系在另行形成各层后，再将各层依既定顺序积层。积层时可采用适于将各层接着的接着性树脂。

本发明的具有除臭机能的吸收片较佳系依照如上述制造方法形成的具有除臭机能的吸收片。此种具有除臭机能的吸收片可发挥优异的液体吸收性与除臭效果。

[实施例]

以下针对本发明特征列举实施例进行更具体说明。以下实施例所示材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等，在不脱逸本发明主旨的前提下可适当变更。所以，本发明范围不应因以下所示具体例而限定解释。

(实施例1)

吸收区域用片材的制作

将下述(a)～(c)利用空气流均匀混合便获得吸收区域制作用纤维混合物。

(a)纤维素系纤维系纤维长0.05～5mm的纸浆纤维(针叶树化学纸浆)

(b)合成纤维系2.2dtex×长5mm的pe/pp芯鞘型合成纤维

(c)高吸水性纤维(saf)系纤维长6mm、纤维径10dtex的聚丙烯酸钠系高吸水性纤维

上述(a)、(b)及(c)系依在所形成气流成网(吸收区域用片材)中，分别成为136g/m²、57g/m²、61g/m²的方式含于纤维混合物中。

其次，在装设于输送机且游走的透气性带上，利用透气性载片供应手段绕出由基重22g/m²热压无纺布构成的透气性载片，一边利用吸棉箱抽吸透气性带，一边从纤维混合物供应手段使上述纤维混合物与4g/m²热熔接性合成树脂(聚乙烯粉)的混合物，一起与空气流掉落沉积于透气性载片上，而形成气流成网。该气流成网利用加热炉形成140℃后，更进一步利用其他的载片供应手段，在树脂层的由基重32g/m²透湿性白薄膜(聚乙烯薄膜)构成的载片上，一边将热熔涂布呈图案状一边供应，而获得积层体。接着，利用加压辊处理该积层体，而获得基重317g/m²、厚度4mm的含吸收区域的积层片材。

除臭区域用片材的制作

其次，将下述(a)～(c)利用空气流均匀混合而获得除臭区域制作用纤维混合物。

(a)纤维素系纤维系纤维长0.05～5mm的纸浆纤维(针叶树化学纸浆)

(b)合成纤维系2.2dtex×长5mm的pe/pp芯鞘型合成纤维

(c)除臭剂系沸石

其次，在装设于输送机且游走的透气性带上，利用透气性载片供应手段，绕出作为背面材的由基重14g/m²纸巾构成的透气性载片，再于其上面利用粉体进料器，散布2g/m²的热熔接性合成树脂(聚乙烯粉)。

其次，一边利用吸棉箱抽吸透气性带，一边在透气性载片上，从纤维混合物供应手段使上述纤维混合物与空气流一起掉落沉积，而形成气流成网。该气流成网利用加热炉形成140℃后，再利用其他的载片供应手段，在作为表面保护层的由基重30g/m²防水薄膜构成的载片上，一边将热熔涂布呈图案状一边供应，而获得积层体。接着，利用加压辊处理该积层体，而获得基重160g/m²、厚度2mm的含除臭区域的积层片材。

具有除臭机能的吸收片的制作

对含除臭区域的积层片材的透气性载片(纸巾)背面，一边将热熔涂布呈图案状一边供应含吸收区域的积层片材，而获得积层体。含吸收区域的积层片材系由含除臭区域的积层片材的透气性载片(纸巾)、与树脂层的透湿性白薄膜(聚乙烯薄膜)，经由图案状热熔进行贴合而积层。

其次，该积层体利用加压辊施行处理，而获得具有除臭机能的吸收片。实施例1所获得具有除臭机能的吸收片的积层构成，系从距皮肤面最远起依序配置：防水薄膜(含除臭区域的积层片材的表面保护层)、图案状热熔层、含除臭剂层(除臭区域)、纸巾(除臭区域的支撑层)、图案状热熔层、聚乙烯薄膜(含除臭区域的积层片材的树脂层)、图案状热熔层、含saf层(吸收区域)、热压无纺布(含除臭区域的积层片材的表面接触层)。

(实施例2)

除将除臭剂取代为mizukanitehp(水泽化学工业公司制)，更在积层片材的由热压无纺布构成的透气性载片侧，将厚6μm双轴延伸pet薄膜一边利用热针施行开孔一边施行层压加工而积层，而形成非固着层的表面接触层之外，其余均依照与实施例1同样的方式获得具有除臭机能的吸收片。

(实施例3)

除将除臭剂取代为破碎状活性碳的太合cw350br(二村化学公司制)之外，其余均依照与实施例2同样的方式获得具有除臭机能的吸收片。

(实施例4)

除将除臭剂取代为颗粒状活性碳的太合sg840a(二村化学公司制)之外，其余均依照与实施例2同样的方式获得具有除臭机能的吸收片。

(实施例5)

除将除臭剂取代为shu-cleansekd-411g(rasa工业公司制)之外，其余均依照与实施例2同样的方式获得具有除臭机能的吸收片。

(实施例6)

除将除臭剂变更为mizukanitehp(水泽化学工业公司制)与shu-cleansekd-411g(rasa工业公司制)的混合物(混合比率1：1)之外，其余均依照与实施例2同样的方式获得具有除臭机能的吸收片。

(比较例1)

除未含除臭剂之外，其余均依照与实施例2同样的方式获得吸收片。

(评价)

＜吸收量测定试验＞

将实施例及比较例所制作的片材，在已装入能充分浸渍片材程度的生理食盐水的容器中浸渍10分钟。然后，经沥水1分钟，测定浸水后的片材重量。从测定浸水前后的片材重量，计算出每单位面积的吸水量。将结果示于表1。

＜除臭试验1＞

根据sek标志纤维制品认证基准所规定的方法[(一般社团法人)纤维评价技术协议会]，实施除臭试验。臭气成分系使用氨、醋酸、乙醛、甲硫醇、三甲胺气体等5成分，施行机器分析(检测管法)试验。

机器分析试验：在容器中装入臭气成分与具有除臭机能的吸收片样品，测定经30分钟、1小时、2小时后的臭气成分残留浓度。将仅装入臭气成分的容器残留浓度设为空白试验浓度，依照下式计算出臭气成分减少率，并依照下述评价基准施行评价。将结果示于表1。

臭气成分减少率(％)＝(各时点的空白试验浓度-各时点的试料试验浓度)/(各时点的空白试验浓度)×100

◎：臭气成分减少率为75％以上

○：臭气成分减少率为50％以上且未满75％

△：臭气成分减少率为20％以上且未满50％

×：臭气成分减少率未满20％

＜除臭试验2＞

依下述顺序实施针对二甲基三硫化物的除臭试验。在采气袋(tedlarbag)中装入10l空气，注入10μl二甲基三硫化物而制作浓度约2ppm的气体。在另一个采气袋中封入10cm四方形的具有除臭机能的吸收片样品。将气体10l注入已装入具有除臭机能的吸收片样品的采气袋中，利用检测管法测定既定时间后的浓度。然后，依照下式计算臭气成分的减少率，且依照下述评价基准施行评价。将结果示于表1。

二甲基三硫化物减少率(％)＝(各时点的空白试验浓度-各时点的试料试验浓度)/(各时点的空白试验浓度)×100

◎：二甲基三硫化物减少率为75％以上

○：二甲基三硫化物减少率为50％以上且未满75％

△：二甲基三硫化物减少率为20％以上且未满50％

×：二甲基三硫化物减少率未满20％

[表1]

实施例所获得片材确认到具有充分吸水性。又，实施例所获得片材确认到对广范围臭气成分均具有除臭效果。又，得知实施例所获得片材对病臭能发挥高除臭效果，且对血液或体液等能发挥充分的吸收性。

符号说明

1具有除臭机能的吸收片

10吸收区域

12除臭区域

14表面保护层

16树脂层

18表面接触层

s皮肤面

100片材形成装置

110输送机

111辊

120金网(透气性带)

130纤维混合物供应手段

133粒子供应手段

131气流成网

135热处理手段

140透气性载片供应手段

141透气性载片

160吸棉箱