本实用新型涉及机械设备领域，尤其是XPE卷材铝膜贴合生产线。
背景技术：
XPE材料具备很好的柔韧性和强度，如果能在XPE材料上牢固附着铝膜，将能制成良好的遮光或反光用途产品，但XPE材料、铝膜的材质特性不同，且XPE材料不耐热，因此如何设计能在XPE材料上牢固附着铝膜的设备，是一个研究方向。
技术实现要素：
本实用新型提出XPE卷材铝膜贴合生产线，能以精确控温、加压的工艺以在XPE材料上牢固附着铝膜。
本实用新型采用以下技术方案。
XPE卷材铝膜贴合生产线，可在XPE基材上牢固贴合预覆有胶层的铝膜，所述生产线包括覆膜机构和压合机构；所述覆膜机构包括铝膜送料辊、基材送料辊和覆膜辊；所述压合机构包括两个紧邻的水平向压辊，至少一个压辊内设有加热装置；所述铝膜送料辊、基材送料辊和覆膜辊相互平行且均位于压合机构的同一侧，铝膜送料辊上的卷形铝膜、基材送料辊上的卷形基材同时绕经覆膜辊时相接触，相接触的铝膜和基材以铝膜表面胶层粘合为复合材，所述复合材进入两压辊之间被热压以强化贴合为成品。
所述加热装置包括温感探头和多根轴向设于压辊内的电热管；所述温感探头对压辊表面温度进行监测。
所述两个水平向压辊沿竖向分布，压辊与间隔调整机构相连；所述间隔调整机构包括螺杆和调节轮，所述间隔调整机构对压辊的竖向位置进行调整以调节两压辊之的间距。
所述压辊表面温度不超过100度。
所述两个紧邻的水平向压辊旋转方向相反，两压辊旋转时把复合材卷入压辊之间进行热压。
所述生产线上的铝膜送料辊高度大于基材送料辊。
所述压辊平行于铝膜送料辊、基材送料辊和覆膜辊。
本实用新型中，所述覆膜机构包括铝膜送料辊、基材送料辊和覆膜辊；所述铝膜送料辊、基材送料辊和覆膜辊相互平行且均位于压合机构的同一侧，铝膜送料辊上的卷形铝膜、基材送料辊上的卷形基材同时绕经覆膜辊时相接触，相接触的铝膜和基材以铝膜表面胶层粘合为复合材，所述复合材进入两压辊之间被热压以强化贴合为成品；该设计使得本装置能直接使用成卷收纳的铝膜和XPE卷材为原料，大大减小了设备空间。
本实用新型中，所述加热装置包括温感探头和多根轴向设于压辊内的电热管；所述温感探头对压辊表面温度进行监测；该设计把电热管置于压辊内形成热源，形成良好的蓄热结构，能有效防止压辊表面温度的波动，也有利于精确控制加热温度，从而有利于铝膜在XPE材料上的牢固贴附。
本实用新型中，所述两个紧邻的水平向压辊旋转方向相反，两压辊旋转时把复合材卷入压辊之间进行热压；该设计使得生产时能通过调节压辊转速，来严格控制复合材的受热时间，有利于提升贴合质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的贴膜工作示意图；
图中：1-铝膜送料辊；2-基材送料辊；3-覆膜辊；4-压辊；5-预覆有胶层的铝膜；6-基材（XPE基材）；7-复合材；8-成品；9-电热管；10-覆膜机构；11-压合机构。
具体实施方式
如图1所示，XPE卷材铝膜贴合生产线，可在XPE基材6上牢固贴合预覆有胶层的铝膜5，所述生产线包括覆膜机构10和压合机构11；所述覆膜机构10包括铝膜送料辊1、基材送料辊2和覆膜辊3；所述压合机构11包括两个紧邻的水平向压辊4，至少一个压辊内设有加热装置；所述铝膜送料辊1、基材送料辊2和覆膜辊3相互平行且均位于压合机构11的同一侧，铝膜送料辊1上的卷形铝膜5、基材送料辊2上的卷形基材6同时绕经覆膜辊3时相接触，相接触的铝膜5和基材6以铝膜表面胶层粘合为复合材7，所述复合材7进入两压辊4之间被热压以强化贴合为成品8。
所述加热装置包括温感探头和多根轴向设于压辊内的电热管9；所述温感探头对压辊表面温度进行监测。
所述两个水平向压辊沿竖向分布，压辊与间隔调整机构相连；所述间隔调整机构包括螺杆和调节轮，所述间隔调整机构对压辊的竖向位置进行调整以调节两压辊之的间距。
所述压辊表面温度不超过100度。
所述两个紧邻的水平向压辊旋转方向相反，两压辊旋转时把复合材卷入压辊之间进行热压。
所述生产线上的铝膜送料辊高度大于基材送料辊。
所述压辊平行于铝膜送料辊、基材送料辊和覆膜辊。
实施例：
作业人员在铝膜送料辊1固定卷形收纳的铝膜；在基材送料辊2上固定卷形收纳的XPE基材6，把铝膜、基材绕过覆膜辊3后拉至压辊之间的间隙，调整两压辊间距使两压辊夹紧铝膜和基材，启动设备，两压辊旋转时同时拉动铝膜和基材，铝膜送料辊1上的卷形铝膜5、基材送料辊2上的卷形基材6同时绕经覆膜辊3时相接触，相接触的铝膜5和基材6以铝膜表面胶层粘合为复合材7，所述复合材7进入两压辊4之间被热压以强化贴合为成品8。