本发明一般涉及滑移零件两接触面间减小摩擦和改善润滑的技术领域，更特别的，本发明涉及一种托板的贴塑工艺。
背景技术：
机床的传动依靠伺服电机带着滚珠丝杠副来实现，大拖板在这里则是承担所用重力的位置，目前机床的这些承载压力的接触面都是金属跟金属之间产生的滑动摩擦。机床车削精度是机床质量上一个很重要的体现，金属之间的长时间摩擦就导致磨损，降低了加工精度。
随着机械工业的不断发展，数控技术的进步，人们对车床的加工精度要求也越来越高，普通的托板装配工艺操作较为复杂，装配过程费时费力，而且还存在一定的安全隐患。
现有的贴塑工艺存在贴塑后易脱落，防水效果差等问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种托板的贴塑工艺，其能够至少部分地缓解或消除以上提到的现有技术中的问题中的一个或多个。
一种托板的贴塑工艺，工艺步骤如下：
1、清洗机床导轨，将导轨调至水平；
2、清洗托板，用角磨机将托板待粘接面打磨粗糙，再用汽油清洗托板底面，最后用丙酮清理托板待粘接面，去除托板表面的杂质；
3、用丙酮清洗导轨板的粘接面；
4、将胶水均匀的涂抹在托板和导轨板的粘接面，厚度为30μm-50μm；
5、涂抹完成后10分钟内迅速将导轨板与托板粘接在一起，用手按压一遍；
6、用胶带贴在导轨板表面，固定导轨板防止脱落；
7、在导轨表面盖一层纸，避免挤压出来的胶粘在机床导轨上，影响其工作精度；
8、将粘接有导轨板的托板放在水平的机床导轨上，在托板上放置一个100kg的重物，保持24小时，使胶挤压均匀后完成贴塑；
本工艺作业环境温度不低于20℃。
本发明的这些和其他方面将从以下描述的实施例显而易见并且将参照以下描述的实施例加以阐述。
本发明具有以下特点：
本托板的贴塑工艺贴塑效果更好，更耐腐蚀，耐高温，防水效果好，不易脱落，节省了加工成本，托板与导轨之间由金属与金属的摩擦变为塑料与金属的摩擦，减轻了导轨的磨损，延长了导轨的使用寿命，同时也提高了加工精度，具有安全环保、节能高效、操作方便等优点。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。
实施例1
一种托板的贴塑工艺，工艺步骤如下：
1、清洗机床导轨，将导轨调至水平；
2、清洗托板，用角磨机将托板待粘接面打磨粗糙，再用汽油清洗托板底面，最后用丙酮清理托板待粘接面，去除托板表面的杂质；
3、用丙酮清洗导轨板的粘接面；
4、将胶水均匀的涂抹在托板和导轨板的粘接面，厚度为30μm-50μm；
5、涂抹完成后10分钟内迅速将导轨板与托板粘接在一起，用手按压一遍；
6、用胶带贴在导轨板表面，固定导轨板防止脱落；
7、在导轨表面盖一层纸，避免挤压出来的胶粘在机床导轨上，影响其工作精度；
8、将粘接有导轨板的托板放在水平的机床导轨上，在托板上放置一个100kg的重物，保持24小时，使胶挤压均匀后完成贴塑；
本工艺作业环境温度不低于20℃。