一种编织袋四辊复合装置的制作方法

本发明涉及编织袋加工机械，特别是一种编织袋四辊复合装置。

背景技术：

现有的编织袋复合装置中，编织袋复合加工都是经过编织袋与彩印膜经过挤压复合后输送至冷却机构进行冷却，复合过程一般是通过镜面辊和胶辊挤压完成，但是没有对镜面辊和胶辊进行冷却。现有技术中，公告号为CN2357906Y的实用新型专利中公开了一种冷却装置，在胶辊内通冷却水，在施压辊与主动辊内也通冷却水，还在增加的冷却辊内装满循环冷却水。但是胶辊内通冷却水的冷却效果对于复合过程来说微不足道，胶辊表面的温度仍然非常高，冷却效果对于复合后的编织袋影响有限，没有利用冷却效果提升编织袋的复合质量。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种编织袋四辊复合装置，对复合好的编织袋进行快速冷却，提高复合质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种编织袋四辊复合装置，包括机架和设于机架的镜面复合辊、橡胶复合辊、镜面冷却辊和胶辊冷却辊，BOPP膜与编织袋从镜面复合辊、橡胶复合辊之间穿过进行双面复合，镜面复合辊为主动辊，镜面复合辊和镜面冷却辊内分别通有冷却水，镜面复合辊对复合好的编织袋的一个表面进行冷却，复合好的编织袋通过镜面冷却辊改向并至少包覆镜面复合辊的圆周面的1/2，镜面冷却辊对复合好的编织袋的另一个表面进行冷却，胶辊冷却辊紧贴橡胶复合辊对橡胶复合辊的表面进行冷却，机架上位于镜面冷却辊的下游设有第一导向辊，复合好的编织袋通过第一导向辊引导至少包覆镜面冷却辊圆周面的1/2。

进一步的，所述第一导向辊内通有冷却水。

进一步的，所述机架上设有第二导向辊，第二导向辊位于第一导向辊的下游，第二导向辊内通有冷却水。

进一步的，所述胶辊冷却辊紧贴橡胶复合辊使橡胶复合辊紧贴镜面复合辊，镜面冷却辊与镜面复合辊之间设有保持两者间距的支撑件，机架上设有调节件，调节件与机架螺纹连接，调节件与支撑件共同抵住镜面冷却辊将其限位。

进一步的，所述镜面冷却辊通过第一连接座与机架连接，镜面复合辊通过第二连接座与机架连接，橡胶复合辊通过第三连接座与机架连接，胶辊冷却辊通过第四连接座与机架连接，机架上设有供第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座安装滑移的安装轨道，调节件抵在第一连接座上，支撑件抵在第一连接座和第二连接座上。

进一步的，所述机架上设有抵在第四连接座上的施压弹性件，施压弹性件的弹力使胶辊冷却辊保持紧贴橡胶复合辊。

进一步的，所述机架上设有调节施压弹性件弹力大小的调节手柄。

进一步的，所述机架上设有支撑梁和压制梁，支撑梁和压制梁之间形成安装轨道，支撑梁支承第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座，压制梁位于支撑梁上方。

进一步的，所述机架上设有减速箱和驱动电机，减速箱位于镜面复合辊下方，驱动电机位于胶辊冷却辊下方，驱动电机通过皮带带动减速箱的输入轴，减速箱的输出轴通过链条带动镜面复合辊。

进一步的，所述机架上位于减速箱与镜面复合辊之间设有横梁，横梁上设有调节槽和张紧链条的张紧轮，张紧轮通过轮轴安装在调节槽内。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：由于镜面复合辊、镜面冷却辊是镜面辊，因此在实现镜面辊本身所具有功能的同时，本发明利用镜面复合辊、镜面冷却辊内通冷却水对复合好的编织袋的两个表面分别进行冷却，冷却效果非常明显，属于快速冷却，使得复合好的编织袋上流延膜结晶快、凝固好，不仅提高复合牢度，提高编织袋的复合强度，提高了编织袋的复合质量，而且不受后续牵引拉伸作用力的迁移影响，在编织袋质量不降反升的情况下，可以降低编织袋复合克重，降低了企业的复合成本。由于四辊结构生产成本较低，总重量小、体积小，容易装配、运输，操作方便，在同等厂房面积下，有利于生产企业多放置几台机器，以提高产能。另外，由于橡胶复合辊是胶辊，如果采用内部通冷却水的方式进行冷却，很难对橡胶复合辊的表面起到冷却作用，冷却效果非常差，所以利用胶辊冷却辊紧贴橡胶复合辊对橡胶复合辊的表面进行冷却的方式，更有针对性地对橡胶复合辊的表面进行冷却，提高橡胶复合辊表面冷却的效率及效果，从而提高编织袋复合的质量。胶辊冷却辊可以采用钢辊，这样可以通冷却水来确保自身的冷却效果。当然胶辊冷却辊也可以采用其他方式来降低自身温度来确保对橡胶复合辊的冷却效果。此外，复合好的编织袋通过镜面冷却辊改向并至少包覆镜面复合辊的圆周面的1/2，可以让复合好的编织袋能够与镜面复合辊的接触面积足够大，同样的，复合好的编织袋通过第一导向辊引导至少包覆镜面冷却辊圆周面的1/2，让复合好的编织袋能够与镜面冷却辊的接触面积足够大，从而提高快速冷却的效果，同时提高镜面辊的作用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种编织袋四辊复合装置的结构示意图；

图2为本发明一种编织袋四辊复合装置的复合输送示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供一种编织袋四辊复合装置，包括机架1和设于机架1的镜面复合辊2、橡胶复合辊3、镜面冷却辊4和胶辊冷却辊5，BOPP膜8与编织袋9从镜面复合辊2、橡胶复合辊3之间穿过进行双面复合，镜面复合辊2为主动辊，镜面复合辊2和镜面冷却辊4内通有冷却水，镜面复合辊2对复合好的编织袋的一个表面进行冷却，复合好的编织袋通过镜面冷却辊4改向并至少包覆镜面复合辊2的圆周面的1/2，镜面冷却辊4对复合好的编织袋的另一个表面进行冷却，胶辊冷却辊5紧贴橡胶复合辊3对橡胶复合辊3的表面进行冷却，机架1上位于镜面冷却辊4的下游设有第一导向辊10，复合好的编织袋通过第一导向辊10引导至少包覆镜面冷却辊4圆周面的1/2。

编织袋9从上向下输送至镜面复合辊2、橡胶复合辊3之间，两个模头7输送流延膜至镜面复合辊2、橡胶复合辊3之间，BOPP膜从左右两侧输送至镜面复合辊2、橡胶复合辊3之间，BOPP膜8利用流延膜与编织袋9进行复合后即沿着镜面复合辊2输送至镜面冷却辊4，是向上绕至镜面冷却辊4，由于镜面复合辊2和镜面冷却辊4为镜面辊，因此在输送编织袋的过程中，在复合好的编织袋冷却之前和冷却之后，能够让复合好的编织袋双面都能更加光滑平整，由镜面复合辊2对复合好的编织袋的正面起作用，由镜面冷却辊4对复合好的编织袋的背面起作用(这里的正面和背面只是为了区别编织袋的两个表面，例如图2中位于镜面复合辊2、橡胶复合辊3上方的编织袋的左侧为正面、右侧为背面，反过来也可以理解)。

由于镜面复合辊2、镜面冷却辊4是镜面辊，因此在实现镜面辊本身所具有功能的同时，本发明利用镜面复合辊2、镜面冷却辊4内通冷却水对复合好的编织袋9的两个表面分别进行冷却，冷却效果非常明显，属于快速冷却，使得复合好的编织袋上流延膜结晶快、凝固好，不仅提高复合牢度，提高编织袋的复合强度，提高了编织袋的复合质量，而且不受后续牵引拉伸作用力的迁移影响，在编织袋质量不降反升的情况下，可以降低编织袋复合克重，降低了企业的复合成本。由于四辊结构生产成本较低，总重量小、体积小，容易装配、运输，操作方便，在同等厂房面积下，有利于生产企业多放置几台机器，以提高产能。另外，由于橡胶复合辊3是胶辊，如果采用内部通冷却水的方式进行冷却，很难对橡胶复合辊3的表面起到冷却作用，冷却效果非常差，所以利用胶辊冷却辊5紧贴橡胶复合辊3对橡胶复合辊3的表面进行冷却的方式，更有针对性地对橡胶复合辊3的表面进行冷却，提高橡胶复合辊3表面冷却的效率及效果，从而提高编织袋9复合的质量。胶辊冷却辊5可以采用钢辊，这样可以通冷却水来确保自身的冷却效果。当然胶辊冷却辊5也可以采用其他方式来降低自身温度来确保对橡胶复合辊3的冷却效果。此外，复合好的编织袋通过镜面冷却辊改向并至少包覆镜面复合辊的圆周面的1/2，可以让复合好的编织袋9能够与镜面复合辊2的接触面积足够大，同样的，复合好的编织袋通过第一导向辊引导至少包覆镜面冷却辊4圆周面的1/2，让复合好的编织袋9能够与镜面冷却辊4的接触面积足够大，从而提高快速冷却的效果，同时提高镜面辊的作用效果，例如本实施例中复合好的编织袋包覆了镜面复合辊的圆周面的3/5、包覆了镜面冷却辊的圆周面的2/3。本发明中所提到的冷却水可以是常规的自来水，也可以其他液体冷却介质。

为了对复合好的编织袋进一步冷却，第一导向辊10内可以通有冷却水。同样的，可以在机架1上设有第二导向辊6，第二导向辊6位于第一导向辊10的下游，第二导向辊6内通有冷却水，进一步提高冷却效果，经过第二导向辊冷却后即可以输出复合成品编织袋9’，效率非常高。

胶辊冷却辊5紧贴橡胶复合辊3使橡胶复合辊3紧贴镜面复合辊2，镜面冷却辊4与镜面复合辊2之间设有保持两者间距的支撑件11，机架1上设有调节件12，调节件12与机架1螺纹连接，调节件12与支撑件11共同抵住镜面冷却辊4将其限位。调节件12可以调节镜面冷却辊4的位置，只需要将胶辊冷却辊5定位后，即可利用支撑件11和胶辊冷却辊5配合实现四辊的定位，简单有效。

为了方便安装且调节四辊相应的固定位置，镜面冷却辊4通过第一连接座41与机架1连接，镜面复合辊2通过第二连接座21与机架1连接，橡胶复合辊3通过第三连接座31与机架1连接，胶辊冷却辊5通过第四连接座51与机架1连接，机架1上设有供第一连接座41、第二连接座21、第三连接座31和第四连接座51安装滑移的安装轨道，调节件12抵在第一连接座41上，支撑件11抵在第一连接座41和第二连接座21上。

胶辊冷却辊5可以采用刚性定位或弹性定位，而为增加适用性，可以在机架1上设有抵在第四连接座51上的施压弹性件13，施压弹性件13的弹力使胶辊冷却辊5保持紧贴橡胶复合辊3，这样可以适应不同厚度的编织袋9复合。施压弹性件13可以采用弹簧、弹垫等。为了方便调节，可以在机架1上设有调节施压弹性件13弹力大小的调节手柄14。

机架1上设有支撑梁15和压制梁16，支撑梁15和压制梁16之间形成安装轨道，支撑梁15支承第一连接座41、第二连接座21、第三连接座31和第四连接座51，压制梁16位于支撑梁15上方。压制梁16和支撑梁15采用上下分布的方式进行安装轨道，不仅可以减少第一连接座41、第二连接座21、第三连接座31、第四连接座51与压制梁16的摩擦力，而且可以降低压制梁16的强度要求，同时也便于观察第一连接座41、第二连接座21、第三连接座31、第四连接座51与安装轨道之间的装配情况及运行情况。

机架1上设有减速箱17和驱动电机18，减速箱17位于镜面复合辊2下方，驱动电机18位于胶辊冷却辊5下方，驱动电机18通过皮带带动减速箱17的输入轴，减速箱17的输出轴通过链条18带动镜面复合辊2。驱动电机18和减速箱17分开布置，能够平衡整机的重量，使整机的重心居中，便于起吊、运输。当然，也可以采用低速大扭矩电机，省略减速箱17。机架1上位于减速箱17与镜面复合辊2之间设有横梁19，横梁19上设有调节槽191和张紧链条18的张紧轮192，张紧轮192通过轮轴安装在调节槽191内。张紧轮192可以在调节槽191内调节位置来提供不同的张紧力。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。