一种中子插入件系统及其准直安装方法与流程

本发明涉及中子散射谱仪技术领域，尤其涉及一种中子插入件系统及其准直安装方法。

背景技术：

中子谱仪主要是利用中子作为探测手段，用来研究各类物质的微观结构和性质。目前世界各国建造的谱仪可以分为两类，一类称为中子散裂源谱仪；另一类称为中子反应堆谱仪。而靶站或者反应堆中的中子束是通过中子导管或者准直器等中子光学部件传输到谱仪大厅中，进而传输到样品上。不管是反应堆还是靶站都需要进行辐射防护屏蔽；这样中子导管或者准直器就不可避免的需要穿过辐射防护屏蔽层。位于这类辐射防护屏蔽层中的中子导管或者准直器，我们叫做中子插入件。

因此，中子插入件是任何谱仪都不可或缺的一个关键部件。对于中子散裂源谱仪。如美国的中子散裂源（sns），英国的中子散裂源（isis）和日本的中子散裂源（j-pack）等建设完成的每条束线，几乎都包括有中子插入件这个关键设备。而对于反应堆谱仪，为了减少传输过程中中子通量的损失，往往也建造有这样的中子插入件设备。由于该中子插入件一般都位于屏蔽体墙体中靠近谱仪大厅的一端的孔洞中，安装空间有限，中子插入件本身比较重，作为中子谱仪的关键部件，插入件安装精度要求比较高，一般需要达到0.05mm。此外，谱仪束线运行以后，中子插入件及相关设备成为次级辐射源，一旦出现意外情况，需要更换中子插入件，就需要在尽量短的时间内，完成更换操作。目前已知的中子插入件安装都比较复杂，安装需要几天甚至十几天不等。本发明就是针对存在于谱仪束线上的这样一种中子插入件的安装及更换问题。

中国专利申请公布号为cn103106940a的专利，涉及中子物理技术领域，公开了一种高压倍加器的中子准直系统，虽然该系统是由屏蔽体、通道、通道内准直器及探测器组成，更具体的是在高压倍加器大厅的屏蔽体上开一个通道，屏蔽体前方配备有前级准直器，通道内置有准直器，通道内置有的准直器为内外两层结构，但是该技术方案并没有具体公开准直器的结构，难以保证对中子导管内的中子束线的准直及屏蔽作用。另外中国专利申请公布号为cn105319575a的专利，公开了一种中子准直器中子性能测试装置，更具体的是公开了两组中子准直器位置调节装置；所述中子准直器位置调节装置包括旋转台、高度调节装置、横向滑轨、纵向滑轨和中子准直器固定座，所述旋转台、横向滑轨和纵向滑轨均由伺服电机控制，虽然利用该测试装置能够精确、快速的测量中子准直器的中子发散角和中子透射率，且具有极好的可移动性，但是利用该装置难以实现高程和水平位置的精准检测和调节。

技术实现要素：

针对目前技术中，对中子插入件准直安装进入屏蔽墙内要实现安装快捷方便且要便于维护的技术空缺问题，本发明旨在提供一种方便快捷安装、准直和更换的一种中子插入件系统及其准直安装方法。

本发明所采用的技术方案是：一种中子插入件系统，所述的中子插入件系统主要包括中子插入件、屏蔽筒内的内部调节机构和屏蔽筒外的外部调节机构，其中中子插入件安装在屏蔽筒中，内部调节机构安装在中子插入件底部，外部调节机构设置在过渡钢板上，而过渡钢板则预埋在混凝土基台上，中子插入件通过外部调节机构传送进、出屏蔽筒。

所述的中子插入件主要包括中子导管和履带式滑块组；履带式滑块组安装在中子导管的底部；所述的中子导管主要由超镜玻璃和金属壳体两部分构成，超镜玻璃安装在金属壳体内部，超镜玻璃四周边缘与金属壳体之间有间隙，金属壳体的两个端部均设有六点定位调节螺钉，超镜玻璃的两个端部均设置有超镜玻璃靶标座；所述的履带式滑块组主要包括一个v型滑块和一个方形滑块，安装在金属壳体底部。

所述的内部调节机构主要包括底板、高程调节板、水平运动板、高程调节组件、水平调节组件、万向球组件，束线挡块组件和内部圆形导轨；所述的底板通过螺钉固定在墙体内的钢屏蔽筒内侧底面上，高程调节板通过高程调节组件安装在底板上，水平运动板安装在高程调节板上；所述的水平运动板上开设有v型槽，在水平运动板的顶面和径向端面分别安装有两个靶标座，通过这四个靶标座能够实现中子插入件在高程和径向方向上的位置检测和定位；所述的高程调节组件固定在底板上，通过调节高程调节组件中的螺纹的上下位置实现对高程调节板进行高程调节；所述的水平调节组件固定在高程调节板上，通过推拉水平调节组件的方式对水平运动板在水平面内径向方向进行调节；所述的束线挡块组件主要包括束线挡块和调节螺钉，束线挡块上安装有两个靶标座，调节螺钉可以调节束线挡块在轴线方向上的位置；所述的内部圆形导轨包括两条相互平行的圆形导轨，安装在水平运动板上的v型槽中，所述的万向球组件，安装在底板上，可以把滑动摩擦变成滚动摩擦。

所述的外部调节机构主要包括底板、水平运动板、高程调节板、水平调节螺钉、高程调节螺柱和外部圆形导轨；所述的底板通过螺钉固定在水泥基台过渡钢板上，水平运动板安装在底板上，水平运动板的轴向侧面和径向侧面均设置有水平调节螺钉，用以调节水平运动板的位置；所述的高程调节板顶面安装有靶标座，高程调节板通过高程调节螺柱安装在水平运动板上；所述的外部圆形导轨固定在高程调节板上。

所述的金属壳体是一个方形阶梯状壳体，在金属壳体的侧端面设置有四个端部靶标座；所述的超镜玻璃有四块，分别镶嵌安装在金属壳体的前后两个端部内，超镜玻璃四周边缘与金属壳体之间有2mm的间隙。

所述的六点定位调节螺钉主要包括六个调节螺钉，上下各一个，左右各两个，通过对六点定位螺钉的调节和对超镜玻璃靶标座的检测，可以调节中子导管金属壳体和超镜玻璃之间的相对位置关系。

所述的履带式滑块组有四组，第一滑块组和第四组滑块组分别安装在中子导管金属壳体底部的两端，而第二滑块组和第三组滑块组安装在中子导管金属壳体底部中间位置，每个滑块组中的v型滑块和方形滑块以纵向中轴线分别对称分布。

在内部调节机构中，所述的高程调节组件共有六组，分别固定在底板轴向方向的两侧上，每侧三个，相互对称，通过调节高程调节组件中的螺纹的上下位置实现对高程调节板进行高程调节；所述的水平调节组件有两组，固定在高程调节板侧面上，内部圆形导轨底部开有螺纹孔，通过沉头螺钉反向固定在水平运动板的v型槽中，通过对高程调节组件和水平调节组件的调节，可以对靶标座的位置进行检测和反馈，可以确定内部圆形导轨在高程和水平面内径向方向上的位置，进而决定中子插入件在这两个方向上的位置。

所述的束线挡块组件中，调节螺钉可以调节束线挡块在轴线方向上的位置，用来实现对束线挡块在轴向方向上的位置检测和定位；更具体的是调节螺钉可以对束线挡块在轴向方向上的位置进行调节，通过靶标座进行监测和反馈。

所述的中子插入件上还设置有插件定位销和后端定位挡块，配合内部调节机构上的束线挡块，能够实现中子插入件在轴向方向上的定位，具体的是束线挡块配合插件定位销可以实现中子插入件在轴向方向上的定位；后端定位挡块可以控制中子插入件在内部圆形导轨上的位置不会产生脱轨。

在所述的外部调节机构中，高程调节螺柱有六组，分别固定在高程调节板轴向方向的两侧上，每侧三个，相互对称，通过调节高程调节螺柱的上下位置实现对高程调节板进行高程调节；所述的外部圆形导轨上开有沉头孔，在高程调节板上相对应位置开有螺纹孔，外部圆形导轨通过沉头螺钉固定在高程调节板上。

在所述的外部调节机构中，高程调节板上顶面安装有四个靶标座，四个靶标座分别设置在高程调节板的四个端角，通过监测靶标座的位置，对调节螺钉和调节螺柱进行调节，可以确定外部圆形导轨在三维方向上的位置，从而确保外部圆形导轨和内部圆形导轨同轴性。

一种中子插入件系统的准直安装方法，其特征在于：所述的安装方法目的是将超镜玻璃准直安装到正确的位置上去，主要包括以下步骤：

第一：标定；所谓标定就是建立目标部件和靶标座在三维空间中的相对位置关系，通过对靶标座的调节实现对目标部件位置的调节；分别对内部调节机构、外部调节机构和中子插入件进行标定；

首先，对内部调节机构进行标定：该标定分为两部分，一个是对内部圆形导轨的位置进行标定；另一个是对束线挡块的位置进行标定；将内部调节机构放置到光学平台上，使用激光跟踪仪，通过测量建立内部圆形导轨和运动板上靶标座的空间位置关系以及束线挡块和挡块上靶标座的空间位置关系，已知内部圆形导轨和束线挡块在空间的理论位置，然后通过标定值可以得到运动板上靶标座和挡块上靶标座在空间的三维坐标。

然后，对外部调节机构的标定：将外部调节机构放置到光学平台上，使用激光跟踪仪，通过测量建立外部圆形导轨和调节板上靶标座的空间位置关系，已知外部圆形导轨的空间位置，然后通过标定关系可以得到调节板上靶标座的三维坐标值。

接着，对中子插入件进行标定：将中子插入件放置到光学平台上，使用测量臂测量中子导管金属壳体内侧面和超镜玻璃外侧面，调节六点定位螺钉，使中子导管金属壳体和超镜玻璃同轴。

最后，使用测量臂测量超镜玻璃的四个内侧面和两个端面以及超镜玻璃靶标座和金属壳体端部靶标座。建立超镜玻璃和超镜玻璃靶标座，以及金属壳体端部靶标座之间的空间位置关系。已知超镜玻璃的理论位置，通过标定关系，可以得到超镜玻璃靶标座和金属壳体端部靶标座的理论坐标。

第二：调节定位并安装内部调节机构；

首先，通过万向球组件将内部调节机构安装到钢屏蔽筒中，将万向球螺钉松开，通过螺栓将钢屏蔽筒和内部调节机构固定在一起；

然后，使用激光跟踪仪检测运动板上靶标座的位置，通过调节内部水平调节组件和高程调节组件使运动板上靶标座位于理论位置上，精度0.05mm；使用激光跟踪仪检测挡块上靶标座的位置，通过调节螺钉进行调节，使挡块上靶标座位于理论值上，精度在0.05mm以内；通过以上所述操作，内部圆形导轨和束线挡块分别位于理论位置上。

最后，安装外部调节机构；将外部调节机构固定在过渡钢板上，通过螺栓固定，使用激光跟踪仪检测调节板上靶标座的位置，通过对水平调节螺钉和高程调节螺柱的调节，确保靶标座位于理论位置上。从而使外部圆形导轨位于理论位置上。此时，内部圆形导轨和外部圆形导轨同轴。

第三：安装中子插入件；

步骤一：通过外部圆形导轨和滑块配合滑动将中子插入件安装到内部调节机构上，手动将中子插入件推入钢屏蔽筒内，直到束线挡块和插件定位销接触；此时，测量中子插入件端部靶标座，记录实际值和理论值偏差关系，和标定得到的理论值进行对比，要求满足偏差小于0.5mm；如果大于0.5mm，则要根据实际值和理论值偏差关系重新调节内部调节机构和外部调节机构，直到满足要求；此时金属壳体端部靶标座和超镜玻璃靶标座空间位置关系是固定的。通过金属壳体端部靶标座实际值和理论值偏差关系可以得到超镜玻璃靶标座的实际值和理论值的偏差关系。

步骤二：通过内部圆形导轨及滑块配合滑动将中子插入件从屏蔽筒中拉出到外部调节机构上，利用测量臂测量超镜玻璃靶标座，通过六点定位螺钉进行调节，根据超镜玻璃靶标座实际测量值和理论值之间的偏差关系，调节超镜玻璃，使超镜玻璃位于理论位置上。由于超镜玻璃和金属壳体端部靶标座的相对位置关系发生了变化，需要重新标定，确定金属壳体端部靶标座新的理论值坐标。

步骤三：通过外部圆形导轨和滑块配合滑动，将中子插入件重新推入钢屏蔽筒中，测量中子插入件上的金属壳体端部靶标座，得到实际值和理论值的误差和偏差关系，如果误差小于0.05mm，则满足安装要求；否则，需要重复上面的步骤二，直到满足精度要求。

步骤四：此时测量记录中子插入件的四组滑块组、插件定位销、金属壳体端部靶标座、超镜玻璃靶标座和超镜玻璃之间的相对位置关系，制成标准数据库。

步骤五：将一块l板通过螺钉紧靠后端挡块固定在水平运动板上，限制中子插入件向外侧移动，准直安装完成。

本发明的有益效果是：首先，本发明中的内部调节机构和外部调节机构的结构相对简单可加工性、可调节性强，其次，本发明的结构设计方便中子插件的更新和维护，当中子插入件损坏时，重新加工一个中子插入件，并且根据标准数据库，对新的中子插入件进行组装，调节和标定；安装时，直接把新的中子插入件吊装到外部调节机构上，通过导轨滑块系统手动推进去即可安装到位，另外，中子插入件能够手动实现内部调节机构和外部调节机构之间的往复运动，完成中子插入件安装后，外部调节机构直接固定在原位，不再拆除；为以后插入件的更换提供方便；还有本发明中的准直安装仪器是激光跟踪仪和测量臂，本发明能够快速方便的实现中子插入件的准直安装。并且在十几分钟内实现中子插入件的更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明安装结构局部示意图。

图3是本发明中中子插入件的立体结构示意图。

图4是图3中a位置的局部放大示意图。

图5是是本发明中中子插入件的仰视结构示意图。

图6是本发明中子插入件安装在内部调节机构上的侧视结构示意图。

图7是图6中a位置的局部放大示意图。

图8本发明中内部调节机构的立体结构示意图。

图9是图8中a位置的局部放大示意图。

图10是本发明中外部调节机构的俯视结构示意图。

图11是本发明中外部调节机构的侧视结构示意图。

附图标注说明：1-中子插入件；2-内部调节机构；3-外部调节机构，4-金属壳体；5-第一滑块组；6-第二滑块组；7-第三滑块组；8-第四滑块组；9-插件定位销；10-后端定位挡块；11-六点定位调节螺钉；12-端部靶标座；13-超镜玻璃靶标座；14-超镜玻璃；15-底板；16-高程调节板；17-水平运动板；18-高程调节组件；19-调节螺钉；20-束线挡块；21-水平调节组件；22-万向球组件；23-挡块上靶标座；24-运动板上靶标座；25-内部圆形导轨；26-l板；27-底板；28-高程调节板；29-水平调节螺钉；30-高程调节螺柱；31-外部圆形导轨；32-水平运动板；33-调节板上靶标座；34-屏蔽筒；35-辐射防护墙体；36-混凝土基台；37-过渡钢板。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-11所示，一种中子插入件系统，所述的中子插入件系统主要包括中子插入件1、内部调节机构2和外部调节机构3，其中中子插入件1通过内部调节机构2安装在屏蔽筒34中，外部调节机构3设置在过渡钢板37上，而过渡钢板37则预埋在混凝土基台36上，中子插入件1通过外部调节机构3传送进、出屏蔽筒34。

如图3-7所示，所述的中子插入件1主要包括中子导管和履带式滑块组；履带式滑块组安装在中子导管的底部；中子导管主要由超镜玻璃14和金属壳体4两部分构成，所述的超镜玻璃14是指以玻璃为基板，通过镀膜设备将金属或者非金属物质沉积在玻璃表面，形成超镜面，从而具有特定的物理功能；所述的金属壳体4是一个方形阶梯状壳体，超镜玻璃14镶嵌安装在金属壳体4内部，超镜玻璃14四周边缘与金属壳体4之间有2mm的间隙，所述的超镜玻璃14有四块，组装成矩形结构后安装在金属壳体4中，金属壳体4的两个端部均设有六点定位调节螺钉11，所述的六点定位调节螺钉11主要包括六个调节螺钉，上下各一个，左右各两个；超镜玻璃14的两个端部均设置有超镜玻璃靶标座13，通过对六点定位螺钉11的调节和对超镜玻璃靶标座13的检测，可以调节中子导管金属壳体4和超镜玻璃14之间的相对位置关系；在金属壳体4的侧端面设置有四个端部靶标座12，所述的履带式滑块组有四组，每一组滑块包括一个v型滑块和一个方形滑块，四组履带式滑块组分别安装在中间部分的金属壳体4底部的两端和中间，第一滑块组5和第四组滑块组8分别安装在中子导管金属壳体4底部的两端，而第二滑块组6和第三组滑块组7安装在中子导管金属壳体4底部中间位置，每个滑块组中的v型滑块和方形滑块以纵向中轴线分别对称分布。整个中子插入件1的重心必须位于中间两组，即第二组滑块6中点和第三组滑块7中点之间，否则需要通过配重来实现。四组滑块均可以垂直安装到内部圆形导轨25和外部圆形导轨31上，形成滑块和滑轨相互配合的可滑动连接，安装和吊装都非常方便。v型滑块和导轨配合起到定位和支撑的作用，方形滑块只起承重作用。既保证了运动精度，又防止干涉，降低了安装难度。

如图6-9所示，所述的内部调节机构主要包括底板15、高程调节板16、水平运动板17、高程调节组件18、水平调节组件21、万向球组件22，束线挡块组件和内部圆形导轨25；所述的底板15通过螺钉固定在辐射防护墙体35内的钢屏蔽筒34内侧底面上，高程调节板16通过高程调节组件18安装在底板上，水平运动板17安装在高程调节板16上；所述的水平运动板17上开设有v型槽，在水平运动板17的顶面和径向端面分别安装有两个运动板上靶标座24，通过这四个运动板上靶标座24能够实现中子插入件1在高程和径向方向上的位置检测和定位；所述的高程调节组件18共有六组，分别固定在底板轴向方向的两侧上，每侧三个，相互对称，通过调节高程调节组件18中的螺纹的上下位置的实现对高程调节板16进行高程调节；所述的水平调节组件21有两组，固定在高程调节板16上，通过推拉水平调节组件21的方式对水平运动板17在水平面内径向方向进行调节；更具体的是通过对高程调节组件18和水平调节组件21的调节，可以对运动板上靶标座24的位置进行检测和反馈，可以确定内部圆形导轨25在高程和水平面内径向方向上的位置，进而决定中子插入件1在这两个方向上的位置。所述的束线挡块组件主要包括束线挡块20和调节螺钉19，束线挡块20上安装有两个挡块上靶标座23，调节螺钉19可以调节束线挡块20在轴线方向上的位置，用来实现对束线挡块20在轴向方向上的位置检测和定位；更具体的是调节螺钉19可以对束线挡块20在轴向方向上的位置进行调节，通过挡块上靶标座23进行监测和反馈。所述的内部圆形导轨25包括两条相互平行的圆形导轨，安装在水平运动板17上的v型槽中，所述的v型槽经过精加工处理，精度很高，使两根圆形导轨具有良好的平行度，圆形导轨底部开有螺纹孔，通过沉头螺钉反向固定在水平运动板17的v型槽中；中子插入件1通过内部调节机构2的内部圆形导轨25和中子插入件1的履带式滑块组配合后安装到内部调节机构2上，整个中子插入件1只能沿内部圆形导轨25运动。所述的万向球组件22有四组，安装在底板15上，可以把滑动摩擦变成滚动摩擦，能够更方便的把整个内部调节机构2手动安装到钢屏蔽筒34中。

如图10-11所示，所述的外部调节机构主要包括底板27、水平运动板32、高程调节板28、水平调节螺钉29、高程调节螺柱30和外部圆形导轨31；所述的底板27通过螺钉固定在水泥基台过渡钢板37上；所述的水平运动板32安装在底板27上，水平运动板32的轴向侧面和径向侧面均设置有水平调节螺钉29，用以调节水平运动板32的位置；所述的高程调节板28顶面安装有调节板上靶标座33，高程调节板28通过高程调节螺柱30安装在水平运动板32上，高程调节螺柱30有六组，分别固定在高程调节板28轴向方向的两侧上，每侧三个，相互对称，通过调节高程调节螺柱30的上下位置的实现对高程调节板28进行高程调节；所述的外部圆形导轨31上开有沉头孔，在高程调节板28上相对应位置开有螺纹孔，外部圆形导轨31通过沉头螺钉固定在高程调节板28上，安装时需要保证两根圆形导轨具有良好的平行度，通过调节高程调节螺柱30和水平调节螺钉29能分别对高程调节板28和水平运动板32进行高程和水平位置调节，从而实现对外部圆形导轨31在高程和水平方向上的位置进行调节。所述的高程调节板28上顶面安装有四个调节板上靶标座33，四个调节板上靶标座33分别设置在高程调节板28的四个端角，通过监测调节板上靶标座33的位置，对调节螺钉29和调节螺柱30进行调节，可以确定外部圆形导轨31在三维方向上的位置，从而确保外部圆形导轨31和内部圆形导轨25同轴性。

所述的中子插入件1上还设置有插件定位销9和后端定位挡块10，配合内部调节机构2上的束线挡块20，能够实现中子插入件1在轴向方向上的定位，具体的是束线挡块20配合插件定位销9可以实现中子插入件1在轴向方向上的定位；后端定位挡块10可以控制中子插入件1在内部圆形导轨25上的位置不会产生脱轨。

一种中子插入件系统的准直安装方法，所述的安装方法目的是将超镜玻璃14准直安装到正确的位置上去，主要包括以下步骤：

第一：标定；所谓标定就是建立目标部件和靶标座在三维空间中的相对位置关系，通过对靶标座的调节实现对目标部件位置的调节；分别对内部调节机构2、外部调节机构3和中子插入件1进行标定；

首先，对内部调节机构2进行标定：该标定分为两部分，一个是对内部圆形导轨25的位置进行标定；另一个是对束线挡块20的位置进行标定；将内部调节机构2放置到光学平台上，使用激光跟踪仪，通过测量建立内部圆形导轨25和运动板上靶标座24的空间位置关系以及束线挡块20和挡块上靶标座23的空间位置关系，已知内部圆形导轨25和束线挡块20在空间的理论位置，然后通过标定值可以得到运动板上靶标座24和挡块上靶标座23在空间的三维坐标。

然后，对外部调节机构3的标定：将外部调节机构3放置到光学平台上，使用激光跟踪仪，通过测量建立外部圆形导轨31和调节板上靶标座33的空间位置关系，已知外部圆形导轨31的空间位置，然后通过标定关系可以得到调节板上靶标座33的三维坐标值。

接着，对中子插入件1进行标定：将中子插入件1放置到光学平台上，使用测量臂测量中子导管金属壳体4内侧面和超镜玻璃14外侧面，调节六点定位螺钉11，使中子导管金属壳体4和超镜玻璃14同轴。

最后，使用测量臂测量超镜玻璃14的四个内侧面和两个端面以及超镜玻璃靶标座13和金属壳体4端部靶标座12。建立超镜玻璃14和超镜玻璃靶标座13，以及金属壳体4端部靶标座12之间的空间位置关系。已知超镜玻璃14的理论位置，通过标定关系，可以得到超镜玻璃靶标座13和金属壳体4端部靶标座12的理论坐标。

第二：调节定位并安装内部调节机构；

首先，通过万向球组件22将内部调节机构2安装到钢屏蔽筒34中，将万向球螺钉松开，通过螺栓将钢屏蔽筒34和内部调节机构2固定在一起；

然后，使用激光跟踪仪检测运动板上靶标座24的位置，通过调节内部水平调节组件21和高程调节组件18使运动板上靶标座24位于理论位置上，精度0.05mm；使用激光跟踪仪检测挡块上靶标座23的位置，通过调节螺钉19进行调节，使挡块上靶标座23位于理论值上，精度在0.05mm以内；通过以上所述操作，内部圆形导轨25和束线挡块20分别位于理论位置上。

最后，安装外部调节机构3；将外部调节机构3固定在过渡钢板37上，通过螺栓固定，使用激光跟踪仪检测调节板上靶标座33的位置，通过对水平调节螺钉29和高程调节螺柱30的调节，确保调节板上靶标座33位于理论位置上。从而使外部圆形导轨31位于理论位置上。此时，内部圆形导轨25和外部圆形导轨31同轴。

第三：安装中子插入件；

步骤一：通过外部圆形导轨31和滑块配合滑动将中子插入件1安装到内部调节机构2上，手动将中子插入件1推入钢屏蔽筒34内，直到束线挡块20和插件定位销9接触；此时，测量中子插入件端部靶标座12，记录实际值和理论值偏差关系，和标定得到的理论值进行对比，要求满足偏差小于0.5mm；如果大于0.5mm，则要根据实际值和理论值偏差关系重新调节内部调节机构2和外部调节机构3，直到满足要求；此时金属壳体4端部靶标座12和超镜玻璃靶标座13空间位置关系是固定的。通过金属壳体4端部靶标座12实际值和理论值偏差关系可以得到超镜玻璃靶标座13的实际值和理论值的偏差关系。

步骤二：通过内部圆形导轨25及滑块配合滑动将中子插入件1从屏蔽筒34中拉出到外部调节机构3上，利用测量臂测量超镜玻璃靶标座13，通过六点定位螺钉11进行调节，根据超镜玻璃靶标座13实际测量值和理论值之间的偏差关系，调节超镜玻璃14，使超镜玻璃14位于理论位置上。由于超镜玻璃14和金属壳体4端部靶标座12的相对位置关系发生了变化，需要重新标定，确定金属壳体4端部靶标座12新的理论值坐标。

步骤三：通过外部圆形导轨31和滑块配合滑动，将中子插入件1重新推入钢屏蔽筒34中，测量中子插入件(1)上的金属壳体4端部靶标座(12)，得到实际值和理论值的误差和偏差关系，如果误差小于0.05mm，则满足安装要求；否则，需要重复上面的步骤二，直到满足精度要求。

步骤四：此时测量记录中子插入件1的四组滑块组、插件定位销9、金属壳体4端部靶标座12、超镜玻璃靶标座13和超镜玻璃14之间的相对位置关系，制成标准数据库。

步骤五：将一块l板(26)通过螺钉紧靠后端挡块10固定在水平运动板32上，限制中子插入件1向外侧移动，准直安装完成。

本发明所述的中子插入件系统中的中子插入件1、内部调节机构2和外部调节机构3均采用分离式导轨设计，能够实现滑块的垂直安装；内部调节机构2和外部调节机构3中的内部圆形导轨25和外部圆形导轨31之间有一定的距离，该距离要小于第一滑块组5的中点和第二滑块组6中点之间的距离；即小于第三滑块组7中点和第四滑块组8中点之间的距离。

本发明中要对中子插入件1进行更新和维护时，即当中子插入件1损坏时，重新加工一个中子插入件1，并且根据标准数据库，对新的中子插入件1进行组装，调节和标定；安装时，直接把新的中子插入件1吊装到外部调节机构3上，通过导轨滑块系统手动推进去即可安装到位；同时本发明中，由于中子插入件系统中的中子插入件1、内部调节机构2和外部调节机构3均采用分离式导轨设计，能够实现滑块的垂直安装；同时内部调节机构2和外部调节机构3中各有一组平行导轨，两组导轨中间间隔一定的距离，可以安装必要的束线设备；同时内部调节机构2的内部圆形导轨25和外部调节机构3的外部圆形导轨31之间需要进行同轴处理。

另外，本发明中，中子插入件1能够手动实现内部调节机构2和外部调节机构3之间的往复运动，运动过程中，当两个端面的某一组滑块悬空时，中间的两组滑块要位于同一段圆形导轨上。完成中子插入件安装后，外部调节机构直接固定在原位，不再拆除；为以后插入件的更换提供方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。