本实用新型涉及镭射转移机的相关设备，具体涉及一种镭射转移机的复合机构。
背景技术：
镭射转移纸作为当前包装行业普遍采用的纸张，其生产方法主要有两种：一种方法是将上胶后的镭射母膜和原纸复合，放置在烘箱内进行烘烤，待烘干后收卷存放，让镭射母膜和原纸充分粘合冷却，待48小时后，再将收卷的镭射母膜和原纸上机进行基膜剥离，这种方法复合效果和基膜剥离效果较好，但是必须进行二次加工，生产效率低且成本较高。另一种方法是将上胶后的镭射母膜和原纸复合，放置在烘箱内进行烘烤，待烘干后马上在线基膜剥离，这种方法生产效率较高，而且成本较低，但是由于镭射母膜和原纸粘胶、烘干及冷却时间较短，导致基膜剥离效果不佳。现今国内镭射转移纸的生产线主要采用上述第二种生产方法，该生产线的生产速度大概为80米/分钟。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种镭射转移机的复合机构，以利于镭射母膜和原纸的粘合，提高基膜剥离效果。
本实用新型所述的镭射转移机的复合机构，包括复合钢辊、压印辊和导纸辊，所述复合钢辊两端的辊轴上开设有与复合钢辊内腔连通的轴向孔，还包括电热水加热装置，该电热水加热装置的出水口和回水口分别通过进水管和出水管与复合钢辊两端的辊轴旋转连接，在进水管或出水管上设置有水泵。
使用时，先启动电热水加热装置，待电热水加热装置内的水达到设定的温度时，启动水泵，电热水加热装置中的热水通过进水管流入复合钢辊内腔，并通过出水管回流至电热水加热装置内，如此循环，对复合钢辊进行加热。将上胶后的镭射母膜与原纸经复合钢辊和压印辊压合在一起形成复合纸，复合纸在导纸辊的导向作用下，包裹在复合钢辊的外表面，以吸收复合钢辊上的热量，有利于镭射母膜和原纸的粘合。
本实用新型所述的镭射转移机的复合机构，由于具有上述结构，上胶后的镭射母膜和原纸经复合钢辊和压印辊压合后包裹在复合钢辊的外表面，复合钢辊上的热量传递至复合纸，能够提高镭射母膜和原纸的粘合效果，无需延长镭射母膜和原纸的复合、烘干及冷却时间，就能够提高基膜的剥离效果，进而提高了镭射转移纸生产线的生产速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1―原纸、2―压印辊、3―复合钢辊、4―导纸辊、5―出水管、6―水泵、7―电热水加热装置、8―进水管、9―镭射母膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1所示的镭射转移机的复合机构，包括复合钢辊3、压印辊2和导纸辊4，所述复合钢辊3两端的辊轴上开设有与复合钢辊3内腔连通的轴向孔，还包括电热水加热装置7，该电热水加热装置的出水口和回水口分别通过进水管8和出水管5与复合钢辊3两端的辊轴旋转连接，在进水管8或出水管5上设置有水泵6。
使用时，先启动电热水加热装置7，待电热水加热装置7内的水达到设定的温度时,启动水泵6,电热水加热装置7中的热水通过进水管8流入复合钢辊3内腔，通过出水管5回流至电热水加热装置7内，如此循环，对复合钢辊3进行加热。将上胶后的镭射母膜9与原纸1经复合钢辊3和压印辊2压合在一起形成复合纸，复合纸在导纸辊4的导向作用下，包裹在复合钢辊3的外表面，以吸收复合钢辊3上的热量，有利于镭射母膜9和原纸1粘合。
本实施例中，当复合钢辊3圆柱表面温度为60℃(即电热水加热装置7中的水温设定为约高于60℃)时，压合后镭射母膜9上的胶水能够更加均匀和深入地渗入原纸1，粘合效果较佳。
使用本实用新型所述镭射转移机的复合机构，镭射转移纸生产线的生产速度能够达到130米/分钟，较原来的生产速度提高了62.5％。