一种覆铜板翘曲校正装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板加工领域，尤其涉及一种覆铜板翘曲校正装置。

背景技术：

覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机以及移动通信等电子产品。

而覆铜板经常会因为各种原因出现翘曲变形，例如因为其吸湿性造成翘曲变形，或者因为铜箔分布不均导致翘曲变形，再或者因为树脂配方的影响造成翘曲变形等。覆铜板翘曲将使电子器元件自动插装与贴装操作不能顺利进行，波峰焊时覆铜板翘曲使部分焊点接触不到焊锡面而焊不上锡，覆铜板翘曲除了可能使集成块接点不能去覆铜板焊盘密合之外，因翘曲产生的应力，还可能导致接点断裂而造成废品，因此对覆铜板进行翘曲校正变得尤为重要。

而传统的覆铜板翘曲校正装置，一般都会在机架上设置若干个滚筒，利用滚筒之间的配合转动来校正覆铜板，并且各个滚筒分别用动力源来驱动，这样就很难保证各个滚筒的同步性，即校正用的滚筒线速度会不一样，从而导致覆铜板在校正输送的过程中表面磨损，进而影响覆铜板质量；另外，由于各个滚动是分别用动力源来驱动，校正时要分别对动力源进行控制，所以控制起来会比较麻烦，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆铜板翘曲校正装置，能够用一个动力源驱动校正用的滚筒，保证各个滚筒之间的同步性，且控制更加简单。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种覆铜板翘曲校正装置，包括机架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一链条、第二链条以及主动链轮；所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮直径相等，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮分别与所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒同轴固定连接；所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒分别可转动且可升降地连接在所述机架上；所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒直径相等且相互平行设置；所述第一链轮、所述第四链轮以及所述第三链轮通过所述第一链条与所述主动链轮链传动连接，所述第二链轮通过所述第二链条与所述第一链轮链传动连接。

进一步地，所述第一链条在所述主动链轮与所述第四链轮相邻段设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮位于所述第一链条围成的封闭曲线外部；所述第一链条在所述第一链轮与所述第三链轮相邻段设置有第二张紧轮以及第三张紧轮，所述第二张紧轮位于所述第一链条围成的封闭曲线内部，所述第三张紧轮位于所述第一链条围成的封闭曲线外部。

进一步地，所述机架包括上机架以及下机架；所述上机架设置有第一轴槽以及可活动连杆，所述可活动连杆一端与所述上机架可活动连接，所述可活动连杆另一端与所述第二滚筒可转动连接，所述第一滚筒通过所述第一轴槽可转动可升降地与所述上机架连接；所述下机架设置有第三轴槽以及第四轴槽，所述第三滚筒通过所述第三轴槽可转动可升降地与所述下机架连接，所述第四滚筒通过所述第四轴槽可转动可升降地与所述下机架连接。

进一步地，所述覆铜板翘曲校正装置还包括第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座以及第四轴承座，所述第一轴承座与所述第一滚筒两端配合，所述第一轴承座滑动连接在所述第一轴槽内；所述第二轴承座与所述第二滚筒两端配合，所述第二轴承座与所述可活动连杆另一端固定连接；所述第三轴承座与所述第三滚筒两端配合，所述第三轴承座滑动连接在所述第三轴槽内；所述第四轴承座与所述第四滚筒两端配合，所述第四轴承座滑动连接在所述第四轴槽内。

进一步地，所述上机架与所述下机架可拆卸连接。

进一步地，所述覆铜板翘曲校正装置还包括若干连接板，若干所述连接板通过螺栓分别固定连接上机架以及下机架，所述上机架与所述下机架通过若干所述连接板实现可拆卸连接。

进一步地，所述第一轴槽一端与所述上机架外部形成第一开口，所述第三轴槽一端与所述下机架外部形成第三开口，所述第四轴槽一端与所述下机架外部形成第四开口。

进一步地，所述主动链轮可升降地与所述第一链条链传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)第一链轮、第三链轮、第四链轮通过第一链条与主动链轮链传动连接，第二链轮通过第二链条与第一链轮链传动连接；那么当一个驱动装置驱动主动链轮转动的时候，第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮会同时转动，即实现一个驱动装置控制四个滚筒的旋转，相比用不同的驱动装置分别控制更加简单，便于操作。

(2)另外，因为第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮因为直径相等，所以四个链轮会以相同的线速度同时转动；而链轮和滚筒同轴固定连接，所以第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒会以相同的角速度同时旋转；而四个滚筒的直径相等，所以四个滚筒会以相同的线速度同时旋转，即保证了各个滚筒之间的同步性，避免了覆铜板在校正时因为滚筒线速度不一而造成的磨损。

附图说明

图1为本实用新型覆铜板翘曲校正装置链传动示意图；

图2为本实用新型覆铜板翘曲校正装置正校示意图；

图3为本实用新型覆铜板翘曲校正装置反校示意图；

图4为本实用新型覆铜板翘曲校正装置的上机架示意图；

图5为本实用新型覆铜板翘曲校正装置的下机架示意图。

图中：1、第一滚筒；11、第一链轮；2、第二滚筒；21、第二链轮；3、第三滚筒；31、第三链轮；4、第四滚筒；41、第四链轮；5、第一链条；6、第二链条；7、主动链轮；81、上机架；811、第一轴槽；8111、第一开口；812、可活动连杆；82、下机架；821、第三轴槽；8211、第三开口；822、第四轴槽；8221、第四开口；9、第一张紧轮；100、第二张紧轮；110、第三张紧轮；120、连接板；121、螺栓；130、覆铜板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的覆铜板翘曲校正装置，包括机架、第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、第四滚筒4、第一链轮11、第二链轮21、第三链轮31、第四链轮41、第一链条5、第二链条6以及主动链轮7；第一链轮11、第二链轮21、第三链轮31、第四链轮41直径相等，第一链轮11、第二链轮21、第三链轮31、第四链轮41分别与第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、第四滚筒4同轴固定连接；第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、第四滚筒4分别可转动且可升降地连接在机架上；第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、第四滚筒4直径相等且相互平行设置；第一链轮11、第四链轮41以及第三链轮31通过第一链条5与主动链轮7链传动连接，第二链轮21通过第二链条6与第一链轮11链传动连接。

第一链轮11、第三链轮31、第四链轮41通过第一链条5与主动链轮7链传动连接，第二链轮21通过第二链条6与第一链轮11链传动连接；那么当一个驱动装置驱动主动链轮7转动的时候，第一链轮11、第二链轮21、第三链轮31、第四链轮41会同时转动，即实现一个驱动装置控制四个滚筒的旋转，相比用不同的驱动装置分别控制更加简单，便于操作；另外，因为第一链轮11、第二链轮21、第三链轮31、第四链轮41因为直径相等，所以四个链轮会以相同的线速度同时转动；而链轮和滚筒同轴固定连接，所以第一滚筒1、第二滚筒2第三滚筒3、第四滚筒4会以相同的角速度同时旋转；而四个滚筒的直径相等，所以四个滚筒会以相同的线速度同时旋转，即保证了各个滚筒之间的同步性，避免了覆铜板130在校正时因为滚筒线速度不一而造成的磨损。

覆铜板翘曲校正装置的原理：覆铜板130在进行翘曲校正前，会被成批量的按照正面朝上或者反面朝上的摆放在覆铜板翘曲校正装置的进料口处，所以根据覆铜板130的不同，每一块覆铜板130的弯曲方向也不同，为了节省人力以及提高效率，所以需要覆铜板翘曲校正装置具有正校以及反校的功能，这样就不用将覆铜板130翻转，而是简单的调覆铜板整翘曲校正装置即可实现正校以及反校。正校示意图如图2所示，这时候将第一滚筒1、第四滚筒4调整到能夹紧覆铜板130的位置，然后根据覆铜板130的弯曲程度，将第三滚筒3调整到覆铜板130夹紧处位置高度的上方进行校正。反校示意图如图3所示，这时候将第二滚筒2、第三滚筒3调整到能夹紧覆铜板130的位置，然后根据覆铜板的弯曲程度，将第一滚筒1调整到夹紧处位置高度的上方进行校正，必要的时候可以对第四滚筒4进行调整，使第四滚筒4对覆铜板130起到一定的支撑作用。

作为优选地实施方式，第一链条5在主动链轮7与第四链轮41相邻段设置有第一张紧轮9，该第一张紧轮9位于该第一链条5围成的封闭曲线外部；该第一链条5在第一链轮11与第三链轮31相邻段设置有第二张紧轮100以及第三张紧轮110，该第二张紧轮100位于该第一链条5围成的封闭曲线内部，该第三张紧轮110位于第一链条5围成的封闭曲线外部。通过张紧轮的作用可以使的链传动更加平稳可靠。

具体地，机架包括上机架81以及下机架82；该上机架81设置有第一轴槽811以及可活动连杆812，该可活动连杆812一端与该上机架81可活动连接，该可活动连杆812另一端与该第二滚筒2可转动连接，该第一滚筒1通过该第一轴槽811可转动可升降地与该上机架81连接；该下机架82设置有第三轴槽821以及第四轴槽822，该第三滚筒3通过该第三轴槽821可转动可升降地与该下机架82连接，该第四滚筒4通过该第四轴槽822可转动可升降地与该下机架82连接。通过设置第一轴槽811、第三轴槽821以及第四轴槽822可以分别让第一滚筒1、第三滚筒3以及第四滚筒4的两端在轴槽中进行位置调节，从而可以对覆铜板130进行正校以及反校(如图2和图3所示)，另外因为第一链轮11和第二链轮21之间是通过第二链条6进行链传动的，所以在第一链轮11跟随第一滚筒1进行位置调节的时候，为了保证链传动的可靠性，需要让第一链轮11以及第二链轮21之间的中心距不变，所以通过该可活动连杆812一端与该上机架81可活动连接，这样可以让第二链轮21自由的进行位置调节，即可以向各个方向调节，使得第二链轮21与第一链轮11之间的中心距不变。

更具体地，覆铜板翘曲校正装置还包括与第一滚筒1两端配合的第一轴承座(图未示)，该第一轴承座滑动连接在第一轴槽811内；与第二滚筒2两端配合第二轴承座(图未示)，该第二轴承座与可活动连杆812另一端固定连接；与第三滚筒3两端配合第三轴承座(图未示)，第三轴承座滑动连接在第三轴槽内821；与第四滚筒4两端配合的第四轴承座，第四轴承座滑动连接在第四轴槽822内。所以滚筒具体是与轴承配合进行转动的，而轴承在轴槽内滑动连接，所以就实现了滚筒可转动以及可升降。

上机架81与下机架82可拆卸连接，便于维修，具体地，用若干连接板120通过螺栓121分别固定连接上机架81以及下机架82，即上机架81与下机架82具体是通过若干连接板120与螺栓121实现可拆卸连接的。更具体地，如图4-5所示，第一轴槽811一端与上机架81外部形成第一开口8111，第三轴槽821一端与下机架82外部形成第三开口8211，第四轴槽822一端与下机架82外部形成第四开口8221，那么在对轴承进行维修的时候，可以先将上机架81与下机架82拆卸开，然后因为轴槽开口是与外部相连的，所以能很容易的将轴承从轴槽中滑出来，省去了拆装轴承的麻烦，这样就能使得维修变得更为方便了。

主动链轮7可升降地与第一链条5链传动连接，因为第一滚筒1、第二滚筒2以及第三滚筒3在轴槽上进行调节时，第一链条5的松紧会有变化，所以为了更稳定更可靠的传动，这里让主动链轮7可升降，就可以使得第一链条5一直处于张紧状态(如图1中所示)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。