一种阻燃复合絮片的制作方法

本实用新型属于纺织面料技术领域，涉及一种功能性防护面料，尤其涉及一种阻燃复合絮片。

背景技术：

在高压电厂、森林消防、钢铁等特殊的工作环境下，要求工作人员都要穿着具有阻燃功能的工作服来进行安全防护。在寒冬的低温情况下，在这些工作环境中的工作人员不仅要穿着具有阻燃防护的服装也需要具有较高保暖功能的服装。目前市场上采用的保暖御寒材料常为各类喷胶棉、羽绒等保暖材料，但是不具有阻燃功能，也不适合应用于高温、森林火场、高压电弧等场合。所以，需要开发一种既具有阻燃功能又具有保暖功能的絮片来适用于这些场合。专利申请公开号CN1752318A中涉及了阻燃不溶滴絮片的制备方法，采用的是磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混制成阻燃絮片，这种絮片虽具有了阻燃功能，但是在闪火高温情况下，涤纶易融化不具有较好的防护功能。专利申请号CN104562434A公开了一种耐高温的阻燃絮片，采用耐高温阻燃纤维芳砜纶与低熔点纤维混纺，并经阻燃粘合剂处理而成。但是阻燃粘合剂的使用使得絮片弹性差，阻燃粘合剂的复配使用也不环保且不稳定性。

技术实现要素：

鉴于上述防护需求与现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种阻燃复合絮片，该阻燃复合絮片具有良好的阻燃效果，耐洗涤效果，良好的絮片弹性以及闪火防护性。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种阻燃复合絮片，所述阻燃复合絮片包含有三层结构：依次为第一絮片层1、第二絮片层2和第三絮片层3；其中，所述第一絮片层1和第三絮片层3为阻燃腈氯纶纤维与低熔点纤维混合组成，所述第二絮片层(2)为芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维中的任意一种或两种纤维与低熔点纤维混合组成；所述阻燃复合絮片并经阻燃纱线绗缝加固。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述低熔点纤维为皮芯结构的PE/PET皮芯型复合短纤维。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述第一絮片层1和所述第三絮片层3的厚度分别为0.5-1.5cm。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述第二絮片层2的厚度为0.5-3cm。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃复合絮片经阻燃纱线绗缝加固。

进一步地，所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃复合絮片的绗缝阻燃纱线为间位芳纶纱线、对位芳纶纱线、阻燃涤纶纱线、宝德纶纱线或芳砜纶纱线。

进一步优选地，在所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃复合絮片的绗缝阻燃纱线为对位芳纶纱线。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述第一絮片层1和第三絮片层2的表层设有阻燃涂胶层4。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃涂胶层(4)为阻燃PU胶层、氯丁橡胶层或硅胶层。

进一步优选地，在所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃涂胶层为阻燃PU胶层。

进一步优选地，在所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃涂胶层4表面呈波浪形，其厚度为0.3-2.0mm。

进一步较为优选地，在所述的阻燃复合絮片中，所述阻燃涂胶层4内分散有膨胀微粒5。

进一步更为为优选地，在所述的阻燃复合絮片中，所述膨胀微粒5为粒径为40-60nm的纳米可膨化石墨。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述第一絮片层1和第三絮片层3的原料重量份的组份组成：阻燃腈氯纶纤维80-90份，低熔点纤维10-20份。

进一步地，在所述的阻燃复合絮片中，所述第二絮片层2的原料重量份的组份组成：低熔点纤维5-10份，芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、宝德伦纤维中的任意一种或两种纤维90-95份。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种阻燃复合絮片，包含有三层絮片结构，第一絮片层和第三絮片层采用阻燃腈氯纶纤维80-90份，低熔点纤维10-20份混纺组成，阻燃复合絮片经阻燃纱线绗缝加固，阻燃腈氯纶纤维具有优秀的协同阻燃性，可以使复合絮片具有良好的阻燃性能和耐洗涤性能；第二絮片层采用低熔点纤维5-10份，芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、宝德伦纤维中的任意一种或两种纤维90-95份混纺组成，赋予了面料优秀的蓬松性和弹性；该絮片复合结构简单，适用性强，具有阻燃，耐洗涤，良好的絮片弹性以及闪火防护性能。

附图说明

图1为本实用新型一种阻燃复合絮片的结构示意图；

图2为本实用新型一种阻燃复合絮片的优选实施例的结构示意图；

其中，各附图标记为：1-第一絮片层，2-第二絮片层，3-第三絮片层，4-阻燃涂胶层，5-膨胀微粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种阻燃复合絮片，阻燃复合絮片包含有三层结构：依次为第一絮片层1、第二絮片层2和第三絮片层3；其中，第一絮片层1和第三絮片层3为阻燃腈氯纶纤维与低熔点纤维混合组成，第二絮片层2为芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、宝德伦纤维中的任意一种或两种纤维与低熔点纤维混合组成，阻燃复合絮片并经阻燃纱线绗缝加固。

作为本实施例的一个优选技术方案，低熔点纤维为皮芯结构的PE/PET皮芯型复合短纤维，即低熔点纤维的聚合物组合形式为PE/PET皮芯复合。

作为本实施例的一个优选技术方案，第一絮片层1和第三絮片层3的厚度分别为0.5-1.5cm，优选为0.5-1.0cm；第二絮片层2的厚度为0.5-3.0cm，优选为1.0-2.0cm。

作为本实施例的一个优选技术方案，阻燃复合絮片的绗缝阻燃纱线为间位芳纶纱线、对位芳纶纱线、阻燃涤纶纱线、宝德纶纱线或芳砜纶纱线；优选地，所述阻燃复合絮片的绗缝阻燃纱线为对位芳纶纱线。

如图2所示，于上述技术方案的基础上，作为本实用新型的一体优选实施例，第一絮片层1或第三絮片层2的表层设有阻燃涂胶层4，该阻燃涂胶层4为阻燃PU胶层、氯丁橡胶层或硅胶层。此外，该阻燃涂胶层4表面呈波浪形，其厚度为0.3-2.0mm，波浪形的波谷均与第一絮片层1或第二絮片层2的表面不接触，在增强阻燃复合絮片的阻燃性能的同时，使得复合絮片更具有立体感。

进一步较为优选地，在的阻燃复合絮片中，阻燃涂胶层4内分散有膨胀微粒5，该膨胀微粒5具有阻燃效果。当该阻燃复合絮片碰到火焰时，膨胀微粒5瞬间膨胀，阻燃涂胶层4的厚度由原先的0.3-2.0mm迅速变成2.0-4.0mm，因此具有很好的隔热效果，有效地保护使用者，使其免受火烧伤或烫伤。优选地，膨胀微粒5为粒径为40-60nm的纳米可膨化石墨。

于上述技术方案的基础上，该阻燃复合絮片中第一絮片层1和第三絮片层3的原料重量份的组份组成：阻燃腈氯纶纤维80-90份，低熔点纤维10-20份。第二絮片层2的原料重量份的组份组成：低熔点纤维5-10份，芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、宝德伦纤维中的任意一种或两种纤维90-95份。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。