本发明属于多功能复合引信的智能检测、测量及诊断技术领域，具体涉及一种多功能复合引信智能检测仪。
背景技术：
在电子引信的检测、测量及诊断技术领域中，目前的检测设备和检测方法都相对单一和简单，一般都只能对电子引信的某一功能或部分性能进行独立检测或测量，如单一检测电子引信的通讯及参数装定功能，再另行独立检测电子引信的发射点火功能。上述检测过程存在着如下问题和隐患：首先，各自独立的功能或性能检测过程，与实际环境中电子引信的工作时序和流程不完全一致，无法模拟实际环境下引信的工作时序和流程，则可能存在检测盲区；其二，该检测过程一般为黑盒测试，只能判断输出结果的正确性，不能对电子引信内部的故障点、故障部件进行故障诊断和排查，缺乏测试性和维修性；另外，引入电子安全系统的多功能复合引信，在工作过程中必须有正确的外部环境激励信号的注入，电子安全系统才能正常解除保险，目前的检测方法只能通过人工施加环境激励，工作量很大，且效率很低，效果不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种多功能复合引信智能检测仪，适用于多功能复合引信的在线检测、测量及诊断，可用于多功能复合引信的功能及性能检测、故障诊断及排查，具有检测效率高，故障定位准，测量结果可靠，智能化程度高的特点。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种多功能复合引信智能检测仪，包括：控制单元和电源单元；
所述电源单元由两个以上电压不同的电源组成，用于给引信提供与实际工作环境下的时序和流程对应的电源，并通过控制单元实现电源的切换；
所述控制单元包括：模拟采样电路、数字采样电路、电流检测电路、中央处理器、输出控制电路及环境激励模拟电路；
所述模拟采样电路和数字采样电路分别用于实时采集引信内部的模拟状态信号和数字状态信号，并将所述模拟状态信号和数字状态信号发送给中央处理器；
所述电流检测电路用于测量引信的工作电流和点火电流，并将采集到的工作电流和点火电流的数据发送给中央处理器；
所述中央处理器用于将接收到的模拟状态信号、数字状态信号、工作电流和点火电流的数据分别与中央处理器内预设的对应的设定值区域进行比较，若在设定值区域内，则表示引信的对应功能正常；若不在设定值区域内，则表示引信的对应功能异常，则确定引信发生故障的功能模块，停止对引信的后续检测；所述中央处理器还用于分别发送控制信号给输出控制电路及环境激励模拟电路；
所述输出控制电路用于在接收到中央处理器的控制信号后，控制电源单元进行实时切换，使得引信能够模拟实际工作环境下的时序和流程；
所述环境激励模拟电路用于在接收到中央处理器的控制信号后，对引信发送环境激励信号，模拟引信在飞行过程中的外部环境，使得引信进入实际工作流程。
进一步的，还包括通讯单元；所述通讯单元用于实现控制单元与待检测的引信的数据通讯，控制单元通过通讯单元向引信发送通讯检测指令，同时发送引信的参数装定报文；若引信的通讯功能正常，则引信给控制单元发送应答报文，并完成引信的参数装定；若通讯功能异常，则引信不给控制单元发送应答报文，控制单元则判定引信故障。
进一步的，还包括lcd显示单元；所述lcd显示单元用于接收控制单元的中央处理器发送的模拟状态信号、数字状态信号、工作电流和点火电流的数据，并显示在lcd显示单元的显示屏上。
进一步的，还包括键盘单元；所述键盘单元用于给控制单元的中央处理器发送检测开启及检测类型的控制指令，中央处理器接收到所述控制指令后，开启对应的检测程序。
进一步的，所述中央处理器采用32位arm内核的嵌入式微控制器。
进一步的，所述电流检测电路采用非接触式电流传感器进行检测。
有益效果：(1)本发明实现了对多功能复合引信的在线检测和集成测试，具有检测、测量、诊断、时序模拟和环境模拟的功能，检测效率高，故障定位准，测量结果可靠，智能化程度高。
(2)本发明通过控制单元的输出控制电路控制电源单元进行实时切换，使得引信能够模拟实际工作环境下的时序和流程，能够将各自独立的时序和流程对应的检测过程有序地整合在一起，避免检测过程中的盲区，且通过对引信模拟实际工作环境下的时序和流程的过程进行检测，能够逐一确定引信内的发生故障的功能模块进行排查。
(3)本发明通过控制单元的环境激励模拟电路对引信发送环境激励信号，模拟引信在飞行过程中的外部环境，使得引信进入实际工作流程，并通过环境激励模拟电路能够正常解除电子安全系统保险，进而对引信的电子安全系统功能进行检测；采用环境激励模拟电路的方式对比现有的人工施加环境激励的方式，具有工作量小、效率高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构组成图；
图2为本发明的控制单元的组成图；
图3为本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种多功能复合引信智能检测仪，参见附图1，包括：控制单元、电源单元、lcd显示单元、键盘单元及通讯单元；
所述电源单元与待检测的引信电性连接，包括：12v电源、5v电源及3.3v电源，用于给引信提供与实际工作环境下的时序和流程对应的电源，并通过控制单元实现电源的切换；
所述控制单元包括：模拟采样电路、数字采样电路、电流检测电路、中央处理器、输出控制电路及环境激励模拟电路，参见附图2；
所述模拟采样电路和数字采样电路分别与待检测的引信电性连接，用于实时采集引信内部的模拟状态信号和数字状态信号，并将所述模拟状态信号和数字状态信号发送给中央处理器；
所述电流检测电路与待检测的引信电性连接，用于测量引信的工作电流和点火电流，并将采集到的工作电流和点火电流的数据发送给中央处理器；其中，所述电流检测电路采用非接触式电流传感器进行检测；
所述中央处理器采用32位arm内核的嵌入式微控制器，中央处理器内运行有多功能复合引信智能检测软件，将接收到的模拟状态信号、数字状态信号、工作电流和点火电流的数据分别实时发送给lcd显示单元，并分别与中央处理器内预设的对应的设定值区域进行比较，若在设定值区域内，则表示引信的对应功能正常；若不在设定值区域内，则表示引信的对应功能异常，则确定引信发生故障的功能模块，停止对引信的后续检测；所述中央处理器还用于分别发送控制信号给输出控制电路及环境激励模拟电路；
所述输出控制电路与电源单元电性连接，用于在接收到中央处理器的控制信号后，控制电源单元进行实时切换，使得引信能够模拟实际工作环境下的时序和流程，能够将各自独立的时序和流程对应的检测过程有序地整合在一起，避免检测过程中的盲区；
所述环境激励模拟电路与待检测的引信电性连接，在接收到中央处理器的控制信号后，对引信发送环境激励信号，模拟引信在飞行过程中的外部环境，使得引信进入实际工作流程；
所述lcd显示单元用于接收控制单元的中央处理器发送的模拟状态信号、数字状态信号、工作电流和点火电流的数据，并显示在lcd显示单元的显示屏上，且lcd显示单元与控制单元的中央处理器通过扁平电缆连接；
所述键盘单元用于给控制单元的中央处理器发送检测开启及检测类型的控制指令，中央处理器接收到所述控制指令后，开启对应的检测程序，且键盘单元与控制单元通过i2c总线连接；
所述通讯单元用于实现控制单元与待检测的引信的数据通讯，控制单元通过通讯单元向引信发送通讯检测指令，同时发送引信的参数装定报文；若引信的通讯功能正常，则引信给控制单元发送应答报文，并完成引信的参数装定；若通讯功能异常，则引信不给控制单元发送应答报文，控制单元则判定引信故障；其中，所述通讯单元采用rs485通讯接口，且通讯单元与控制单元通过通用异步串行总线连接。
所述检测仪对检测引信的流程为，参见附图3：
第一步，操作人员通过键盘单元控制控制单元对引信进行检测，即检测开启；
第二步，控制单元通过通讯单元向引信发送通讯检测命令，若引信通信功能异常，则判定引信故障，停止检测；
若引信通讯功能正常，则完成引信的参数装定，并进行后续检测；
第三步，控制单元通过输出控制电路给电源单元发送发射点火控制信号，电源单元完成电源的切换后，对引信进行发射点火功能的检测，即通过控制单元的电流检测电路测量引信的点火电流是否超过设定值；若未超过，则引信故障，停止检测；若超过，则引信正常，进行后续检测；
第四步，控制单元对引信的初始状态(即引信的工作电流)及初始功能(通过检测引信内部的模拟状态信号和数字状态信号)进行检测，若引信的初始状态及初始功能异常，则引信故障，停止检测；若引信的初始状态及功能正常，则引信正常，进行后续检测；
第五步，控制单元通过环境激励模拟电路对引信发送环境激励信号，模拟引信在飞行过程中的外部环境，使得引信进入实际工作流程；
并在引信进入实际工作流程中，对引信的电子安全系统功能(通过检测引信内部的模拟状态信号和数字状态信号)进行检测，若引信的电子安全系统功能异常，则引信故障，停止检测；若引信的电子安全系统功能正常，则引信正常，进行后续检测；
第六步，根据第二步到第五步的对引信的检测，控制单元将引信的各种参数信息、状态信息、故障诊断信息实时传输给lcd显示单元，lcd显示单元显示上述信息；且引信的检测过程中一旦发现故障，则中断检测流程，lcd显示显示故障诊断信息。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。