本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于建筑墙板的立式合片机。
背景技术：
在墙板或地板的生产工艺中，板材一般为复合型结构，即由多层原料板材复合而成，现在的生产车间，大多数都是通过人工搬运并进行两层板材的合片工序，这样加大了工作人员的工作量，延长生产周期，同时，人工合片对于校准不够准确，成品率低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、成品率高、提高生产效率的用于建筑墙板的立式合片机。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种用于建筑墙板的立式合片机，包括机架，所述机架为立式支撑架结构，所述机架的下方靠近下端面处并排设置有一排输送辊，所述机架内安装有电机，所述电机的输出端与输送辊通过链条连接，所述电机控制所述输送辊转动，所述机架的表面并排设置有一排侧向输送辊，所述侧向输送辊通过所述电机控制转动，墙板通过所述输送辊和侧向输送辊由机架的一端运送至另一端，一个所述墙板在所述输送辊上运动并粉刷表面灰尘，所述机架外通过合片机构夹持另一个墙板贴合粉刷表面后的墙板。
进一步的，所述合片机构为机械手结构，所述机械手结构夹持的墙板的贴合的表面涂抹墙板胶。
进一步的，所述侧向输送辊的外表面沿其纵向设置有两排挡块。
进一步的，所述相邻的侧向输送辊之间的距离大于挡块伸出长度的2倍。
进一步的，所述机架的后方固定有斜撑。
本实用新型的一种用于建筑墙板的立式合片机的有益效果：
墙板通过本实用新型的合片机的输送辊和侧向输送辊沿机架横向移动，在移动的过程中将墙板需要贴合/合片的一面朝向外侧，粉刷干净表面的灰尘等，并做一定预处理，根据工艺设计，墙板在机架上移动到指定位置会停止，这时通过侧向输送辊上的挡块进行定位校准，然后机架一旁的机械手夹持另一块处理好的墙板进行合片贴合，机械传送和机械校准定位贴合，省去了人工操作，合片效果好，成品率高，填补了竖直墙板在竖直状态下合片的空白。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于建筑墙板的立式辊压机的结构示意图。
1、机架；2、输送辊；3、侧向输送辊；4、挡块；5、合片机构；6、墙板；7、斜撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示，一种用于建筑墙板的立式合片机，包括机架1，机架1为立式支撑架结构，机架1的下方靠近下端面处并排设置有一排输送辊2，机架1内安装有电机，电机的输出端与输送辊2通过链条连接，电机控制输送辊2转动，机架1的表面并排设置有一排侧向输送辊3，侧向输送辊3通过电机控制转动，墙板6通过输送辊2和侧向输送辊3由机架1的一端运送至另一端，一个墙板6在输送辊2上运动并粉刷表面灰尘，机架1外通过合片机构5夹持另一个墙板6贴合粉刷表面后的墙板6。
合片机构5为机械手结构，机械手结构夹持的墙板6的贴合的表面涂抹墙板胶。
侧向输送辊3的外表面沿其纵向设置有两排挡块4。相邻的侧向输送辊3之间的距离大于挡块4伸出长度的2倍。机架1的后方固定有斜撑7。本实用新型的挡块4长度设计按照墙板6的厚度决定，一般为墙板6厚度的一半；同时，侧向输送辊3之间的距离一定要满足在转动过程中挡块4不会相互碰撞，本实用新型在侧向输送辊3上设置了两排挡块4，同一根侧向输送辊3上的两排挡块4夹角呈180°设置。侧向输送辊3旋转过程中，为了确保挡块4不会相互碰撞，侧向输送辊3之间的距离为2-4倍挡块4的伸出长度。
本实用新型的一种用于建筑墙板的立式合片机的有益效果：
墙板6通过本实用新型的合片机的输送辊2和侧向输送辊3沿机架1横向移动，在移动的过程中将墙板6需要贴合/合片的一面朝向外侧，粉刷干净表面的灰尘等，并做一定预处理，根据工艺设计，墙板6在机架1上移动到指定位置会停止，这时通过侧向输送辊3上的挡块4进行定位校准，然后机架1一旁的机械手夹持另一块处理好的墙板6进行合片贴合，机械传送和机械校准定位贴合，省去了人工操作，合片效果好，成品率高，填补了竖直墙板在竖直状态下合片的空白。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。