本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置。
背景技术：
为了使图片、产品说明书、包装盒、图纸和标签等印刷品表面更加美观，并且防水和耐折皱，一般在印刷品的表面覆合一层保护膜，覆合这种保护膜的技术称为覆膜技术。现有的覆膜机一般包括供膜装置、涂胶辊、加热烘干装置、热压辊、压力辊、纸张供给装置和多个导辊，其覆膜工艺的过程一般是将膜通过涂胶辊涂上一层一定厚度的胶，然后通过加热烘干装置使薄膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊将印有文字或图案的印刷品和薄膜热压覆合成一体，并在热压辊和压力辊的后方设置夹送辊和横切装置，将覆膜后的印刷品按要求切片，或是设置收卷转轴，将覆膜后的印刷品以卷状收集。
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品。在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有PP、PS、PET、PS发泡、PP发泡、PET发泡。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
热成型片材是指应用于塑料热成型制品中使用的塑料片材，成型所用的片材厚度一般是1-2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。该片材主要应用于制作水杯、鲜果托盘、寿司托盘等塑料制品。目前，应用热成型制作水杯、水果托盘、寿司托盘等制品的片材，大多采用塑料料粒与色母通过加热、挤出、压光而形成的单一颜色的片材，此类片材只具备单一颜色，美观性不足。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置，它能够实现热成型片材表面色调多样，增强热成型片材的美观性，提高覆膜质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置，包括支承墙板、印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构，所述印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构分别安装在支承墙板上，按照印刷薄膜加工顺序依次为印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构，其特征是：所述涂胶机构包括胶水槽、胶水光辊、胶水过渡辊、胶水压辊和气缸，所述胶水光辊浸泡在胶水槽内，所述胶水光辊、胶水过渡辊、胶水压辊和气缸从下至上依次设置连接，所述气缸的活塞杆与胶水压辊连接；所述烘干机构包括至少一个烘干区，各所述烘干区均包括烘干罩、电热丝和鼓风扇，所述电热丝安装在烘干罩内，所述鼓风扇安装在烘干罩顶部；各烘干区两端分别设有导辊，导辊之间通过同步链轮连接传动。
上述结构中，印刷薄膜在与热成型片材覆合之前需要预涂胶水，胶水的厚薄通过胶水压辊的压力来实现其厚薄度的控制；胶水压辊的压力调节通过气缸来实现；印刷薄膜通过印刷薄膜放卷机构，胶水光辊通过在胶水槽内转动，将胶水粘在胶水光辊面上，通过相互传动，将胶水转移到胶水过渡辊面上，胶水过渡辊将胶水刮布均匀后转移到印刷薄膜；烘干机构对印刷薄膜涂有胶水的一面进行加热烘干；接着通过覆合机构将涂布有胶水的印刷薄膜热压覆合到热成型片材的另一面上。热成型片材采用塑料料粒通过加热、挤出、压光，在压光片材的同时，对片材进行电晕处理后形成的，这种热成型片材厚度一般在0.18-2mm。电晕处理的目的是消除片材的内应力，使其与印刷薄膜粘合度提高。这种热成型片材与印刷薄膜覆合装置使用处理过的热成型片材与印刷薄膜覆合，能够实现热成型片材表面色调多样，增强热成型片材的美观性，提高覆膜质量。
如果胶水太薄容易造成覆合后片材粘合力不足，易撕开；成型后制品的表面出现微点，影响制品的外观。以前的胶水光辊是采用网纹辊， 而现在采用胶水光辊，是因为可以在胶水光辊上增加胶水涂布的厚度，然后利用胶水光辊与胶水压辊对胶水过渡辊的挤压来实现刮掉印刷薄膜上多余的胶水，起到节约胶水的目的，能够很好地控制印刷薄膜上胶水的厚薄度。印刷薄膜在涂胶以后需经过烘干机构进行预烘干处理，使胶水里面的溶剂提前挥发，通过烘干后只保留胶水的粘性物质；各烘干区两端的导辊必须与拉片的线速度同步，这样不会对印刷薄膜表面造成产生线性擦伤，这样需要各烘干区两端的导辊之间通过同步链轮连接传动，保证其输送过程的同步性。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述烘干区的数目为八个。通过这样的设置，把每个烘干区作为单一的温度控制区域，目的在于监控单一温度控制区域的加热电流是否达到稳定的工作；八个烘干区只是为了能明显监测各电热丝的温度和故障，因此细化了烘干机构的温度控制区域，这样能够防止有部分电热丝坏掉而没办法直观显示。
作为本实用新型更进一步的优选方案，所述烘干机构左右两侧分别设有过渡导辊，一个过渡导辊连接着涂胶机构和烘干机构左侧，另一个过渡导辊连接着烘干机构右侧和覆合机构。通过这样的设置实现印刷薄膜导向热成型片材的方向。
作为本实用新型的优选方案，所述覆合机构包括覆合压辊和覆合定辊，所述覆合压辊和覆合定辊上下相对设置。印刷薄膜通过涂胶、烘干后，与热成型片材进行覆合，这里采用覆合压辊与覆合定辊进行压制覆合，印刷薄膜非胶水侧与覆合压辊表面接触，印刷薄膜有胶水侧与热成型片材接触；通过覆合压辊的压力实现与热成型片材的完全覆合。
作为本实用新型的优选方案，所述印刷薄膜放卷机构包括第一卷心轴和第一支撑导辊。印刷薄膜卷绕在第一卷心轴上通过第一支撑导辊输送到涂胶机构。
为本实用新型的优选方案，所述片材放卷机构包括第二卷心轴、第二支撑导辊。热成型片材卷绕在第二卷心轴上通过第二支撑导辊输送到覆合机构。
作为本实用新型的优选方案，所述收卷机构包括第三卷心轴、第三支撑导辊和电机，所述电机的输出轴与第三卷心轴连接。通过这种设置，电机带动第三卷心轴实现对覆合片材的收卷，同时电机产生的收卷动力也是热成型片材与印刷薄膜覆合装置的牵引动力；印刷薄膜有胶水侧与热成型片材一侧面接触，通过覆合机构进行覆合，然后覆合片材通过第三支撑导辊输送到第三卷心轴上，并把覆合片材卷绕在第三卷心轴上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型中的热成型片材与印刷薄膜覆合装置使用处理过的热成型片材与印刷薄膜覆合，能够实现热成型片材表面色调多样，增强热成型片材的美观性，提高覆膜质量；本实用新型中涂胶机构采用胶水光辊，是因为可以在胶水光辊上增加胶水涂布的厚度，然后利用胶水光辊与胶水压辊对胶水过渡辊的挤压来实现刮掉印刷薄膜上多余的胶水，起到节约胶水的目的，能够很好地控制印刷薄膜上胶水的厚薄度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置，包括支承墙板1、印刷薄膜放卷机构2、涂胶机构3、烘干机构4、覆合机构5、片材放卷机构6和收卷机构7，印刷薄膜放卷机构2、涂胶机构3、烘干机构4、覆合机构5、片材放卷机构6和收卷机构7分别安装在支承墙板1上，按照印刷薄膜加工顺序依次为印刷薄膜放卷机构2、涂胶机构3、烘干机构4、覆合机构5、片材放卷机构6和收卷机构7，印刷薄膜放卷机构2包括第一卷心轴21和第一支撑导辊22，印刷薄膜卷绕在第一卷心21上通过第一支撑导辊22输送到涂胶机构3；涂胶机构3包括胶水槽31、胶水光辊32、胶水过渡辊33、胶水压辊34和气缸35，胶水光辊32浸泡在胶水槽31内，胶水光辊32、胶水过渡辊33、胶水压辊34和气缸35从下至上依次设置连接，气缸35的活塞杆与胶水压辊34连接；烘干机构4包括八个烘干区41，各烘干区41均包括烘干罩411、电热丝412和鼓风扇413，电热丝412安装在烘干罩411内，鼓风扇413安装在烘干罩411顶部；各烘干区41两端分别设有导辊414，导辊414之间通过同步链轮415连接传动。
烘干机构4左右两侧分别设有过渡导辊42，一个过渡导辊42连接着涂胶机构3和烘干机构4左侧，另一个过渡导辊42连接着烘干机构4右侧和覆合机构5。覆合机构5包括覆合压辊51和覆合定辊52，覆合压辊51和覆合定辊52上下相对设置。印刷薄膜通过涂胶、烘干后，与热成型片材进行覆合，这里采用覆合压辊51与覆合定辊52进行压制覆合，印刷薄膜非胶水侧与覆合压辊51表面接触，印刷薄膜有胶水侧与热成型片材接触；通过覆合压辊51的压力实现与热成型片材的完全覆合。
片材放卷机构6包括第二卷心轴61、第二支撑导辊62。热成型片材卷绕在第二卷心轴61上通过第二支撑导辊62输送到覆合机构5。收卷机构7包括第三卷心轴71、第三支撑导辊72和电机（图中未标示出来），电机的输出轴与第三卷心轴71连接。通过这种设置，电机带动第三卷心轴71实现对覆合片材的收卷，同时电机产生的收卷动力也是热成型片材与印刷薄膜覆合装置的牵引动力；印刷薄膜有胶水侧与热成型片材一侧面接触，通过覆合机构5进行覆合，然后覆合片材通过第三支撑导辊72输送到第三卷心轴71上，并把覆合片材卷绕在第三卷心轴71上。
这种热成型片材与印刷薄膜覆合装置的工作原理如下：
步骤1：印刷薄膜卷绕在第一卷心轴21上通过第一支撑导辊22输送到涂胶机构3的胶水过渡辊33上；热成型片材卷绕在片材放卷机构6的第二卷心轴61上；
步骤2：胶水光辊32通过在胶水槽31内转动，将胶水粘在胶水光辊32面上，通过相互传动，将胶水转移到胶水过渡辊33面上，胶水过渡辊33将胶水刮布均匀后转移到印刷薄膜；通过调节气缸35的压力，由气缸35的活塞杆带动胶水压辊34调节胶水过渡辊33和胶水光辊32的压力，控制印刷薄膜上涂布胶水的厚薄度；
步骤3：涂布有胶水的印刷薄膜通过过渡导辊33带动到烘干机构4，印刷薄膜经过各烘干区41，各烘干区41的鼓风扇413对电热丝412进行鼓风，使形成的热风对涂布有胶水的印刷薄膜进行烘干，使其表面的乙酸乙酯溶液快速分解挥发；各烘干区41两端的导辊414带动印刷薄膜通过同步链轮415连接传动到覆合机构5；
步骤4：印刷薄膜传送到覆合机构5的覆合压辊51下方，同时片材放卷机构6将热成型片材通过第二支撑导辊62输送到覆合压辊51下方，利用覆合压辊51与覆合定辊52对印刷薄膜、热成型片材进行压制覆合，印刷薄膜非胶水侧与覆合压辊51表面接触，印刷薄膜有胶水侧与热成型片材接触；通过覆合压辊51的压力实现与热成型片材的完全覆合，制得覆合片材；
步骤5：覆合片材通过第三支撑导辊72输送到第三卷心轴71上，电机带动第三卷心轴71把覆合片材卷绕在第三卷心轴71上；电机产生的收卷动力也是热成型片材与印刷薄膜覆合装置的牵引动力。
实施例2
本实施例中的热成型片材与印刷薄膜覆合装置与实施例1的区别在于：
所述烘干区的数目为七个。通过这样的设置，把每个烘干区作为单一的温度控制区域，目的在于监控单一温度控制区域的加热电流是否达到稳定的工作；七个烘干区只是为了能明显监测各电热丝的温度和故障，因此细化了烘干机构的温度控制区域，这样能够防止有部分电热丝坏掉而没办法直观显示。
实施例3
本实施例中的热成型片材与印刷薄膜覆合装置与实施例1的区别在于：
所述烘干区的数目为六个。通过这样的设置，把每个烘干区作为单一的温度控制区域，目的在于监控单一温度控制区域的加热电流是否达到稳定的工作；六个烘干区只是为了能明显监测各电热丝的温度和故障，因此细化了烘干机构的温度控制区域，这样能够防止有部分电热丝坏掉而没办法直观显示。
另外，根据实际的生产需求，本实用新型烘干区的数目为还可为五个、四个、三个、两个、一个或者更多。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。