本发明属于手机保护膜技术领域，具体涉及一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法。
背景技术：
随着科技的发展进步，手机已成为人们日常工作、生活中不可缺少的工具。现有的智能手机基本为电容式触摸屏手机，电容式触摸屏是利用人体感应电流进行工作的，当手指和触摸屏表面接触时，在人体电场下，手机触摸屏内部的导电线路与用户手指构成耦合电容，电容在高频电流下为直接导体，手指会从接触位置吸走微弱电流；该电流经触摸屏四个角上的电极流出，各电极电流大小与该电极到触点的距离成正比，控制器通过测量各角电极电流大小比例关系确定触摸点位置并最终做出相应的指示。然而手机触摸屏幕在日常使用中容易被划伤、或污染，因此手机屏幕保护膜应运而生。
目前，手机保护膜的种类繁多，有防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、防刮保护膜、手机机身防刮花保护膜、手机机身装饰保护膜等。而钢化玻璃保护膜是一种较为理想的手机屏幕保护膜，其是通过将钢化玻璃保护膜贴在智能手机的触摸屏幕上可以有效保护智能手机的触摸屏不被划伤、或污染。但现有的手机屏幕保护膜均属于外观保护性及装饰性产品，其功能往往局限于对手机触摸屏幕的保护和装饰上，不具备改善手机用户体验的功能，而且钢化玻璃膜难以与曲面屏手机完全贴合，容易出现气泡、褶皱的现象，大大的降低了手机的美观性。因此，研究和开发出一款可以与曲面屏手机完全贴合的钢化玻璃膜仍是目前亟需解决的难题。
专利文献CN103660515A在2013年12月10日公开了一种钢化玻璃保护屏的加工工艺，其加工工艺为将上表面覆有光学胶层，下表面覆有硅胶层的基材贴覆于形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃片上，即得。通过上述方法加工的保护屏，具有硬度和透光率高，抗冲击性、防刮、耐磨、抗摔效果好的优点，同时，其表面贴设的屏幕保护膜，使得即便钢化玻璃被打破也不会粉碎成锋利的小碎块，不会对人体和手机造成任何伤害。但是，该钢化玻璃膜难以与手机曲面屏完全贴合，在贴合时容易出现气泡、脱胶、压痕等现象，大大降低手机的美观性。
专利文献CN106116142A在2016年6月15日公开了一种手机贴膜钢化玻璃加工工艺，所述加工工工艺包括以下步骤：S1按下述重量比称取原料：氮化铝、六铝酸钙、纳米氧化铈、纳米二氧化钛、硝酸钯、二氧化硅、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、氧化硼、草酸钠、氧化铝；S2添加下述重量比的催化剂：硅酸钠，高锰酸钾，二氧化锰；S3将上述各组分和催化剂混合均匀，然后加热，加热温度为300-400℃，加热时间为1-2h；用压片机进行压片拉伸，得到直径为0.004-0.01mm的手机屏幕材料；最后加工成型，即得。制备得到的钢化玻璃膜具有表面光滑、无刮痕的优点；可以提升屏幕玻璃的机械强度和硬度。但是，该钢化玻璃膜难以与手机曲面屏完全贴合，在贴合时容易出现气泡、脱胶、压痕等现象，大大降低手机的美观性，大大限制了该钢化玻璃膜的推广和应用。
技术实现要素：
为了解决现有技术中手机钢化玻璃膜存在的难以完全贴合、贴合时容易出现气泡、脱胶、压痕等现象，而且其耐水性和耐高温性能低的缺陷，本发明的目的在于提供一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法，以解决上述问题。
本发明提供了一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法，包括以下步骤：
S1取TPU基材，将OCA光学胶贴覆在TPU基材的上表面，将硅胶贴覆于TPU基材的下表面，得TPU膜；
S2将高铝硅玻璃片按规定的曲面手机盖板尺寸进行切割，切割后根据手机盖板大小处理尺寸、孔位，边缘经研磨机扫光，得片材；
S3取下模具为手机盖板状的凹形，上模具为手机盖板状的凸型，上下模具置于密封的腔体中的手机模具，接着将步骤S2得到的片材置于下模具中，将下模具加热至640-660℃时，在密封的腔体内充入液氮，直至以手机模具为分隔线，上腔体的气压为0.3Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa时停止，继续加热10-30min；
S4当手机模具的温度达到600-700℃时，继续在密封的腔体内充入液氮，直至上腔体的气压为0.55-0.75Mpa，下腔体的气压为0.1-0.3Mpa时停止，加热30-50s后，将上腔体的气压逐渐降到0.1Mpa，下腔体气压逐渐降到0Mpa，继续加热5-10s后，将上腔体气压降为0Mpa，得成型片材；
S5将步骤S1得到的TPU膜通过真空吸附将TPU膜贴覆有OCA光学胶的上表面贴合于步骤S3得到的成型片材上，即得。
进一步地，所述步骤S1中的TPU基材的厚度为100-150μm，硬度为85度。
进一步地，所述步骤S1中的OCA光学胶的厚度为25-70μm。
进一步地，所述步骤S1中的硅胶的厚度为50-100μm。
进一步地，所述步骤S3中的手机模具为石墨手机模具。
进一步地，所述步骤S3中的液氮为纯度为99.9％的气态液氮。
进一步地，所述步骤S4中上腔体的气压为0.6Mpa，下腔体的气压为0.15Mpa。
本发明提供的曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法是采用了OCA光学胶贴覆在TPU基材的上表面，硅胶贴覆于TPU基材的下表面制成的TPU膜贴于钢化玻璃膜上制得曲面屏手机钢化玻璃膜。经试验发现，本发明采用的特定厚度的TPU材料作为基材，其柔软特性与热弯后的钢化玻璃曲面部分吻合；特定厚度的OCA光学胶层可以填补热弯钢化玻璃膜平整度公差，特定厚度的硅胶层可以填补曲面手机屏幕的热弯公差，从而避免了由于在手机屏幕的热弯平整度公差和钢化玻璃贴膜的热弯平整度公差双重影响下，无法对钢化玻璃贴膜作全屏贴合处理，导致贴合时出现气泡现象，硅胶层无法完全贴合屏幕的问题。
本发明提供的曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法在初次充入纯度99.9％的气态液氮时，以石墨手机模具为分隔线，保持上腔体的气压为0.3Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa，上下腔体形成的0.2的压力差可保证被热弯的玻璃材料不会在手机模具内移位，保证玻璃材料的热弯的效果。
本发明提供的曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法在第二次充入纯度99.9％的气态液氮时，以手机模具为分隔线，上腔体得气压为0.55-0.75Mpa，下腔体的气压为0.1-0.3Mpa，上下腔体形成的0.45的压力差，可以使上模具开始下压，作用到玻璃材料上，使玻璃材料按原先设计的模具形状发生形变，从而得到想要的形状，保证钢化玻璃与曲面手机屏幕的吻合度。
与现有技术相比，本发明提供的曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法具有以下优势：
(1)本发明提供的曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法制备得到的曲面屏手机钢化玻璃膜具有硬度、耐水性和耐高温性能好的优点，可以达到很好的抗冲击性、防刮、耐磨和抗摔的效果；
(2)本发明提供的曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法制备得到的曲面屏手机钢化玻璃膜可以与手机曲面屏完全贴合，无气泡、脱胶、压痕等现象，可以有效的提高手机的美观性，而且其与手机曲面屏贴合后不会影响手机屏幕的灵敏度，是一种较为理想的曲面屏手机钢化玻璃膜。
具体实施方式：
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。本发明采用的材料为常规市售材料，例如：所述高铝硅玻璃购于四川旭虹光电科技有限公司，所述TPU基材购于台湾鼎基化学工业股份有限公司，所述OCA光学胶购于日荣化工(上海)有限公司，NE-TAK日荣化工OCA光学胶，产品型号MHM-FWD系列，所述硅胶购于日本NIPPA公司。
实施例1、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
S1取TPU基材，将厚度为25μm的OCA光学胶贴覆在TPU基材的上表面，将厚度为50μm的硅胶贴覆于TPU基材的下表面，所述TPU基材的厚度为100μm，硬度为85度，得TPU膜；
S2将厚度为0.2mm的高铝硅玻璃片按规定的曲面手机盖板尺寸进行切割，切割后根据手机盖板大小处理尺寸、孔位，边缘经研磨机扫光，得片材；
S3取下模具为手机盖板状的凹形，上模具为手机盖板状的凸型，上下模具置于密封的腔体中的石墨手机模具，接着将步骤S2得到片材置于下模具中，将下模具加热至640℃时，在密封的腔体内充入纯度为99.9％的气态液氮，直至以手机模具为分隔线，上腔体的气压为0.3Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa时停止，继续加热10min；
S4当手机模具温度达到600℃时，继续在密封的腔体内充入纯度为99.9％的气态液氮，直至上腔体的气压为0.55Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa时停止，加热30s后，将上腔体的气压逐渐降到0.1Mpa，下腔体的气压逐渐降到0Mpa，继续加热5s后，将上腔体的气压降为0Mpa，得成型片材；
S5将步骤S1得到的TPU膜通过真空吸附将TPU膜贴覆有OCA光学胶的上表面贴合于步骤S3得到的成型片材上，即得。
实施例2、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
S1取TPU基材，将厚度为45μm的OCA光学胶贴覆在TPU基材的上表面，将厚度为80μm的硅胶贴覆于TPU基材的下表面，所述TPU基材的厚度为120μm，硬度为85度，得TPU膜；
S2将厚度为0.3mm的高铝硅玻璃片按规定的曲面手机盖板尺寸进行切割，切割后根据手机盖板大小处理尺寸、孔位，边缘经研磨机扫光，得片材；
S3取下模具为手机盖板状的凹形，上模具为手机盖板状的凸型，上下模具置于密封的腔体中的石墨手机模具，接着将步骤S2得到片材置于下模具中，将下模具加热至650℃时，在密封的腔体内充入纯度为99.9％的气态液氮，直至以手机模具为分隔线，上腔体的气压为0.3Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa时停止，继续加热20min；
S4当手机模具温度达到650℃时，继续在密封的腔体内充入纯度为99.9％的气态液氮，直至上腔体的气压为0.6Mpa，下腔体的气压为0.15Mpa，加热40s后，将上腔体的气压逐渐降到0.1Mpa，下腔体的气压逐渐降到0Mpa，继续加热8s后，将上腔体的气压降为0Mpa，得成型片材；
S5将步骤S1得到的TPU膜通过真空吸附将TPU膜贴覆有OCA光学胶的上表面贴合于步骤S3得到的成型片材上，即得。
实施例3、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
S1取TPU基材，将厚度为70μm的OCA光学胶贴覆在TPU基材的上表面，将厚度为100μm的硅胶贴覆于TPU基材的下表面，所述TPU基材的厚度为150μm，硬度为85度，得TPU膜；
S2将厚度为0.5mm的高铝硅玻璃片按规定的曲面手机盖板尺寸进行切割，切割后根据手机盖板大小处理尺寸、孔位，边缘经研磨机扫光，得片材；
S3取下模具为手机盖板状的凹形，上模具为手机盖板状的凸型，上下模具置于密封的腔体中的石墨手机模具，接着将步骤S2得到片材置于下模具中，将下模具加热至660℃时，在密封的腔体内充入纯度为99.9％的气态液氮，直至以手机模具为分隔线，上腔体的气压为0.3Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa时停止，继续加热30min；
S4当手机模具温度达到700℃时，继续在密封的腔体内充入纯度为99.9％的气态液氮，直至上腔体的气压为0.75Mpa，下腔体的气压为0.3Mpa，加热50s后，将上腔体的气压逐渐降到0.1Mpa，下腔体的气压逐渐降到0Mpa，继续加热10s后，将上腔体的气压降为0Mpa，得成型片材；
S5将步骤S1得到的TPU膜通过真空吸附将TPU膜贴覆有OCA光学胶的上表面贴合于步骤S3得到的成型片材上，即得。
对比例1、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
所述曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法的不同在于，将步骤S1中的TPU基材替换为PET基材，其余步骤如实施例2类似。
对比例2、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
所述曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法的不同在于，所述步骤S1中OCA光学胶的厚度为72μm，其余步骤如实施例2类似。
对比例3、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
所述曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法的不同在于，所述步骤S1中硅胶的厚度为
102μm，其余步骤如实施例2类似。
对比例4、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
所述曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法的不同在于，所述步骤S3中上腔体的气压为0.4Mpa，下腔体的气压为0.1Mpa，其余步骤如实施例2类似。
对比例5、一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
所述曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法的不同在于，所述步骤S4中上腔体得气压为0.8Mpa，下腔体的气压为0.3Mpa，其余步骤如实施例2类似。
试验例一、曲面屏手机钢化玻璃膜的质量检测试验
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3和对比例4制备的曲面屏手机钢化玻璃膜。
2、试验方法：
测定实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3和对比例4制备的曲面屏手机钢化玻璃膜的硬度、玻璃膜与盖板之间公差值、钢化玻璃膜的胶层贴合情况、耐水性，同时测定钢化玻璃膜与手机曲面屏粘合后的粘合情况、耐高温性和灵敏度试验。
2.1、钢化玻璃膜的硬度测定方法为：将30g钢珠在60cm处自由落体砸在曲面屏手机钢化玻璃膜上，观察钢化玻璃膜是否破裂；
2.2、曲面屏手机钢化玻璃膜与盖板之间公差值的测定方法为：采用倍率为0.7X～4.5X的二次元影像测量仪测定；
2.3、曲面屏手机钢化玻璃膜的胶层贴合情况：直接观察曲面屏手机钢化玻璃膜的胶层有无白边、气泡、褶皱等现象；
2.4、曲面屏手机钢化玻璃膜的耐水性测定：将曲面屏手机钢化玻璃膜放置于100℃热水中，持续30min；然后对硅胶层用百格刀切百格，用橡皮擦擦拭，观察是否有脱胶现象；
2.5、曲面屏手机钢化玻璃膜与手机曲面屏粘合后的粘合情况的测定方法：采用贴合真机测定整个显示区域有无白边、气泡、压痕等外观不良现象；
2.6、曲面屏手机钢化玻璃膜与手机曲面屏粘合后的耐高温性测定方法：将曲面屏手机钢化玻璃膜贴在对应的手机盖板上，放置于高温测试箱中，50℃，持续1小时，是否有白边和起胶现象；
2.7曲面屏手机钢化玻璃膜与手机曲面屏粘合后的灵敏度测定方法：采用贴合真机测定，正常使用翻页，电子键盘按键所有键位测试50次以上，观察是否有反应延迟或触控不灵的现象。
3、试验结果：
试验结果如表1所示。
表1曲面屏手机钢化玻璃膜质量检测试验
由表1可知，本发明采用的特定厚度的TPU材料作为基材，其柔软特性与热弯后的钢化玻璃曲面部分吻合；特定厚度的OCA光学胶层可以填补热弯钢化玻璃膜平整度公差，特定厚度的硅胶层可以填补曲面手机屏幕的热弯公差，从而避免了由于在手机屏幕的热弯平整度公差和钢化玻璃贴膜的热弯平整度公差双重影响下，无法对钢化玻璃贴膜作全屏贴合处理，导致贴合时出现气泡现象，硅胶层无法完全贴合屏幕的问题。同时在热弯处理玻璃膜时的上下气腔的气压差可以有效保证钢化玻璃膜的硬度、耐水性、耐高温性和灵敏度，保证曲面屏手机钢化玻璃膜的质量稳定。