本实用新型涉及分条模切技术领域，特别是一种多层复合膜贴合分切机。
背景技术：
目前，复合膜材料在生产中，一部分复合膜材料含有一层板材，在板材的正反面均设置有复合膜，在贴合设备进行贴合之后，在另一设备进行分切，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能同时进行稳定贴合及对复合膜进行分切的多层复合膜贴合分切机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多层复合膜贴合分切机，包括机架、设置在机架一端的加热滚轮组、及用于对复合膜进行分切的切割滚轮组，所述加热滚轮组包括固定在机架上且内嵌有发热管的第一下滚轮，及可相对机架纵向滑动的上压滚轮，所述切割滚轮组包括固定在机架上的第二下滚轮，及安装有滚刀的上滚刀滚轮。
作为上述技术方案的改进，还包括用于对复合膜进行输送的输送滚轮组，所述输送滚轮组包括固定在机架的由电机驱动的第一上滚轮及可相对机架纵向滑动的第三下滚轮。
进一步，所述加热滚轮组及所述切割滚轮组之间设置有从动滚轮组，所述从动滚轮组包括固定在机架的第二上滚轮、及可相对机架纵向滑动的第四下滚轮。
进一步，所述机架的下部设置有用于收卷薄膜的回收机构，所述回收机构包括一端固定在机架上用于收卷薄膜的回收滚轮、及由油缸驱动与回收滚轮抵接的托臂。
进一步，所述上压滚轮、第三下滚轮及第四下滚轮均包括弹性材料，所述上压滚轮、第三下滚轮及第四下滚轮中间凸起，所述上压滚轮、第三下滚轮及第四下滚轮均连接有气缸。
本实用新型的有益效果是：通过为滚轮加热及对薄膜进行挤压，实现使薄膜与板材之间的快速及稳定的贴合，再通过切割滚轮组对已经稳定贴合的复合膜进行切割，实现在贴合后对复合膜进行分切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种多层复合膜贴合分切机，包括机架1、设置在机架1一端的加热滚轮组、及用于对复合膜进行分切的切割滚轮组，所述加热滚轮组包括固定在机架1上且内嵌有发热管的第一下滚轮3，及可相对机架1纵向滑动的上压滚轮2，所述切割滚轮组包括固定在机架1上的第二下滚轮7，及安装有滚刀的上滚刀滚轮6。
工作时，上下两层薄膜夹着板材先送入加热滚轮组，在上压滚轮2压向第一下滚轮3的同时，第一下滚轮3保持加热，让薄膜与板材贴合成复合膜，随后输送至切割滚轮组中，在滚刀的切割下，对复合膜按需求切割出不同尺寸。
通过为滚轮加热及对薄膜进行挤压，实现使薄膜与板材之间的快速及稳定的贴合，并通过切割滚轮组对已经稳定贴合的复合膜进行切割，实现在贴合后对复合膜进行分切。
作为上述技术方案的改进，还包括用于对复合膜进行输送的输送滚轮组，所述输送滚轮组包括固定在机架1的由电机驱动的第一上滚轮8及可相对机架1纵向滑动的第三下滚轮9。
切割后的复合膜，在输送滚轮组的带动下，输出贴合机外进行收集，此外，在输送过程中，所述第一上滚轮8压向第三下滚轮9，对复合膜进行贴合，防止在输送过程中散开。
优选地，所述加热滚轮组及所述切割滚轮组之间设置有从动滚轮组，所述从动滚轮组包括固定在机架1的第二上滚轮4、及可相对机架1纵向滑动的第四下滚轮5。
在所述加热滚轮组及所述切割滚轮组之间设置有从动滚轮组，有效对复合膜进行支撑，防止复合膜因重力关系散开，提高贴合度。
优选地，所述机架1的下部设置有用于收卷薄膜的回收机构，所述回收机构包括一端固定在机架1上用于收卷薄膜的回收滚轮11、及由油缸驱动与回收滚轮11抵接的托臂10。
在实际生产中，处于底部的薄膜在回收过程中，一般都需要另外回收后再循环使用，因此设置所述回收滚轮11用于回收底部的薄膜，同时，通过油缸驱动托臂10，使回收滚轴保持水平，在回收薄膜期间，防止薄膜断裂。
优选地，所述上压滚轮2、第三下滚轮9及第四下滚轮5均包括弹性材料，所述上压滚轮2、第三下滚轮9及第四下滚轮5中间凸起，所述上压滚轮2、第三下滚轮9及第四下滚轮5均连接有气缸。
当滚轮互相挤压使复合膜贴合时，中间凸起先与复合膜接触，使用弹性材料的所述上压滚轮2、第三下滚轮9及第四下滚轮5在对复合膜进行挤压的时候，会从复合膜的中部向两侧延伸挤压，有效把复合膜中的气泡排干净，提高复合膜的贴合度。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。