本实用新型涉及生产部件设备技术领域，尤其涉及一种部品保护膜自动卷轴机。
背景技术：
目前，在数码摄像机镜头制造过程中，安装镜头滤光片时需要把滤光片从保护膜中取出后安装在镜头框架中。现有技术中，剥离保护膜是手动或者用胶带粘结。在生产过程中，人员手动作业容易污染镜片，保护玻璃尺寸不稳定，剥离不精准，经常会造成滤光片从保护膜中脱落，导致外观异常以及增加破片风险，而且剥离的速度慢，工作效率低，影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在一次性定位，可调节剥离尺寸，剥离速度稳定，提高剥离精准度的部品保护膜自动卷轴机。
具体技术方案如下：
一种部品保护膜自动卷轴机，其中包括：
主壳体，所述主壳体上设置有第一导轨，第二导轨，第一滑轮结构，第二滑轮结构及固定架；
所述第一滑轮结构安装于所述第一导轨，所述第二滑轮结构安装于所述第二导轨上，所述第一滑轮结构与所述第二滑轮结构上固定连接所述固定架的底板，所述底板上固定连接一步进电机，所述固定架的两侧分别通过螺丝固定两个滑块；
部品托板，通过所述滑块契合安装于所述固定架上；
上剥离板，通过螺丝固定于所述滑块的上方；
下剥离板，通过螺丝固定于所述滑块的下方，所述下剥离板上设置一U型槽；
第一齿条，所述第一齿条固定于所述主壳体上，连接所述底板；
第二齿条，所述第二齿条契合所述U型槽固定于所述部品托板的下方；
齿轮组，所述齿轮组包括：
第一齿轮，契合安装于所述底板上并穿过所述底板上设置的一U型缺口，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；
第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述步进电机的轴承上，并分别与所述第一齿轮和所述第二齿条啮合。
优选的，所述主壳体为一梯形台结构，所述主壳体的侧面设置多个竖向的通气缝，所述主壳体的楔面部分按顺序设置一急停按钮、一后退按钮、一前进按钮及一拨码开关按钮，所述主壳体的底部设置四个撑脚。
优选的，所述部品托板上设置一第一定位板。
优选的，所述上剥离板和所述下剥离板均设置两个第二定位销。
优选的，所述固定架包括第一竖板和第二竖板；
所述部品托板、所述上剥离板及所述下剥离板均设置在所述第一竖板和所述第二竖板之间。
优选的，所述第一竖板上设置有一契合于所述步进电机的截面形状的缺口；
所述第一竖板上设有把手。
优选的，所述滑块通过螺丝被分别固定在所述第一竖板与所述第二竖板上；
所述底板位于所述第一竖板和所述第二竖板之间，且与所述第一竖板和所述第二竖板均不接触。
优选的，所述步进电机的轴承上还设置一阻隔板，所述阻隔板固定于所述底板上；
所述阻隔板上设置有容纳孔，所述步进电机的轴承穿过所述容纳孔。
优选的，所述部品托板的边缘设置有滑槽，所述滑槽契合于所述滑块往复滑动
优选的，所述第一导轨与所述第一齿条之间设置一挡块。
本实用新型的技术方案有益效果在于：提供一种部品保护膜自动卷轴机，可一次性定位，可调节剥离尺寸，能剥离不同长度规格的产品，能提高剥离精准度，使剥离速度稳定，进而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型部品保护膜自动卷轴机的实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中，关于部品保护膜自动卷轴机的局部爆炸图；
图3为本实用新型实施例中，关于部品保护膜自动卷轴机的后视图；
图4为本实用新型实施例中，关于部品保护膜自动卷轴机的侧视图a；
图5为本实用新型实施例中，关于部品保护膜自动卷轴机的侧视图b；
图6为本实用新型实施例中，关于部品保护膜自动卷轴机的左视图；
图7为本实用新型实施例中，关于部品保护膜自动卷轴机的俯视图。
上述说明书中附图标记表示说明：
主壳体(1)；第一导轨(10)；第二导轨(11)；第一滑轮结构(12)；第二滑轮结构(13)；固定架(14)；底板(140)；步进电机(141)；轴承(1410)；阻隔板(1411)；容纳孔(1412)；滑块(142)；第一竖板(143)；把手(1430)；第二竖板(144)；通气缝(15)；楔面部分(16)；急停按钮(160)；后退按钮(161)；前进按钮(162)；拨码开关按钮(163)；撑脚(17)；挡块(18)；部品托板(2)；第一定位板(20)；上剥离板(3)；第二定位销(30)；下剥离板(4)；U型槽(40)；第一齿条(5)；第二齿条(6)；齿轮组(7)；第一齿轮(70)；第二齿轮(71)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
结合图1、图2、图3和图4所示，一种部品保护膜自动卷轴机，其中包括，
主壳体1，主壳体1上设置有第一导轨10，第二导轨11，第一滑轮结构12，第二滑轮结构13及固定架14；
第一滑轮结构12安装于第一导轨10，,第二滑轮结构13安装于第二导轨11，第一滑轮结构12与第二滑轮结构13上固定连接固定架14的底板140，底板140上固定连接一步进电机141，固定架14的两侧分别通过螺丝固定两个滑块142；
部品托板2，通过滑块142契合安装于固定架14上；
上剥离板3，通过螺丝固定于滑块142的上方；
下剥离板4，通过螺丝固定于滑块142的下方，下剥离板4上设置一U型槽40；
第一齿条5，第一齿条5固定于主壳体1上，连接底板140；
第二齿条6，第二齿条6契合U型槽40固定于部品托板2的下方；
齿轮组7，齿轮组7包括第一齿轮70，第二齿轮71；
第一齿轮70，契合安装于底板140上并穿过底板140上设置的一U型缺口，第一齿轮70与第一齿条5啮合；
第二齿轮71，第二齿轮71连接于步进电机141的轴承1410上，并分别与第一齿轮70和第二齿条6啮合。
通过上述的部品保护膜自动卷轴机，主壳体1的内部设置一基板，基板内部由单片机控制步进电机驱动器运作，基于拨码器作为单片机的输入，程序通过IO读取电平变化，调用预先设置的脉冲数，以剥离不同规格的产品，并且利用单片机自带定时器，配合控制程序，输出加减速的脉冲波形，再输入步进电机驱动器，使得步进电机驱动器控制步进电机141转动；
进一步地，如图3所示，步进电机141带动第一齿条5与第一齿轮70转动，此时，第一滑轮结构12与第二滑轮结构13带动底板140，在第一导轨10与第二导轨11上移动，相对地，第一齿轮70啮合于第二齿轮71转动，第二齿轮71带动第二齿条6与部品托板2向相反的方向移动，进而达到了部品保护膜剥离的目的。
在一种较优的实施例中，如图1所示，主壳体1为一梯形台结构，主壳体1的侧面设置多个竖向的通气缝15，主壳体1的楔面部分16按顺序设置一急停按钮160、一后退按钮161、一前进按钮162及一拨码开关按钮163，如图3所示，主壳体1的底部设置四个撑脚17。
在一种较优的实施例中，如图2所示，部品托板2上设置一第一定位板20。
在一种较优的实施例中，如图2所示，上剥离板3和下剥离板4均设置两个第二定位销30。
在一种较优的实施例中，结合图4与图5所示，固定架14包括第一竖板143和第二竖板144；
部品托板2，上剥离板3及下剥离板4均设置在第一竖板143和第二竖板144之间。
在一种较优的实施例中，如图6所示，第一竖板143上设置有一契合于步进电机141的截面形状的缺口；
第一竖板143上设有把手1430。
在一种较优的实施例中，滑块142通过螺丝被分别固定在第一竖板143与第二竖板144上；
底板140位于第一竖板143和第二竖板144之间，且与第一竖板143和第二竖板144均不接触。
在一种较优的实施例中，如图4所示，步进电机141的轴承1410上还设置一阻隔板1411，阻隔板1411固定于底板140上；
阻隔板1411上设置有容纳孔1412，步进电机141的轴承1410穿过容纳孔1412。
在一种较优的实施例中，如图4所示，部品托板2的边缘设置有滑槽，滑槽契合于滑块142往复滑动。
在一种较优的实施例中，如图1所示，第一导轨10与第一齿条51之间设置一挡块18。
具体地，本实施例中，首先将带有保护膜的滤光片被固定在部品托板2第一定位板20上，接着通过上剥离板3上的两个第二定位销30固定上剥离板3和下剥离板4上的两个第二定位销30固定下剥离板；
进一步地，接通电源，拨动拨码开关按钮163设置好剥离滤光片的长度，然后按下前进按钮162，部品托板2通过滑块142向前移动，第一滑轮结构12与第二滑轮结构13带动底板140，在第一导轨10与第二导轨11上相对于部品托板2在向后移动，此时，上剥离板3剥离滤光片的上保护膜，下剥离板4剥离滤光片的下保护膜，使得带有保护膜的滤光片自动剥离出来；
进一步地，当部品托板2移动到最末端时，第一滑轮结构12与第二滑轮结构13带动底板140移动到挡块18，此时，按下后退按钮161，部品保护膜自动卷轴机将回到初始的位置，完成整个剥离过程。
需要说明的是，如图6所示，主壳体1的楔面部分16按顺序设置急停按钮160、后退按钮161、前进按钮162及拨码开关按钮163，拨码开关按钮163用以设置好剥离滤光片的长度，如果部品保护膜自动卷轴机在剥离的过程中发生卡片情况，立刻按下急停按钮160，后退按钮161与前进按钮162是一个相反行进的控制按钮，并且部品保护膜自动卷轴机上的部件均通过螺丝固定，在此不再赘述。
本实用新型的技术方案有益效果在于：提供一种部品保护膜自动卷轴机，可一次性定位，可调节剥离尺寸，能剥离不同长度规格的产品，能提高剥离精准度，使剥离速度稳定，进而提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。