本实用新型涉及火焰复合装置技术领域，尤其涉及一种具有冲孔功能的火焰复合装置。
背景技术：
火焰复合是面料深加工工艺中的后处理工艺，火焰复合是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，火焰复合完成后的面料缠绕在辊轴上形成成品。由于火焰复合是通过将中间夹层熔化将两种面料粘合在一起，中间夹层会均匀铺设在两种面料之间，因此火焰复合工艺无法应用于具有孔洞的面料，需要重新在冲孔机上进一步冲孔加工，加工效率低。
其中鞋面冲孔机是利用曲轴旋转半径来达到机械往复循环运动，形成冲压之功能在鞋面、皮料、布料、纸张等产品上冲出各种所需孔状的机器。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种具有冲孔功能的火焰复合装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有火焰复合装置无法完成对具有孔洞的面料的加工的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有冲孔功能的火焰复合装置，包括分别缠绕有面料的第一辊轴和第二辊轴、缠绕有粘合面料的第三辊轴以及用于缠绕成品的成品辊，所述第三辊轴上的粘合面料经过加热融化后铺设于所述第一辊轴牵引出的面料上方，所述第二辊轴牵引出的面料铺设于所述粘合面料的上方形成成品，并缠绕于所述成品辊上，所述成品在缠绕于所述成品辊前的路径上形成有冲孔辊；所述冲孔辊包括分别位于所述成品上下方的、且平行相切设置的第一冲孔辊和第二冲孔辊；所述第二冲孔辊的外侧面为平滑设置；所述第一冲孔辊内呈中空设置，外侧面均匀形成有截面形状呈特定形状的、且与所述第一冲孔辊内连通的闭合冲孔。
优选的，所述第一冲孔辊与第二冲孔辊分别沿其轴心旋转，且反向相反，令所述第一冲孔辊与第二冲孔辊之间的移动方向与所述成品的移动方向相同。
优选的，在所述第一冲孔辊端部的轴心处形成有与外部吸气装置连通的气孔。
优选的，在所述成品在所述冲孔辊前的路径上形成有冷却装置。
由上可见，采用本实用新型实施例提供的技术方案具有以下有益效果，本实用新型通过成品在缠绕于所述成品辊前的路径上形成有冲孔辊，对火焰复合后的面料完成冲孔工艺，无需对缠绕在成品辊上的成品再次进行冲孔作用，提高冲孔面料的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例冲孔辊结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由于火焰复合是通过将中间夹层熔化将两种面料粘合在一起，中间夹层会均匀铺设在两种面料之间，因此火焰复合工艺无法应用于具有孔洞的面料，需要重新在冲孔机上进一步冲孔加工，加工效率低。
请参见图1-2，本实施例提供一种具有冲孔功能的火焰复合装置，包括分别缠绕有面料的第一辊轴10和第二辊轴20、缠绕有粘合面料的第三辊轴30以及用于缠绕成品的成品辊40。
其中第三辊轴30上的粘合面料经过加热融化后铺设于第一辊轴10牵引出的面料上方，第二辊轴20牵引出的面料铺设于粘合面料的上方形成成品，并缠绕于成品辊40上。
为了解决上述技术问题，成品在缠绕于成品辊40前的路径上形成有冲孔辊。冲孔辊包括分别位于成品上下方的、且平行相切设置的第一冲孔辊50和第二冲孔辊60。其中第二冲孔辊60的外侧面为平滑设置；第一冲孔辊50内呈中空设置，外侧面均匀形成有截面形状呈特定形状的、且与第一冲孔辊50内连通的闭合冲孔51。
第一冲孔辊50与第二冲孔辊60分别沿其轴心旋转，且反向相反，令第一冲孔辊50与第二冲孔辊60之间的移动方向与成品的移动方向相同。
在第一冲孔辊50端部的轴心处形成有与外部吸气装置连通的气孔52。
为了避免第一冲孔辊50对成品进行冲孔时，破坏两层面料之间的粘合面料，在成品在冲孔辊前的路径上形成有冷却装置，令粘合面料凝固将两层面料粘合在一起。
本实施例提供的火焰复合装置通过成品在缠绕于成品辊前的路径上形成有冲孔辊，对火焰复合后的面料完成冲孔工艺，无需对缠绕在成品辊上的成品再次进行冲孔作用，提高冲孔面料的加工效率。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。