一种用于薄膜压层前的张紧设备的制作方法

本实用新型涉及一种张紧设备技术领域，具体为一种用于薄膜压层前的张紧设备。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的维材料。例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。现有用于薄膜压层前的张紧设备存在使用效果差、功能单一、不好控制的缺点，因此亟需研发一种使用效果好、功能多样、比较好控制的用于薄膜压层前的张紧设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于薄膜压层前的张紧设备，可以很方便的移动工位，给相关企业移动及使用带来了便利，而且可以对薄膜进行多个方向的拉伸，进一步提升了本实用新型的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜压层前的张紧设备，包括支撑板，所述支撑板的下表面设有锁止万向轮，支撑板的上表面从左往右依次设有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，第一支撑架的前侧面设有单片机，第一支撑架通过设置在其内侧面上部的轴承转动连接有第一转辊，第一支撑架的上表面设有第二托板，第二支撑架通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有第四转辊，第二支撑架的后侧面设有第二电机仓，第二电机仓的内部设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二支撑架的后侧与第四转辊相连，第二支撑架的上表面设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆远离第二支撑架的一端设有连接块，连接块的下表面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端面设有倒置的U形槽，U形槽通过设置在其凹槽内侧面的轴承转动连接有第五转辊，第三支撑架通过设置在其内侧面上部的轴承转动连接有第三转辊，第三支撑架的右侧设有第二转辊，第二转辊的左右两端均设有移动块，移动块通过设置在其外侧面的轴承与第二转辊转动连接，移动块与第三支撑架之间设有第一电动伸缩杆和第一伸缩杆，其中第一伸缩杆设置在第一电动伸缩杆的上方，第一电动伸缩杆和第一伸缩杆的右端面分布通过铰链与移动块的外侧面转动连接，第一伸缩杆和第一电动伸缩杆的左端面分布通过铰链与第三支撑架右侧面上下两端转动连接，第四支撑架通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有第六转辊，第四支撑架的后侧面设有第一电机仓，第一电机仓的内部设有第一电机，第一电机的输出轴穿过第四支撑架的后侧面与第六转辊相连，第四支撑架的内侧面上部设有两个前后对称设置的滑轨，两个滑轨的凹槽内均滑动连接有滑块，两个滑块之间设有第七转辊，第七转辊的前后两端分别与设置在两个滑块外侧面的轴承相套接，第四支撑架的上表面设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的数量为四个，且四个第四电动伸缩杆均匀分布在第四支撑架的上表面前后两侧，第四电动伸缩杆的上表面设有第一托板，第一托板的下表面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的数量为两个，且两个第二伸缩杆前后对称设置在第一托板的下表面前后两侧，两个第二伸缩杆的下端面分别与位于其下方的滑块的上表面相连，第二伸缩杆的外侧面上端设有挡板，挡板的下表面与滑块的上表面之间设有压力弹簧，第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、吹风机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输入端分别与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止万向轮的数量为四个，且四个锁止万向轮均匀分布在支撑板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二托板的上表面设有吹风机，且吹风机的出风口设置在其左下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电动伸缩杆的数量为两个，且两个第三电动伸缩杆前后对称分布在第二支撑架的上表面左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆和第一伸缩杆的数量均为两个，且两个第一电动伸缩杆和第一伸缩杆前后对称分布在第三支撑架的右侧面前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于薄膜压层前的张紧设备，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以很好的将压层前的薄膜张紧，吹风机可以将薄膜上表面的灰尘吹离，第五转辊可以将薄膜进行纵向的拉伸，第一电动伸缩杆的设置使得第二转辊可以根据不同类型的薄膜提供不同大小的预压力，压力弹簧的设置使得第六转辊和第七转辊结合的更加紧密，从而有效避免了张紧后的薄膜发生收缩回弹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型A处局部放大示意图；

图6为本实用新型B处局部放大示意图。

图中：1第一转辊、2第一支撑架、3锁止万向轮、4单片机、5第二支撑架、6支撑板、7第三支撑架、8第四支撑架、9第一电动伸缩杆、10第二转辊、11第一托板、12第一伸缩杆、13第三转辊、14吹风机、15第四转辊、16第二电动伸缩杆、17第三电动伸缩杆、18U形槽、19第五转辊、20第二托板、21第六转辊、22第七转辊、23第一电机仓、24第二电机仓、25第二伸缩杆、26第四电动伸缩杆、27滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄膜压层前的张紧设备，包括支撑板6，支撑板6的下表面设有锁止万向轮3，锁止万向轮3的数量为四个，且四个锁止万向轮3均匀分布在支撑板6的下表面四周，支撑板6的上表面从左往右依次设有第一支撑架2、第二支撑架5、第三支撑架7和第四支撑架8，第一支撑架2的前侧面设有单片机4，第一支撑架2通过设置在其内侧面上部的轴承转动连接有第一转辊1，第一支撑架2的上表面设有第二托板20，第二托板20的上表面设有吹风机14，且吹风机14的出风口设置在其左下方，吹风机14可以将薄膜上表面的灰尘吹离，第二支撑架5通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有第四转辊15，第二支撑架5的后侧面设有第二电机仓24，第二电机仓24的内部设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二支撑架5的后侧与第四转辊15相连，第二支撑架5的上表面设有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的数量为两个，且两个第三电动伸缩杆17前后对称分布在第二支撑架5的上表面左右两侧，第三电动伸缩杆17远离第二支撑架5的一端设有连接块，连接块的下表面设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的下端面设有倒置的U形槽18，U形槽18通过设置在其凹槽内侧面的轴承转动连接有第五转辊19，第五转辊19可以将薄膜进行纵向的拉伸，第三支撑架7通过设置在其内侧面上部的轴承转动连接有第三转辊13，第三支撑架7的右侧设有第二转辊10，第二转辊10的左右两端均设有移动块，移动块通过设置在其外侧面的轴承与第二转辊10转动连接，移动块与第三支撑架7之间设有第一电动伸缩杆9和第一伸缩杆12，其中第一伸缩杆12设置在第一电动伸缩杆9的上方，第一电动伸缩杆9和第一伸缩杆12的数量均为两个，且两个第一电动伸缩杆9和第一伸缩杆12前后对称分布在第三支撑架7的右侧面前后两端，第一电动伸缩杆9和第一伸缩杆12的右端面分布通过铰链与移动块的外侧面转动连接，第一伸缩杆12和第一电动伸缩杆9的左端面分布通过铰链与第三支撑架7右侧面上下两端转动连接，第一电动伸缩杆9的设置使得第二转辊10可以根据不同类型的薄膜提供不同大小的预压力，第四支撑架8通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有第六转辊21，第四支撑架8的后侧面设有第一电机仓23，第一电机仓23的内部设有第一电机，第一电机的输出轴穿过第四支撑架8的后侧面与第六转辊21相连，第四支撑架8的内侧面上部设有两个前后对称设置的滑轨27，两个滑轨27的凹槽内均滑动连接有滑块，两个滑块之间设有第七转辊22，第七转辊22的前后两端分别与设置在两个滑块外侧面的轴承相套接，第四支撑架8的上表面设有第四电动伸缩杆26，第四电动伸缩杆26的数量为四个，且四个第四电动伸缩杆26均匀分布在第四支撑架8的上表面前后两侧，第四电动伸缩杆26的上表面设有第一托板11，第一托板11的下表面设有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的数量为两个，且两个第二伸缩杆25前后对称分布在第一托板11的下表面前后两侧，两个第二伸缩杆25的下端面分别与位于其下方的滑块的上表面相连，第二伸缩杆25的外侧面上端设有挡板，挡板的下表面与滑块的上表面之间设有压力弹簧，压力弹簧的设置使得第六转辊21和第七转辊22结合的更加紧密，从而有效避免了张紧后的薄膜发生收缩回弹，第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆9、吹风机14、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆26的输入端分别与单片机4的输出端电连接，单片机4的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机4控制第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆9、吹风机14、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆26均采用现有技术中常用的方法，本用于薄膜压层前的张紧设备，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以很好的将压层前的薄膜张紧。

在使用时：接通外部电源，将需要进行张紧的薄膜绕过第一转辊的上表面，然后将薄膜从第四转辊15和第五转辊19之间穿过，再将薄膜依次绕过第三转辊的上表面和第二转辊10的下表面，最后从第六转辊21和第七转辊22之间穿出，单片机4控制第一电机和第二电机工作，第一电机和第二电机分别通过其输出轴带动第六转辊21和第四转辊15旋转，第六转辊21和第四转辊15通过自身旋转加速薄膜薄膜在其外侧面移动，单片机4控制吹风机14工作，由吹风机14将薄膜上表面的灰尘吹离薄膜，单片机4控制第二电动伸缩杆16伸长，设置在第二电动伸缩杆16下端面的第五转辊19向下运动将薄膜压在第四转辊15的上表面，单片机4控制第三电动伸缩杆17伸缩，由第三电动伸缩杆17带动第五转辊19朝着第二支撑架5的方向移动，由第五转辊19将薄膜纵向拉伸，单片机4控制第一电动伸缩杆9伸缩，第一电动伸缩杆9带动第二转辊10朝着薄膜所在方向移动，当第二转辊10的外侧面与薄膜接触时，第二转辊10继续向下运动使得薄膜张紧，单片机4控制第四电动伸缩杆26伸长将薄膜压紧在第六转辊21和第七转辊22之间，当第六转辊21和第七转辊22接触时，设置在第二伸缩杆25上的压力弹簧被压缩，压力弹簧通过第七转辊22将薄膜紧压在第六转辊21的外侧面。

本实用新型可以方便的进行移动，使用时占用空间少，便于移动和使用；可以对不同类型的薄膜进行张紧，提高了使用便利性；吹风机14可以将灰尘从薄膜上吹离，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。