一种玻镁复合板的装配结构的制作方法

本发明是一种玻镁复合板的装配结构，属于装配结构领域。

背景技术：

玻镁复合板是一种新型的高科技复合板材，该材料由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、可用于潮湿环境的特点，是新一代的节能、环保型绿色产品。玻镁复合板选用优质氧化镁、纤维布、轻料及无机粘合剂等经生产线加工复合而成。两板中间复合一层高密度聚苯板。由于不使用氯化镁，不但从根本上解决了返潮、返卤问题，而且不含氯离子，遇火不产生氯化氢等有毒气体。具有无毒、无味、不燃、不爆、保温、隔热及良好的二次加工性能和施工方便等特点。

现有公开一种船用复合板的装配结构，其申请号为cn206085834u，包括水平连接件、顶部固定件、底部固定件及若干块复合板，水平方向上的相邻复合板之间通过水平连接件相连，水平连接件的左右两端均开有与复合板相配合的水平卡槽，水平连接件呈工字型结构，顶部固定件上开有与复合板相配合的顶槽，底部固定件上开有与复合板相配合的底槽，复合板包括依次相连的大理石、第一铝板、铝蜂窝芯、第二铝板。所述一种船用复合板的装配结构不仅结构简单，易于实现，且安装方便，便于维护，此外，复合板由依次相连的大理石、第一铝板、铝蜂窝芯、第二铝板构成，具有防湿，耐腐蚀，耐磨，耐刮，抗菌，重量轻，使用寿命长的特点，并能够很好的适应海洋气候环境。但是，现有设备压合时可能产生错位导致产品损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻镁复合板的装配结构，以解决现有设备压合时可能产生错位导致产品损坏。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻镁复合板的装配结构，其结构包括复合板预固定装置、支撑板调节架、液压器箱、液压杆、支撑杆、压合板、工作平台、主箱体门、主箱体、主箱体门锁、控制面板、控制按钮、显示屏，所述复合板预固定装置固定设置在液压器箱的上部的前部，所述液压器箱的上部设有支撑板调节架，所述支撑板调节架与复合板预固定装置配合，所述液压器箱的下部和液压杆活动连接，所述液压器箱通过支撑杆和工作平台固定连接，所述液压杆的底部固定设有压合板，所述压合板通过焊接和液压杆固定连接，所述工作平台和主箱体通过焊接固定连接，所述主箱体的前部设有主箱体门，所述主箱体门通过合页与主箱体固定连接，所述主箱体门的左部设有主箱体门锁，所述主箱体门通过主箱体门锁与主箱体锁定，所述主箱体的左侧设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制按钮的上方设有显示屏，所述控制按钮、显示屏均通过卡扣固定在控制面板的前部，没啥事控制按钮、显示屏均通过电和控制面板的电路连接，所述复合板预固定装置包括螺杆管、电动机、螺栓连接推杆、螺栓连接口、右部支撑架、螺杆管固定连接架、固定装置主支架，所述螺杆管的下部和电动机连接，所述电动机的输出轴通过传动带和螺杆管内部的螺栓连接推杆连接，所述螺栓连接推杆的右端设有螺栓连接口，所述螺栓连接口的右边设有右部支撑架，所述右部支撑架与支撑板调节架可拆卸连接，所述螺杆管固定连接架与固定装置主支架固定连接，所述螺杆管、电动机均与螺杆管固定连接架固定连接。

进一步的，所述工作平台为水平布置，所述工作平台为实心结构，所述工作平台的厚度为2cm。

进一步的，所述主箱体的高度为1.2m，所述主箱体为中空的结构。

进一步的，所述压合板的厚度为1cm的实心高强度钢结构。

进一步的，所述电动机通过信号连接线与控制面板连接，所述控制面板与电源连接。

进一步的，所述主箱体为钢结构，所述主箱体的表面涂有氧化铝保护膜。

进一步的，所述主箱体为长方体结构。

有益效果：

本发明提供一种玻镁复合板的装配结构的方案，通过设有复合板预固定装置，在进行加工之前，将复合板使用螺栓先进行固定，之后再进行压合作业，有效的提高了设备的工作的稳定性和可靠性，同时可以有效的提高设备的加工的良品率，提高了经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻镁复合板的装配结构的结构示意图。

图2为本发明复合板预固定装置的结构示意图。

图中：复合板预固定装置-1、支撑板调节架-2、液压器箱-3、液压杆-4、支撑杆-5、压合板-6、工作平台-7、主箱体门-8、主箱体-9、主箱体门锁-10、控制面板-11、控制按钮-12、显示屏-13、螺杆管-101、电动机-102、螺栓连接推杆-103、螺栓连接口-104、右部支撑架-105、螺杆管固定连接架-106、固定装置主支架-107。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种玻镁复合板的装配结构方案：其结构包括复合板预固定装置1、支撑板调节架2、液压器箱3、液压杆4、支撑杆5、压合板6、工作平台7、主箱体门8、主箱体9、主箱体门锁10、控制面板11、控制按钮12、显示屏13，所述复合板预固定装置1固定设置在液压器箱3的上部的前部，所述液压器箱3的上部设有支撑板调节架2，所述支撑板调节架2与复合板预固定装置1配合，所述液压器箱3的下部和液压杆4活动连接，所述液压器箱3通过支撑杆5和工作平台7固定连接，所述液压杆4的底部固定设有压合板6，所述压合板6通过焊接和液压杆4固定连接，所述工作平台7和主箱体9通过焊接固定连接，所述主箱体9的前部设有主箱体门8，所述主箱体门8通过合页与主箱体9固定连接，所述主箱体门8的左部设有主箱体门锁10，所述主箱体门8通过主箱体门锁10与主箱体9锁定，所述主箱体9的左侧设有控制面板11，所述控制面板11上设有控制按钮12，所述控制按钮12的上方设有显示屏13，所述控制按钮12、显示屏13均通过卡扣固定在控制面板11的前部，没啥事控制按钮12、显示屏13均通过电和控制面板11的电路连接，所述复合板预固定装置1包括螺杆管101、电动机102、螺栓连接推杆103、螺栓连接口104、右部支撑架105、螺杆管固定连接架106、固定装置主支架107，所述螺杆管101的下部和电动机102连接，所述电动机102的输出轴通过传动带和螺杆管101内部的螺栓连接推杆103连接，所述螺栓连接推杆103的右端设有螺栓连接口104，所述螺栓连接口104的右边设有右部支撑架105，所述右部支撑架105与支撑板调节架2可拆卸连接，所述螺杆管固定连接架106与固定装置主支架107固定连接，所述螺杆管101、电动机102均与螺杆管固定连接架106固定连接，所述工作平台7为水平布置，所述工作平台7为实心结构，所述工作平台7的厚度为2cm，所述主箱体9的高度为1.2m，所述主箱体9为中空的结构，所述压合板6的厚度为1cm的实心高强度钢结构，所述电动机102通过信号连接线与控制面板11连接，所述控制面板11与电源连接，所述主箱体9为钢结构，所述主箱体的表面涂有氧化铝保护膜，所述主箱，9为长方体结构。

本专利所说的复合板预固定装置，在进行加工之前，将复合板使用螺栓先进行固定，之后再进行压合作业，有效的提高了设备的工作的稳定性和可靠性，同时可以有效的提高设备的加工的良品率，提高了经济效益。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，设有复合板预固定装置，在进行加工之前，将复合板使用螺栓先进行固定，之后再进行压合作业，有效的提高了设备的工作的稳定性和可靠性，同时可以有效的提高设备的加工的良品率，提高了经济效益。

本发明解决的问题是现有设备压合时可能产生错位导致产品损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有复合板预固定装置，在进行加工之前，将复合板使用螺栓先进行固定，之后再进行压合作业，有效的提高了设备的工作的稳定性和可靠性，同时可以有效的提高设备的加工的良品率，提高了经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。