一种聚丙烯复合塑料、塑料碗及其制备方法与流程

本发明属于高分子
技术领域：
，具体涉及一种聚丙烯复合塑料、塑料碗及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯(pp塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明。食用级pp就是可以直接接触食品的塑料(制品)。现有的塑料碗一般采用食品级pp原料制成，但随着消费者对健康的重视程度日益提高，人们关注pp塑料碗本身所用的材料是否健康、卫生、安全，而且还要求塑料碗耐用，要有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕。现有的塑料碗虽然采用食品级pp原料制成，可微波，但是为了美观，会使用着色剂，而且微波加热后，塑料碗很烫手，不方便拿取。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种聚丙烯复合塑料，包括保护层ⅰ、基材层、发泡层和保护层ⅱ，基材层为彩色pp，所述保护层ⅰ和保护层ⅱ为原色pp，所述发泡层为pp微孔发泡。优选地，所述保护层ⅰ和保护层ⅱ还可以gfr-pp复合材料层。一种聚丙烯复合塑料碗，包括碗底和碗壁，所述碗底和碗壁采用上述聚丙烯复合塑料制成。优选地，所述聚丙烯复合塑料碗的保护层ⅰ和保护层ⅱ的厚度为0.1-0.4mm，所述发泡层的厚度为0.6-1.2mm，所述基材层的厚度为0.4-1mm。所述聚丙烯复合塑料碗还包括保温盖，所述保温盖与碗壁接触处设有凹槽，所述凹槽内设有弹性密封圈；所述碗壁上设有至少一组对称设置斜向的卡槽，所述卡槽上边均设有多个卡齿，所述保温盖上设有与卡齿相配合的对称设置的卡凸。一种聚丙烯复合塑料碗的制备方法，采用注塑成型方法制成，具体包括以下步骤：（1）定量加料；（2）熔融塑化；（3）将超临界状态的二氧化碳或氮气注入发泡层的熔融原料中；（4）施压注射；（5）充模冷却；（6）起模取件。优选地，所述施压注射的工艺参数设定如下：本发明有益效果：（1）采用彩色基材层和原色保护层，既可以满足塑料制品对色彩美观的要求，又可保证没有着色剂等与食物接触，保证安全、健康。（2）设有的pp微孔发泡层，具有优异的微波适应性，同时又有良好的隔热性能，可加工制成各种食品盛放容器。（3）设有的保温盖，可延长碗盛放食物的保温时间。（4）设有斜向的卡槽，卡槽上边设置的多个卡齿，可根据需要调整保温盖的密封程度，还可延长保温盖的使用寿命。附图说明图1为本发明中聚丙烯复合塑料的结构示意图；图2为本发明中塑料碗的结构示意图；图3为图2中b处放大图；图4为实施例4的结构示意图；图5是图4中c处放大图；图6为保温盖的结构示意图；图7为图6中d处放大图；图中，1是保护层ⅰ，2是基材层，3是发泡层，4是保护层ⅱ，5是塑料碗，6是碗底，7是碗壁，8是保温盖，9是卡槽，10是卡齿，11是弹性密封圈，12是卡凸。具体实施方式下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1所示，一种聚丙烯复合塑料，包括保护层ⅰ、基材层、发泡层和保护层ⅱ。本实施例中基材层为彩色pp，所述保护层ⅰ和保护层ⅱ为食品级透明原色pp，所述发泡层为pp微孔发泡。一种聚丙烯复合塑料碗的制备方法，采用注塑成型方法制成，具体包括以下步骤：（1）定量加料；（2）熔融塑化；（3）将超临界状态的二氧化碳或氮气注入发泡层的熔融原料中；（4）施压注射；（5）充模冷却；（6）起模取件。其中，所述施压注射的工艺参数设定如下：一段二段三段四段压力（bar）80656080温度（℃）220200200220流量（%）20302520位置（mm）40404040实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，所述保护层ⅰ和保护层ⅱ为gfr-pp复合材料层。实施例3如图2-3所示，一种聚丙烯复合塑料碗，包括碗底和碗壁，所述碗底和碗壁采用实施例1中所述聚丙烯复合塑料制成。其中，所述聚丙烯复合塑料碗的保护层ⅰ和保护层ⅱ的厚度为0.1-0.4mm，所述发泡层的厚度为0.6-1.2mm，所述基材层的厚度为0.4-1mm。实施例4本实施例与实施例1不同在于，所述聚丙烯复合塑料碗还包括保温盖，所述保温盖与碗壁接触处设有凹槽，所述凹槽内设有弹性密封圈；所述碗壁上设有至少一组对称设置斜向的卡槽，所述卡槽上边均设有多个卡齿，所述保温盖上设有与卡齿相配合的对称设置的卡凸。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12