本发明涉及装饰装修技术，尤其涉及一种饰面板覆膜的设备。
背景技术：
当前，大部分装饰装修项目按现场已有条件利用小型加工机具进行加工安装，主要依靠体力及手工进行施工，是典型的劳动密集型产业，装饰施工单位及其从业人员社会地位低下，社会认同度较低。装饰施工的手工作坊式作业决定了装饰工程的施工质量大部分取决于工人的手工水平，施工质量难以保证。由于需要考虑到现场的不确定因素，施工单位总是会考虑一定的节余材料，加上各种材料的加工余料，造成装饰材料的大量浪费。现场加工、现场安装的方式使得装饰施工现场管理较为混乱，特别是工期较紧的项目更是如此，现场加工到处是各种加工余料及水泥、砂石等辅助安装材料，造成装饰施工垃圾众多，文明施工及环境保护无法得到充分搞证，而油漆的现场施工对室内空气质量影响较大。
装配式全装修工程优先采用装修与结构体分离、干式工法施工，其优点在于工厂化生产、标准化作业、质量保证率高，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略。装配式装修是将装修装饰工程零件进行加工，把装修装饰组件在工厂进行加工和集成，进行建筑装饰装配或组装，然后运输至装修现场进行整体组装安装。装配式装修体现现代工业的思想，可促使装修装饰行业整体水平提高。在一些场合，饰面板表面需要进行覆膜处理，常用的覆膜的设备操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便，因此，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种饰面板覆膜的设备，以便于对饰面板进行覆膜处理。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
饰面板覆膜的设备，包括容纳机构、热压机构以及支撑机构，容纳机构与热压机构装设于支撑机构上，其中：
热压机构包括基座，基座上设有罩盖，罩盖两端具有供饰面板通过的开口，罩盖内设有热压辊，基座内设有驱动电机，驱动电机与热压辊通过动力链相连，由驱动电机带动热压辊运转，罩盖的入口处设有限位杆，限位杆通过支撑板装设于基座上，支撑板通过销杆与基座相连，罩盖的出口处设有承托台，承托台中设有一组辊杆。
容纳机构包括一对立柱，立柱之间设有转轴，转轴上具有固定薄膜的容纳空间。
支撑机构包括基板，基座与立柱安装于基板上，转轴位于基板上方，基板与转轴之间具有供饰面板通过的间隙。
本发明的优点在于，该饰面板覆膜的设备的热压机构内设置有热压辊，容纳机构中设置有可固定薄膜的转轴，饰面板与薄膜一同送入热压机构内进行热压复合，热压机构的罩盖入口设置的限位杆可通过支撑板在基座上偏转，对饰面板与薄膜的输入角度进行调整，有利于提升工作效率，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明提出的饰面板覆膜的设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的饰面板覆膜的设备包括容纳机构、热压机构以及支撑机构，容纳机构与热压机构装设于支撑机构上，热压机构包括基座1，基座上设有罩盖2，罩盖两端具有供饰面板通过的开口，罩盖内设有热压辊，基座内设有驱动电机，驱动电机与热压辊通过动力链相连，由驱动电机带动热压辊运转，罩盖的入口处设有限位杆3，限位杆通过支撑板4装设于基座上，支撑板通过销杆与基座相连，罩盖的出口处设有承托台5，承托台中设有一组辊杆6。容纳机构包括一对立柱7，立柱之间设有转轴8，转轴上具有固定薄膜的容纳空间。支撑机构包括基板9，基座与立柱安装于基板上，转轴位于基板上方，基板与转轴之间具有供饰面板通过的间隙。该饰面板覆膜的设备的热压机构内设置有热压辊，容纳机构中设置有可固定薄膜的转轴，饰面板与薄膜一同送入热压机构内进行热压复合，热压机构的罩盖入口设置的限位杆可通过支撑板在基座上偏转，对饰面板与薄膜的输入角度进行调整，有利于提升工作效率，提高产品质量。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。