热压合预加热装置的制作方法

本实用新型涉及热压合技术领域，更为具体地，涉及一种热压合过程中对产品进行预加热的装置。

背景技术：

目前，热压合制程主要包括：对待结合的两工件之一进行点胶或者贴胶，然后通过热压压头施加外力对两产品进行热压合。例如，图1示出了一种现有的产品热压合原理。

如图1所示，在对待粘合的第一产品4’和第二产品2’进行热压合时，首先在第一产品4’或者第二产品2’上贴附一层热压胶带3’，然后，在一定的压力和温度条件下，通过热压装置的热压压头1’将第一产品4’和第二产品2’粘合在一起。

但是，在上述热压合制程中，热压压头仅能对一个产品进行单面加热，在产品散热严重的情况下，热压压头上的热量在传递至压合区域的过程中存在大量散失，从而不能保证压合区域的温度要求，压合质量低、产品粘合不牢固；另外，当满足压合区域所要求的温度时，热压压头的温度需要设置的非常高，而长时间高温度的压合会对产品造成不良影响，甚至导致产品烫伤、损坏。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种热压合预加热装置，以解决目前热压合过程中，热压温度的控制精度低、产品压合质量不能得到保证、存在损坏产品的风险等问题。

本实用新型提供的热压合预加热装置，包括支撑底座、固定在支撑底座上的加热底座；其中，在加热底座的内部设置有加热器及温度反馈器，在加热底座的上端面设置有限位固定第一产品的限位槽；加热器用于加热加热底座，温度反馈器用于实时读取加热底座的当前温度；第一产品限位在限位槽内，并通过加热底座进行预加热，与第一产品待热压合的第二产品胶粘固定在第一产品上，并通过外部热压装置对第一产品和第二产品进行热压合。

此外，优选的结构是，沿热压装置的热压压头的下压方向，第一产品的高度大于限位槽的深度。

此外，优选的结构是，还包括固定在支撑底座上的保护罩；在保护罩上设置有避让限位槽的缺口，保护罩套设在加热底座的外侧，并与加热底座相间隔设置，限位槽及限位在限位槽内的第一产品避让在缺口内。

此外，优选的结构是，支撑底座包括底板、垂直固定在底板上的侧板；加热底座架设在侧板上，并与底板相隔离。

此外，优选的结构是，保护罩固定在底板上，并套设在侧板外侧；保护罩与侧板相间隔设置。

此外，优选的结构是，在限位槽内设置有吸气孔，在加热底座上设置有与吸气孔导通的气道，通过气道内的负压对第一产品进行限位固定。

此外，优选的结构是，在限位槽内嵌设有磁铁，第一产品通过磁铁吸附固定在限位槽内。

此外，优选的结构是，第一产品和第二产品通过热压合胶带粘接，热压合胶带预先粘贴在第一产品上或者第二产品上。

此外，优选的结构是，在限位槽内设置有压力反馈器，压力反馈器用于实时读取热压装置施加的压力值。

从上面的技术方案可知，本实用新型的热压合预加热装置，通过加热底座对固定在其上的产品进行预加热，从而补偿产品自身的热量散失，可以大大降低热压压头的设置温度并缩短压合时间；此外，还能够通过温度反馈器实时获取加热底座的当前温度，从而根据产品类型及尺寸相应调整加热底座的温度，适用范围广、产品热压合质量高、速度快。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有产品热压合原理示意图；

图2为根据本实用新型实施例的热压合预加热装置的结构示意图。

其中的附图标记包括：热压压头1’、第二产品2’、热压合胶带3’、第一产品4’、热压压头1、第二产品2、热压合胶带3、第一产品4、加热底座5、限位槽51、保护罩6、缺口61、加热器7、温度反馈器8、侧板91、底板92。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的热压合预加热装置的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图2示出了根据本实用新型实施例的热压合预加热装置的结构。

如图2所示，本实用新型实施例的热压合预加热装置，包括支撑底座、固定在支撑底座上的加热底座5，在加热底座5的内部设置有加热器7及温度反馈器8，通过加热器7对加热底座5进行加热，通过温度反馈器8实时读取加热底座5的当前温度，方便操作人员对加热底座5的温度进行记录及调整，在加热底座5的上端面上设置有限位固定待粘合在一起的第一产品4的限位槽51，第一产品4限位固定在限位槽51内，并通过加热底座5进行预加热，与第一产品4待热压合的第二产品2胶粘固定在第一产品4上，并通过外部热压装置对第一产品4和第二产品2进行热压合。

具体地，支撑底座包括底板92、垂直固定在底板92上的侧板91，加热底座5架设在侧板91上并与底板92间隔一段距离，从而通过侧板91将加热底座5悬空设置，防止其在加热过程中烫伤或者损坏底板92或者操作台。其中，侧板91可以设置为平行分布的两个板，也可以设置为环形的三面结构或者四面结构，能够将加热底座5架空皆可，侧板及底板的结构不作具体限定。

同理，为防止操作人员在取放产品的过程中，触碰加热底座5造成烫伤，本实用新型实施例的热压合预加热装置，还可以设置一个固定在支撑底座上的保护罩6，保护罩6固定在底板92上并套设在侧板91和加热底座5的外侧，保护罩6与加热底座5和侧板91之间均间隔设置，即保护罩6与加热底座5、侧板91之间存在一定的间隙，通过保护罩6对高温进行隔离，从而避免操作人员与加热底座直接接触，确保操作人员的人身安全。

进一步地，在保护罩6上设置有避让限位槽51的缺口61，将保护罩6套设在加热底部的外侧后，限位槽51及限位在限位槽51内的第一产品4避让在缺口61内，在通过加热底座5对第一产品4进行预加热时，加热底座5的大部分结构包裹在保护罩6内，避免其与操作人员直接接触，而缺口61的设置能够方便第一产品4在限位槽51内的取放，同时能够便于放置在限位槽51内的第一产品4与第二产品2胶粘，并通过外部的热压装置进行热压合作业。

在本实用新型的一个具体实施方式中，沿热压装置的热压压头1的下压方向或者热压压头1的运动方向，第一产品4的高度大于限位槽51的深度，在将第一产品4限位在限位槽51后，第一产品4能够高出加热底座5的上端面，从而便于操作人员在第一产品4上涂胶或者贴胶，同时还能够便于观察第二产品2与第一产品4的粘合位置，从而提高产品的粘合速度和质量。

需要说明的是，第一产品4和第二产品2可以通过热压合胶带3粘接，热压合胶带3可预先粘贴在第一产品4上或者第二产品2上。例如，首先将第一产品放置在限位槽内，然后在第一产品的粘接面上粘贴热压合胶带，最后在热压合胶带上放置第二产品，并通过热压装置对第一产品和第二产品进行热压合；或者，首先将第一产品放置在限位槽内，然后将已经贴有热压和胶带的第二产品放置在第一产品上，并通过热压装置对第一产品和第二产品进行热压合等。

为保证第一产品的定位精度，确保其牢固的限位在限位槽51内，在本实用新型的另一具体实施方式中，可以在限位槽51内设置吸气孔(图中未示出)，在加热底座5上设置有与吸气孔导通的气道，在气道吸气过程中，气道内的负压能够对第一产品4进行吸附限位；或者，针对特殊材质的产品，还可以在限位槽51内嵌设磁铁，第一产品通过磁铁吸附固定在限位槽内。

此外，还可以在限位槽51的底部设置压力反馈器(图中未示出)，以及与压力反馈器和温度反馈器8连接的显示装置，通过压力反馈器实时读取热压装置的热压压头1所施加的压力值，并通过显示装置对该压力值及加热底座5的当前温度进行显示，进而方便操作人员根据不同类型或者不同热压合要求的产品相应调整预加热的温度以及热压装置的压力。

例如，在对某产品进行热压合连接时，通过加热器将加热底座的温度设置为120℃，即第一产品的预加热温度设置为120℃，则热压装置的热压压头的温度可以从原来的500℃，下降至280℃，同时热压合的时间也可以从40s缩短至15s。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的热压合预加热装置，不仅能够通过加热底座对产品进行预加热，防止产品自身热量散失，影响产品的压合质量；此外，还能够通过加热底座提高产品的定位精度，操作简单、适用范围广、可大大降低热压压头的设置温度和热压合时间。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的热压合预加热装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的热压合预加热装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。