本实用新型涉及一种对于片材上的薄膜材料进行撕膜的片材撕膜机。
背景技术：
在现有技术中，生产工艺中经常出现需要对片材产品保护膜进行撕膜工序，在当前技术中，人工撕膜会造成的光学膜材质量问题，影响了了产品的良品率，同时对光学膜材进行后续的加工造成不便，由于是人工撕膜存在着手工操作影响撕膜面光滑性并且工序效率低的技术缺陷。成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术目的是克服现有技术中，产品撕膜生产工序中存在着效率低而影响产品撕膜整洁性的技术问题；提供一种通过全自动胶粘带实现胶粘撕膜并自动排废的片材撕膜机及其撕膜方法。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是:
片材撕膜机，包括有一底板，所述底板上设有安装架，在所述安装架的一侧设有胶粘带输出滚轴，胶粘带套设于胶粘带输出滚轴上；在底板上方设有一转盘，转盘连接有步进电机；所述转盘上设有撕膜产品，在所述撕膜产品的上方设有一升降气缸，所述升降气缸下方连接有一胶粘带传动升压板，所述安装架上还设有胶粘带回收滚轴。
更进一步的，所述胶粘带输出滚轴的一侧设有胶粘带拉动压辊，胶粘带拉动压辊连接有拉带电机。
更进一步的，胶粘带回收滚轴连接有传动电机。
更进一步的，所述安装架上设有胶粘带张紧辊。
本实用新型的有益技术效果是：减少了人工撕膜所造成的光学膜材质量问题，提高了产品的良品率，同时方便光学膜材进行后续的加工，提高了加工效率并降低了人工成本，具有极高的产品兼容性。并且适应光学膜材的多种组装方式，具有很高的定制能力。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。在本实用新型的片材撕膜机结构中，包括有一底板100，所述底板100上设有安装架101，在实施中，安装架101采用设置两根立柱，并在立柱上设置横杆的结构，在所述安装架101的一侧设有胶粘带输出滚轴102，胶粘带卷在使用时套设于胶粘带输出滚轴102上；在底板100上方设有一转盘105，转盘105连接有步进电机；所述转盘105上设有撕膜产品，在实施时，撕膜产品设置于一产品座上，产品座是一焊接固定于转盘105上的钢结构座体；撕膜产品的上方设有一升降气缸，所述升降气缸下方连接有一胶粘带传动升压板104，所述安装架 101上还设有胶粘带回收滚轴106，在实施时，胶粘带回收滚轴106连接有传动电机。更佳的，胶粘带输出滚轴102的一侧设有胶粘带拉动压辊103，胶粘带拉动压辊103连接有拉带电机。所述安装架上设有胶粘带张紧辊107，胶粘带张紧辊107上传动有胶粘带。
当机器运转时，传动电机带动胶粘带回收滚轴106拉动胶粘带108前进，胶粘带到达胶粘带传动升压板104上，此时转盘105通过步进电机驱动，转动一个工位，将撕膜产品转转到胶粘带传动升压板104正下方，升降气缸下压，将胶粘带传动升压板104下方的胶粘带108压向撕膜产品，胶粘带108的粘胶面向下。升降气缸上升，胶粘带108利用粘胶将撕膜产品上方的贴膜撕起，步进电机继续驱动转盘105转动一个工位，胶粘带回收滚轴106转动收纳已经附带贴膜的胶粘带。
本实用新型的有益技术效果是：减少了人工撕膜所造成的光学膜材质量问题，提高了产品的良品率，同时方便光学膜材进行后续的加工，提高了加工效率并降低了人工成本，具有极高的产品兼容性。并且适应光学膜材的多种组装方式，具有很高的定制能力。