一种筛板压合装置的制作方法

本发明涉及一种筛板压合装置。

背景技术：
筛板加工拼接完成后需要进行压合成型，目前使用的压合装置设计不合理，导致筛板平整度差，不良率高，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种筛板压合装置，设计合理，结构稳固，便于调节，压合精度高，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种筛板压合装置，包括支撑架、电机和转盘，支撑架上设有支撑箍，支撑箍上依次设有若干个滚轮，每个所述滚轮滑动固定在所述转盘的凹槽内；夹紧支撑板固定在所述转盘上，所述夹紧支撑板的其中一侧设有若干个滑道，定位台的底部滑动固定在所述滑道上；所述定位台的两侧滑动设有夹板，每个所述夹板内侧通过若干个弹簧连接卡紧件；所述定位台上设有上压架，所述上压架上转动设有凸节，所述凸节上依次设有若干个爪臂，每个所述爪臂的底部设有压合件。

作为本发明的进一步改进在于：所述夹紧支撑板的侧边设有拆卸定位扣，便于快速拆卸更换。

作为本发明的进一步改进在于：所述凸节的顶部设有配重盘，保证平稳性，提高压合力。

本发明利用电机带动转盘转动，调节方向位置，同时由于设有支撑箍，利用支撑箍上的滚轮保证转动的平稳性，定位台在夹紧支撑板上滑动，同时筛板放置在定位台上，并利用卡紧件进行筛板两端夹紧，然后利用爪臂上的压合件对筛板进行压合整理。

本发明的有益效果是：设计合理，结构稳固，便于调节，压合精度高，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示：本实施例的一种筛板压合装置，包括支撑架1、电机2和转盘3，支撑架1上设有支撑箍4，支撑箍4上依次设有若干个滚轮5，每个所述滚轮5滑动固定在所述转盘3的凹槽6内；夹紧支撑板7固定在所述转盘3上，所述夹紧支撑板7的其中一侧设有若干个滑道9，定位台8的底部滑动固定在所述滑道9上；所述定位台8的两侧滑动设有夹板10，每个所述夹板10内侧通过若干个弹簧11连接卡紧件12；所述定位台8上设有上压架13，所述上压架13上转动设有凸节14，所述凸节14的顶部设有配重盘18。

所述凸节14上依次设有若干个爪臂15，每个所述爪臂15的底部设有压合件16。

所述夹紧支撑板7的侧边设有拆卸定位扣17。

本实施例工作时：利用电机2带动转盘3转动，调节方向位置，同时由于设有支撑箍4，利用支撑箍4上的滚轮5保证转动的平稳性，将筛板放置在定位台8上，定位台8在夹紧支撑板7上滑动，并利用卡紧件12进行筛板两端夹紧，然后利用爪臂15上的压合件对筛板进行压合整理。

本实施例的有益效果是：设计合理，结构稳固，便于调节，压合精度高，提高工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种筛板压合装置，包括支撑架、电机和转盘，支撑架上设有支撑箍，支撑箍上依次设有若干个滚轮，每个所述滚轮滑动固定在所述转盘的凹槽内；夹紧支撑板固定在所述转盘上，所述夹紧支撑板的其中一侧设有若干个滑道，定位台的底部滑动固定在所述滑道上；所述定位台的两侧滑动设有夹板，每个所述夹板内侧通过若干个弹簧连接卡紧件；所述定位台上设有上压架，所述上压架上转动设有凸节，所述凸节上依次设有若干个爪臂，每个所述爪臂的底部设有压合件。本发明的有益效果是：设计合理，结构稳固，便于调节，压合精度高，提高工作效率。

技术研发人员：肖琴
受保护的技术使用者：肖琴
技术研发日：2017.09.07
技术公布日：2019.03.15