本实用新型涉及覆铜板制造技术领域，尤其一种覆铜板板材压合防滑结构。
背景技术：
作为电子工业的基础材料，覆铜板主要用于加工制造印刷线路板，广泛应用于电子通信及仪器仪表。覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。现有的覆铜板压合成型工艺，是将半固化片和铜箔等依序堆叠在底板上再送入压机压合。由于半固化片树脂含量较高或投用时物性不稳定而导致滑板，滑板后造成成型后的覆铜板四周边角不整齐，棱角多易对设备造成损坏，严重时会出现覆铜板异常，造成产品报废，增加生产的成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述生产现状提供一种结构简单、使用方便且效果良好的覆铜板板材压合防滑结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种覆铜板板材压合防滑结构，它包括固定在压合机上的底板，在所述底板的四边上分别设置有一对限位结构，覆铜板板材位于限位结构中间，所述限位结构包括固定在底板上固定座和防滑夹，所述防滑夹通过调节螺杆与固定座相连，所述防滑夹包括与调节螺杆直接连接的调节底座以及活动座，所述活动座与调节底座的一端相铰接，另一端张开形成张口，在所述活动座与调节底座的中部设置有弹簧，在弹簧两侧的活动座与调节底座上分别设置有相互配合的卡块和卡槽。
优选地，在所述底板上设置有由芳香族聚酰胺材料制成的缓冲垫，需要压合的覆铜板置于缓冲垫之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型有效地解决了由于半固化片树脂含量较高或投用时物性不稳定而导致滑板等异常，既保证压合出来的覆铜板的平整，又提高了产品品质；同时采用新的缓冲材料，在相同压合程式下，缓冲垫升温速率比牛皮纸稍快，传热效果稳定且缓冲垫最高料温比牛皮纸高，可优化压程提高生产效率；新的缓冲材料可连续压合500次以上，比使用牛皮纸成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中限位结构的结构示意图。
图3为本实用新型中防滑夹的结构示意图。
其中：
底板1
限位结构2
固定座2.1
防滑夹2.2
调节底座2.2.1
活动座2.2.2
弹簧2.2.3
卡块2.2.4
卡槽2.2.5
调节螺杆2.3。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1—3所示，本实施例中的一种覆铜板板材压合防滑结构，包括固定在压合机上的底板1，在所述底板1的四边上分别设置有一对限位结构2，覆铜板板材位于限位结构2中间，防止压合时熔融流动后滑板，所述限位结构2包括固定在底板1上固定座 2.1和防滑夹2.2，所述防滑夹2.2通过调节螺杆2.3与固定座2.1相连，通过调节螺杆的作用可以实现防滑夹2.2的向内或向外移动，以容纳不同尺寸覆铜板的要求，所述防滑夹2.2包括与调节螺杆2.3直接连接的调节底座2.2.1以及活动座2.2.2，所述活动座2.2.2 与调节底座2.2.1的一端相铰接，另一端张开形成张口，在所述活动座2.2.2与调节底座 2.2.1的中部设置有弹簧2.2.3，起到支撑作用，在弹簧2.2.3两侧的活动座2.2.2与调节底座2.2.1上分别设置有相互配合的卡块2.2.4和卡槽2.2.5，当覆铜板的厚度小于活动座 2.2.2与调节底座2.2.1闭合状态时的高度，通过卡块2.2.4和卡槽2.2.5将活动座2.2.2 与调节底座2.2.1平行闭合，当厚度大于闭合状态时的高度，将活动座2.2.2与调节底座 2.2.1打开，确保覆铜板的端面均被防滑夹挡住。
作为传统的覆铜板压合用缓冲材料－牛皮纸，其生产所用的原料日渐稀缺，供应越来越紧张，从而导致了覆铜板生产成本的增加。为此本实用新型在压合时采用一种芳香族聚酰胺材料制成的缓冲垫取代传统的牛皮纸，将缓冲垫置于底板1的限位结构2之间，然后将需要压合的覆铜板置于缓冲垫上，同时在覆铜板的顶面再铺设一层缓冲垫，最后进行压合，通过系统的测试，新的缓冲材料所压合板材的外观、厚度和性能数据均符合检验标准要求；在相同压合程式下，缓冲垫升温速率比牛皮纸稍快，传热效果稳定且缓冲垫最高料温比牛皮纸高，可优化压程提高生产效率；新的缓冲材料可连续压合500次以上，比使用牛皮纸成本更低。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。