单向透视玻璃膜的制作方法

本实用新型涉及玻璃膜的单向透视
技术领域：
，特别涉及一种单向透视玻璃膜。
背景技术：
：一般而言，建筑物或汽车的玻璃，无论是身处于室内还是室外，都可以互相看见对方。但为了保护大型建筑幕墙、家居门窗玻璃、汽车车窗内的人和特定有价物品的隐私，需要使其达到单向透视即单一方向(从里到外)的透光效果，现有技术中通用的一种方法是使用电控调光玻璃替代普通玻璃，通过电压开关闭合控制调光玻璃内部的液晶聚合物使其透光或不透光，不仅造价高昂，使用不便(需人为主动控制)，而且仅能达到防窥目的，而失去单向透视的意义。要达到单向透视的效果，一种方法是直接在玻璃上镀膜，通过一层或多层膜层结构改变玻璃本身的光谱属性，因为这种膜层较软，后期通常需要制作成中空玻璃使用，成本较高。现有技术中的另一种方法是直接在玻璃表面贴单向透视窗膜，这种方法成本较低，还具有抗紫外、防飞溅等功能，可以对既有的玻璃门窗进行升级而不需要重新安装中空镀膜玻璃。目前市场上在售的单向透视窗膜一般贴于玻璃内表面，虽然能达到防窥功能，但室内或车内一侧的可见光反射率较高，人通过单向透视窗膜向室外观察时，会产生重影甚至镜面效应，人眼感到不舒服，部分人群甚至会出现眩晕感。技术实现要素：本实用新型实施例提供了一种单向透视玻璃膜，以降低内反射率，保护室内或车内的隐私，并且大幅减少室内眩光。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种单向透视玻璃膜，所述单向透视玻璃膜为多层膜复合结构，所述单向透视玻璃膜依次包括：离型膜，第一胶层，第一透明基材层，第二胶层，单向透视功能层及第二透明基材层；其中，所述单向透视功能层由金属层及金属化合物层构成，所述单向透视玻璃膜通过所述离型膜贴合于玻璃表面。一实施例中，该单向透视玻璃膜还包括：耐磨层，设置在第二透明基材层外侧。一实施例中，所述金属化合物层至少包括两层，分布在所述金属层的两侧。一实施例中，所述金属层的厚度为5～25nm，所述金属化合物层的总厚度为30～120nm，所述金属层两侧的金属化合物层的厚度不相同且厚度差值＞20nm。一实施例中，所述金属层为SS、Ni、Cr、Ti、Mo、Al中的一种或两种以上的合金；所述金属化合物层为Al、Zn、Nb、Sn、Ga、Zr、Hf、In、Ti、Ta、Si中的一种或两种以上的合金的氧化物、氮化物或氮氧化物。一实施例中，所述单向透视玻璃膜贴于玻璃表面后，玻璃内侧的可见光反射率≤10％；玻璃外侧的可见光反射率≥20％；可见光透过率的可调范围为15～65％。一实施例中，玻璃内侧的可见光反射率≤8％，玻璃外侧的可见光反射率≥25％。一实施例中，所述第一透明基材层为无色透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种；所述第二透明基材层为无色透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种，所述单向透视功能层形成在所述第二透明基材层的一个表面；所述第一透明基材层及第二透明基材层的厚度范围均为10～300μm。一实施例中，所述第一胶层及第二胶层均为丙烯酸酯类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂与紫外吸收剂的混合物，厚度均为1～20μm。一实施例中，所述离型膜的厚度为12～77μm，所述耐磨层的厚度为1～7μm。一实施例中，所述单向透视玻璃膜贴于玻璃外侧时所述单向透视功能层中各层与所述单向透视玻璃膜贴于玻璃内侧时所述单向透视功能层中的各层呈镜像对称，并且生产制造顺序相反。一实施例中，所述金属层为通过物理气相沉积制造的高真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜，所述金属化合物层为通过物理气相沉积制造的高真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜。本实用新型的单向透视玻璃膜具有较低的内反射率，不仅能保护室内或车内的隐私，还能大幅减少室内眩光，增加人眼的舒适度。另外，本实用新型采用先进的物理气相沉积(PVD)方法，增强了膜层系统的耐环境特性，获得了更加丰富的颜色系。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的单向透视玻璃膜的结构示意图一；图2为本实用新型实施例的单向透视玻璃膜的结构示意图二；图3为本实用新型实施例的单向透视功能层的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为本实用新型实施例的单向透视玻璃膜的结构示意图一，该单向透视玻璃膜为多层膜复合结构，该单向透视玻璃膜可以贴合于玻璃的内表面或者外表面，适用于家居门窗玻璃、汽车车窗等。图1中的单向透视玻璃膜贴合于玻璃的内表面。如图1所示，从玻璃内表面向外，单向透视玻璃膜依次包括：离型膜1，第一胶层2，第一透明基材层3，第二胶层4，单向透视功能层5及第二透明基材层6，单向透视玻璃膜通过离型膜1贴合于玻璃内表面。其中，单向透视功能层5为多层膜复合结构，由金属层及金属化合物层等构成。具体实施时，为了增加单向透视玻璃膜的耐磨性，在第二透明基材层6外表面设置有耐磨层7。图2为本实用新型实施例的单向透视玻璃膜的结构示意图二，与图1不同的是，图2中的单向透视玻璃膜贴合于玻璃的外表面。由图1及图2可以看出，单向透视玻璃膜包含的离型膜1，第一胶层2，第一透明基材层3，第二胶层4，单向透视功能层5、第二透明基材层6及耐磨层7的顺序不变，但是相对于玻璃，图1中的单向透视玻璃膜中的各层(单向透视功能层5作为一个整体)与图2中的单向透视玻璃窗中的各层呈镜像对称。需要说明的是，与单向透视玻璃膜中其它各层不同，由于单向透视功能层5包括多层，当如图2所示单向透视玻璃膜贴在玻璃外侧时，单向透视功能层5的与图1中相对于玻璃呈镜像对称，并且，并且图1与图2中的单向透视功能层5的生产制造顺序相反。本实用新型具体实施时，金属化合物层至少包括两层，分布在金属层的两侧。单向透视功能层5具体制作时，可以采用卷绕高真空磁控溅射技术镀制一层金属膜层和至少两层金属化合物，真空度达到1×10E-5Pa或更高。镀制起始位置和结束位置均为金属化合物层，即从金属层一侧的金属化合物层开始镀制，直至镀制完成另一侧的金属化合物。一实施例中，金属层为SS、Ni、Cr、Ti、Mo、Al中的一种或两种以上的合金；金属化合物层为Al、Zn、Nb、Sn、Ga、Zr、Hf、In、Ti、Ta、Si中的一种或两种以上的合金的氧化物、氮化物或氮氧化物。一实施例中，金属化合物层包括多层，分布在金属层的两侧，金属化合物层与金属层的物理化学属性可以相同或不同，即层数、厚度及材料可以均相同，也可以均不同，还可以层数、厚度及材料中的一者或两者相同。具体实施时，如图3所示，当单向透视玻璃膜如图1所示安装于玻璃内表面时，按照生产制造的先后顺序，单向透视功能层5的结构为D1D2……Dn-1DnMD′nD′n-1……D′2D′1(n≥1)，金属化合物层D位于金属层M的两侧。基于图1，图2中的单向透视功能层5的按照生产制造的先后顺序，结构为D′1D′2……D′n-1D′nMDnDn-1……D2D1(n≥1)。在一较佳实施例中，单向透视功能层5的结构为D1D2MD′2D′1。在另一较佳实施例中，单向透视功能层5的结构为D1MD′1。本实用新型实施例中，金属层的厚度一般为5～25nm，金属化合物层的总厚度一般为30～120nm，金属层两侧的金属化合物层的厚度不相同时，厚度差值＞20nm。金属层可以为通过物理气相沉积制造的高真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜，金属化合物层也可以为通过物理气相沉积(PVD)制造的高真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜。第一胶层2为丙烯酸酯类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂与紫外吸收剂的混合物，厚度为1～20μm。第二胶层4也可以为丙烯酸酯类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂与紫外吸收剂的混合物，厚度为1～20μm。一实施例中，第一透明基材层3、第二透明基材层6均为无色透明的基材，优选为光学级聚酯膜(PET)，其可见光透过率＞88％。具体地，第一透明基材层3为无色透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种；第一透明基材层3的厚度范围为10～300μm。第二透明基材层6为无色透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种，单向透视功能层5形成在第二透明基材层6的一个表面；第二透明基材层6的厚度范围为10～300μm。第一透明基材层3与第二透明基材层6的厚度可以相同或不同。一实施例中，离型膜1的厚度为12～77μm，耐磨层7的厚度为1～7μm。包含单向透视功能层5的单向透视玻璃膜贴于普通浮法玻璃(3mm厚度)内表面后，内表面(玻璃内侧)的可见光反射率低至10％以下，优选8％以下；而外表面(玻璃外侧)的可见光反射率高于20％，优选25％以上。另外，玻璃膜的外观颜色为中性色，或者灰色，或者淡蓝色，或者浅绿色，非常美观。可见光透过率可调节范围为15～65％，适用于公共建筑幕墙、家居、汽车等防窥防隐私泄露的需求。对于可见光外反射率指标而言，数值越高，表示玻璃外表面的镜面效应越强烈，室外的观察者越无法看清室内的景象。对于可见光外内射率指标而言，数值越低，表示玻璃内表面的镜面效应越弱，防眩光效果越好，人眼舒适度越好。根据菲涅尔定律，普通浮法玻璃内外的可见光反射率均比较低，皆为8％左右，所以普通浮法玻璃具有一种常见的通透感。本实用新型通过单向透视功能层改变了其内外的可见光反射率，使之具有单向透视防窥功能，并且充分改善了室内环境的用眼舒适度问题。对于可见光透过率指标而言，数值越高，表示从室内向玻璃外面看，能看到更明亮的景象。本实用新型的上述单向透视玻璃膜，相比市场上的单向透视膜，不仅在功能上因极低的内反射率而大大降低了眩光的可能性，而且采用了更环保的制造流程，采用更先进的结构设计及物理气相沉积(PVD)方法，增强了膜层系统的耐环境特性，获得了更加丰富的颜色系。本实用新型不局限于区分“室内”和“室外”，例如可以设置在具有单向透视功能的国家机关等设置的审讯室等。需要说明的是，在普通夜晚环境下，室外无光或弱光而室内的灯光强烈时，本实用新型的单向透视玻璃膜的单向透视效果是逆转的，可以根据具体需要合理使用。本实用新型的单向透视玻璃膜中，除了单向透视功能层5之外，其余原材料及其理化特性、工艺步骤的几种实施例如下所述：实施例一：第二透明基材层为无色透明PET，厚度为75μm。在第二透明基材层上采用卷绕式磁控溅射镀膜机，初始真空度为6×10E-6Pa，工作气体为Ar，按照基材运动的先后顺序，依次镀制ZnAlOx、NiCr、ZnAlOx，膜层厚度依次为40nm、10nm、15nm。实施例二：第二透明基材层为无色透明PET，厚度为50μm。在第二透明基材层上采用卷绕式磁控溅射镀膜机，初始真空度为6×10E-6Pa，工作气体为Ar，按照基材运动的先后顺序，依次镀制NbOx、Ti、NbOx，膜层厚度依次为35nm、10nm、12nm。实施例三：第二透明基材层为无色透明PET，厚度为23μm。在第二透明基材层上采用卷绕式磁控溅射镀膜机，初始真空度为5×10E-6Pa，工作气体为Ar，按照基材运动的先后顺序，依次镀制NbOx、ZnAlOx、NiCr、ZnAlOx、NbOx，膜层厚度依次为30nm、10nm、12nm、8nm、8nm。实施例四：第二透明基材层为无色透明PET，厚度为38μm。在第二透明基材层上采用卷绕式磁控溅射镀膜机，初始真空度为5×10E-6Pa，工作气体为Ar，按照基材运动的先后顺序，依次镀制TiOx、ZnAlOx、Mo、ZnAlOx、SiNx，膜层厚度依次为25nm、15nm、9nm、10nm、5nm。按照GB/T2680标准，经分光光度计检测得知，实施例单向透视玻璃膜样品经3mm浮法玻璃贴膜后，达到的单向透视效果如下表：样品可见光透过率可见光内反射率可见光外反射率实施例一35％10％23％实施例二41％8％26％实施例三56％9％21％实施例四26％10％36％本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。当前第1页1 2 3