铝箔覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜装置，具体地说是一种铝箔覆膜机。

背景技术：

在建筑物的室内铺设地暖系统时，要先在地板上铺设PU板，在PU板上再铺设地暖管线。由于PU板的上表面均布有圆形凸台，所以，PU板表面的铝箔覆膜工作比较繁琐，且必须要将铝箔在PU板上粘贴牢固。

现有的铝箔覆膜机包括机架、推板系统、铝箔传送系统、涂胶系统、压铝箔系统和切刀系统等，其基本是半自动化操作，工效低，且操作工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可自动化操作的铝箔覆膜机，以解决半自动铝箔覆膜机存在的工效低和劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铝箔覆膜机，包括机架、推板系统、铝箔传送系统、涂胶系统、压铝箔系统和切刀系统。

所述压铝箔系统包括双层导轨、通过滚轮与双层导轨的配合实现升降动作的升降排架、设置在升降排架上的按压模具组以及带动升降排架沿机架往复运动的驱动机构。

所述双层导轨分为上层导轨和下层导轨，所述上层导轨和所述下层导轨的前端分别为斜向下的斜端面，所述双层导轨的长度大于按压模具组的设置长度。

所述升降排架包括若干上横梁架和若干下横梁架，在所述上横梁架的两端分别设置有可在上层导轨上运行的上滚轮，在所述下横梁架的两端分别设置有可在下层导轨上运行的下滚轮。

所述按压模具组包括若干长杆模具排和若干短杆模具排，所述长杆模具排与所述短杆模具排在长度方向按间隔方式设置。

所述长杆模具排包括若干等高且成单排设置的长吊杆，以及设置在每个所述长吊杆下端的第一模具块；每排长杆模具排上的所述长吊杆的上端共接在升降排架中的一根上横梁架上。

所述短杆模具排包括若干等高且成单排设置的短吊杆，以及设置在每个所述短吊杆下端的第二模具块；每排短杆模具排上的所述短吊杆的上端共接在升降排架中的一根下横梁架上。

所述第一模具块与所述第二模具块的设置高度相同或基本相同，且所述第一模具块与所述第二模具块在宽度方向呈交错排布。

本实用新型可在贴好铝箔的PU板进入压铝箔系统下方的机架上之后，通过驱动机构控制升降排架同步前进，使由双层导轨支撑的升降排架上顺序吊挂的长杆模具排和短杆模具排逐一落下，逐排地按压在铝箔上——长吊杆下的第一模具块压在PU板的圆形凸台上，短吊杆下的第二模具块压在PU板上的圆形凸台之间的板面上（或者相反），从而将涂胶并覆盖在PU板上的铝箔紧紧粘贴在PU板上。当全部板面压好之后，驱动机构控制升降排架回撤到原位，在此过程中，使长杆模具排和短杆模具排逐排上升，进行下一张PU板上的铝箔按压工作循环。

本实用新型中的压铝箔系统采用了整体逐步按压的工作方式，提高了工作效率，降低了生产成本和操作工人的劳动强度。

本实用新型可适用于各种版型的PU板的覆铝箔操作，大大提高了地暖垫板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中压铝箔系统的P向视图。

图中：1、机架，2、推板系统，3、铝箔传送系统，4、涂胶系统，5、压铝箔系统，6、切刀系统，7、PU板，8、上层导轨，9、下层导轨，10、上横梁架，11、下横梁架，12、上滚轮，13、下滚轮，14、长吊杆，15、第一模具块，16、短吊杆，17、第二模具块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是在机架1设置有推板系统2、铝箔传送系统3、涂胶系统4、压铝箔系统5和切刀系统6。

推板系统2包括步进电机、传动机构和推板装置。PU板7放到机架1的一端之后，由步进电机通过传动机构带动推板装置开始推板，每次行进一张PU板的长度。

铝箔传送系统3包括铝箔固定轴和铝箔传送系统。铝箔卷固定到固定轴上，然后由传送系统将铝箔贴附到PU板7上，为压铝箔系统5做好准备。

涂胶系统4包括动力输出装置、涂胶辊和胶盒等。在推板系统2进行推板的同时，涂胶轴开始运转，把从胶盒中带下来的胶水均匀涂覆到PU板7表面，用于粘结铝箔。

如图1、图2所示，压铝箔系统5包括固定在机架1上的双层导轨、通过滚轮与双层导轨的配合实现升降动作的升降排架、设置在升降排架上的按压模具组以及带动升降排架沿机架1往复运动的驱动机构。所述驱动机构包括步进电机和齿轮齿条传动机构，齿轮齿条传动机构中的齿条固定在机架1上，齿轮齿条传动机构中的齿轮设置在升降排架的两端，以带动升降排架在机架1的上方往复运动。

所述双层导轨分为上层导轨8和下层导轨9。上层导轨8和下层导轨9的前端分别为斜向下的斜端面，以便于升降排架中的滚轮沿导轨的上下动作。双层导轨的长度应大于按压模具组的设置长度。

所述升降排架包括若干上横梁架10和若干下横梁架11，在上横梁架10的两端分别设置有可在上层导轨8上运行的上滚轮12，在下横梁架11的两端分别设置有可在下层导轨9上运行的下滚轮13。

所述按压模具组包括若干长杆模具排和若干短杆模具排，所述长杆模具排与所述短杆模具排在机架1的长度方向按间隔方式设置。

所述长杆模具排包括若干等高且成单排设置的长吊杆14，以及设置在每个长吊杆14下端的第一模具块15；每排长杆模具排上的长吊杆14的上端共接在升降排架中的一根上横梁架10上。

所述短杆模具排包括若干等高且成单排设置的短吊杆16，以及设置在每个短吊杆16下端的第二模具块17；每排短杆模具排上的短吊杆16的上端共接在升降排架中的一根下横梁架11上。

第一模具块15与第二模具块17的设置高度相同，且第一模具块15与第二模具块17在机架1的宽度方向为交错排布（图2）。

贴附好铝箔的PU板7到位后，压铝箔系统5由步进电机通过齿轮齿条传动机构带动升降排架，使按压模具组逐排按压到铝箔上，全部按压完毕，再带动升降排架向初始位置返回，使按压模具组中的模具块逐排上升，闪开空当，再继续下一张PU板的铝箔按压粘贴操作。

图1中，切刀系统6包括纵切系统及横切系统。PU板的覆膜操作是一张一张连续进行的，覆膜后，先由纵切系统沿纵向切开，再由横切系统切开前后两张PU板之间连续的铝箔。纵切系统可上下左右调节，方便调整。横切系统包括步进电机、齿轮齿条传动机构、上下位调整气缸和切刀组成。在PU板的推动过程中，上下位调整气缸带动切刀先在上方位，以便PU板能顺利通过，待PU板到位后，上下位调整气缸的缸杆推出，使切刀下降到位，然后由步进电机通过齿轮齿条传统机构带动切刀开始横向切割铝箔，切割完毕，上下位调整气缸回位，等待下一张PU板的到来。

本实用新型的工作过程是：PU板由人工上板，然后由推板系统2推到机架1上的指定位置，在推板的过程中，铝箔传送系统3和涂胶系统4同步运行，当PU板7到达压铝箔系统5后，由压铝箔系统5实施逐排按压，按压完毕，压铝箔系统5回位，等待下一张PU板的到来。覆膜后PU板推到位后，由切刀系统进行切割，把铝箔切断后，切断铝箔的PU板在后续板的推动下，被推出机架（也可由人工拿下粘贴好的PU板），然后继续上板，重复上述动作，形成工作循环。