本实用新型涉及一种收货蔬菜用设备，特别是一种栽种盘长距离运输车。
背景技术：
蔬菜中含有人类每天必须摄入的各种营养元素，如今蔬菜的供应需求不断加大。目前我国蔬菜的种植仍然处于田间播种为主，但在部分发达地区，采用无土栽培、育苗栽培等作物方式的规模正在不断扩大，农作物种植方式的机械化、自动化技术研究成为国家重点研究领域。现市场实际投入使用的相关可移动型运输车较少，一般为固定的传送带，不利于长距离精确输送，大多用人工进行运输，大大提高了工作量和工作强度，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种栽种盘长距离运输车。本实用新型可进行长距离精确输送，大大降低了工作量和工作强度，提高生产效率。
本实用新型的技术方案：栽种盘长距离运输车，其特征在于：包括导向轨道，导向轨道上设有方管焊接支架，方管焊接支架底部设有安装在导向轨道内的导轮；所述方管焊接支架前后两端均设有从动轴，中部设有主动轴，从动轴和主动轴两端均设有运输车车轮，主动轴经减速器连接有直流电机；方管焊接支架前后两端上部分别设有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间设有支撑滚筒，主动辊筒、支撑滚筒和从动辊筒上设有PVC皮带，主动辊筒经链条连接有直流减速电机。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述直流电机通过电机固定板安装在方管焊接支架底部。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述主动辊筒和从动辊筒两端设有轴承座固定盖。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述直流减速电机通过直流减速电机固定板固定在方管焊接支架上。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述链条上设有遮挡盖。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述PVC皮带上设有皮带输送张紧装置。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述方管焊接支架上方两侧通过垫块焊接有安装机械手移动导轨。
前述的栽种盘长距离运输车中，所述导向轨道侧部设有用于检测位置的行程开关。
与现有技术相比，本实用新型通过带有车轮的方管焊接支架在导向轨道上运行，实现长距离输送转移功能，采用轨道导向的方式，可通过传感器，调速器等完成定位，实现了自动化操作，达到高效、可靠、减轻劳动成本的目的。
本实用新型采用轨道小车式输送，实现长距离输送，节约成本，并采用行程开关等反馈控制运输车速度及位置，精确操作，完成任务需求。采用整体焊接式框架，局部重要零件可方便拆卸，以便维修更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：101-PVC皮带，102-从动辊筒，103-轴承座固定盖，104-皮带输送张紧装置，105-垫块，106-安装机械手移动导轨，107-方管焊接支架，108-导向轨道，109-从动轴，110-运输车车轮，111-电机固定板，112-直流电机，113-减速器，114-主动轴，115-支撑滚筒，116-主动辊筒，117-遮挡盖，118-直流减速电机固定板，119-直流减速电机，120-轴承座固定座，121-轴承座，122-导轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。栽种盘长距离运输车，构成如图1所示，包括导向轨道108，导向轨道108上设有方管焊接支架107，方管焊接支架107底部设有安装在导向轨道108内的导轮122；所述方管焊接支架107前后两端均设有从动轴109，中部设有主动轴114，从动轴109和主动轴114两端均设有运输车车轮110，主动轴114经减速器113连接有直流电机112；方管焊接支架107前后两端上部分别设有主动辊筒116和从动辊筒102，主动辊筒116和从动辊筒102之间设有支撑滚筒115，主动辊筒116、支撑滚筒115和从动辊筒102上设有PVC皮带101，主动辊筒116经链条连接有直流减速电机119。
所述直流电机112通过电机固定板111安装在方管焊接支架107底部。
所述主动辊筒116和从动辊筒102两端设有轴承座固定盖103。
所述直流减速电机119通过直流减速电机固定板118固定在方管焊接支架107上。
所述链条上设有遮挡盖117。
所述PVC皮带101上设有皮带输送张紧装置104。
所述方管焊接支架107上方两侧通过垫块105焊接有安装机械手移动导轨106。
所述导向轨道108侧部设有用于检测位置的行程开关。所述的，从动轴109和主动轴114两端均设有轴承座121，轴承座121通过轴承座固定座120固定在方管焊接支架107上。
所述的从动辊筒102处方管焊接支架107可为槽型孔，可通过皮带输送张紧装置104调节轴承固定盖103以此张紧PVC皮带101。
本实用新型使用时，栽种盘经过传送带进入运输车，运输车沿轨道运动，经光行程开关控制至所需工位。
本实用新型通过带有车轮的方管焊接支架在导向轨道上运行，实现长距离输送转移功能，采用轨道导向的方式，可通过传感器，调速器等完成定位，实现了自动化操作，达到高效、可靠、减轻劳动成本的目的。
本实用新型采用轨道小车式输送，实现长距离输送，节约成本，并采用行程开关等反馈控制运输车速度及位置，精确操作，完成任务需求。采用整体焊接式框架，局部重要零件可方便拆卸，以便维修更换。