本实用新型涉及模切设备技术领域，特别涉及一种撕膜机。
背景技术：
光学膜材的表面一般都会贴附一层保护膜，以避免光学膜材被损坏，也避免工作环境中空气中的微粒或尘埃掉落进光学膜材中而引发质量问题。现有的光学膜材在组装时，需先将此保护膜撕下才可进行后续处理，当前主要采用人工来撕除光学膜材的保护膜，增加了操作人员的工作量，并极易因施工人员技术、经验的不足导致施工不精准，从而造成施工品质问题，同时导致了工作效率的降低以及人工成本的上升，无法形成市场竞争优势，同时人工撕除保护膜仅适用于光学膜材组装结构较为简单的形式，如果光学膜材的组装结构过于复杂，人工撕除保护膜的难度也将增加，导致生产效率的降低。
因此有必要提出一种撕膜机来解决上述问题。现有技术中已经出现了自动撕膜机，其能够实现自动撕膜，生产效率提高很多，但是现有技术的撕膜机存在的问题是撕膜时，由于没有对光学膜材的限位，导致光学膜材在传动时存在偏移，导致光学膜材虽然被撕去离型膜但是无法被准确一片片的分离，容易破坏光学薄膜，另一方面，用于抵设保护膜的剥料板无法调节，不能够根据光学薄膜的厚度实现灵活调整。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够准确撕膜且适用性广的撕膜机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种撕膜机，包括支架，所述支架上设置有相互垂直的基板和底板，所述基板上设置有来料组件、收料组件、剥料板以及若干个支撑轴，所述剥料板连接有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，保护膜与剥料板抵设，所述支撑架上设置有可转动的转轴，所述剥料板与转轴固定连接，所述每一支撑轴上均在两端活动设置有挡圈。
优选的，所述支撑轴的数量为4个。
优选的，所述挡圈与支撑轴螺纹连接。
优选的，所述挡圈与支撑轴通过磁力连接。
优选的，所述支架的一侧设置有收料架。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的撕膜机具有的多个支撑轴，能够使得光学薄膜卷材保持良好的张力，其中支撑轴的两端设置有挡圈，在使用时，可以根据产品的宽度，来调节两个挡圈之间的距离，从而可以对产品进行限位，防止在输送过程中产生较大的偏移，使得产品无法被准确的分离，另外本实用新型的剥料板采用可调节角度的设置，其中剥料板设置在转轴上，参照图1，转轴与支撑架螺纹连接，在转轴的端部设置有调节把手方便调节，通过调节转轴的角度来调节剥料板与支撑板之间的距离，使得本设备能够适用于不同厚度的产品进行撕膜作业。
附图说明
图1为本实用新型的一种撕膜机的结构示意图。
图中：1、支架；2、基板；3、底板；4、来料组件；5、收料组件；6、剥料板；7、支撑轴；8、支撑架；9、转轴；10、挡圈；11、收料架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种撕膜机，包括支架1，所述支架1上设置有相互垂直的基板2和底板3，所述基板2上设置有来料组件4、收料组件5、剥料板6以及若干个支撑轴7，所述剥料板6连接有支撑架8，所述支撑架8上设置有支撑板，保护膜与剥料板6抵设，所述支撑架8上设置有可转动的转轴9，所述剥料板6与转轴9固定连接，所述每一支撑轴7上均在两端活动设置有挡圈10。
本实用新型的撕膜机具有的多个支撑轴7，能够使得光学薄膜卷材保持良好的张力，其中支撑轴7的两端设置有挡圈10，在使用时，可以根据产品的宽度，来调节两个挡圈10之间的距离，从而可以对产品进行限位，防止在输送过程中产生较大的偏移，使得产品无法被准确的分离，另外本实用新型的剥料板6采用可调节角度的设置，其中剥料板6设置在转轴9上，参照图1，转轴9与支撑架8螺纹连接，在转轴9的端部设置有调节把手方便调节，通过调节转轴9的角度来调节剥料板6与支撑板之间的距离，使得本设备能够适用于不同厚度的产品进行撕膜作业。
优选的，所述支撑轴7的数量为4个。支撑轴7的数量为4个，可以保证卷材产品得到支撑同时又不会产生较大的阻力。
优选的，所述挡圈10与支撑轴7螺纹连接。螺纹连接的方式非常简单实用，调节方便准确。
优选的，所述挡圈10与支撑轴7通过磁力连接。挡圈10可以是铁块，在支撑轴7上设置磁铁，即可通过磁力使得挡圈10与支撑轴7之间实现固定连接，调节灵活。
优选的，所述支架1的一侧设置有收料架11。收料架11用来放置处理好的物料，方便使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。