本实用新型涉及保温板材领域，特别涉及一种双层蜂窝板。
背景技术：
传统的蜂窝板材是一种三维夹层结构，其具有轻质和高强等特点，可广泛使用于航空、高铁、新能源汽车等领域。传统的蜂窝板材仅包括一层蜂窝芯材，其隔音、隔热和隔火的性能较差。
为解决传统的蜂窝板材存在的问题，人们研制出一种双层蜂窝板。该双层蜂窝板包括两层蜂窝芯材，两层蜂窝芯材之间设置有一层隔板，两层蜂窝芯材的上下面各设有一层面板。现有的双层蜂窝板虽然具有较好的隔音、隔热和隔火的效果，但是在制作时各部件需要逐个进行粘接安装，模块化程度低，导致双层蜂窝板材生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中双层蜂窝板中各部件模块化程度低，导致双层蜂窝板材生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层蜂窝板，包括两层结构蒙皮和设置在两层所述结构蒙皮之间的两个蜂窝单元，两个所述蜂窝单元上下层叠设置，每个所述蜂窝单元均包括蜂窝芯材和两层分别设置在所述蜂窝芯材上下表面的超薄蒙皮。
优选地，所述蜂窝单元为模块化结构，所述蜂窝芯材和两层所述超薄蒙皮构成一整体模块。
优选地，所述超薄蒙皮与所述结构蒙皮的厚度比在1:10以下。
优选地，所述结构蒙皮与所述蜂窝单元之间通过热熔胶粘接，以使所述结构蒙皮与所述超薄蒙皮贴合固定。
优选地，两个所述蜂窝单元之间通过热熔胶粘接，以使两个所述蜂窝单元中相对的超薄蒙皮贴合固定。
优选地，所述蜂窝芯材与所述超薄蒙皮之间通过热熔胶粘接，以使所述超薄蒙皮贴合固定在所述蜂窝芯材的表面。
优选地，所述超薄蒙皮的厚度为0.1mm～0.2mm。
优选地，所述结构蒙皮的厚度为1.0mm～2.0mm。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的双层蜂窝板的主体由两个蜂窝单元构成，两个蜂窝单元上下层叠设置可使空气流动的路径变长，并增加了热量传输的层数，从而提高双层蜂窝板隔热、隔火的效果；同时当声音传递至双层蜂窝板时，声能的耗损更大，以使双层蜂窝板隔音效果加强；此外蜂窝单元与结构蒙皮能够以模块化的形式整体进行组装，与现有的蜂窝板材制作时各部件需要逐个进行粘接安装相比，本申请的双层蜂窝板的模块化程度高，从而简化了双层蜂窝板的制作工序，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型双层蜂窝板的结构示意图。
图2是图1的爆炸图。
图3是本实用新型双层蜂窝板制备时超薄蒙皮的制作示意图。
图4是本实用新型双层蜂窝板制备时蜂窝单元的制备示意图。
图5是本实用新型双层蜂窝板制备时蜂窝单元涂胶示意图。
图6是本实用新型双层蜂窝板制备时双层蜂窝板热压成型示意图。
附图标记说明如下：1、双层蜂窝板；11、结构蒙皮；12、蜂窝单元；121、蜂窝芯材；122、超薄蒙皮；2、复合材料；3、成型模具；4、真空加压袋；5、密封胶条；6、涂胶滚筒；7、压制滚筒；8、加热排气滚筒。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1和图2，双层蜂窝板1包括两层结构蒙皮11和设置在两层结构蒙皮11之间的两个蜂窝单元12。两个蜂窝单元12上下层叠设置，每个蜂窝单元12均包括蜂窝芯材121和两层超薄蒙皮122，两层超薄蒙皮122分别设置在蜂窝芯材121的上下表面。
其中，超薄蒙皮122的厚度为0.1mm～0.2mm，结构蒙皮11的厚度为1.0mm～2.0mm。
本实施例的双层蜂窝板1的主体由两个蜂窝单元12构成，蜂窝单元12与结构蒙皮11能够以模块化的形式整体进行组装，与现有的蜂窝板材制作时各部件需要逐个进行粘接安装相比，本申请的双层蜂窝板1的模块化程度高，从而简化了双层蜂窝板1的制作工序，提高了生产效率。
具体地，蜂窝芯材121包括若干个与超薄蒙皮122相垂直的空腔，若干个空腔之间相互独立。当声音传递至蜂窝单元12时，会在蜂窝芯材121的各个空腔内往返振动，以造成较大的声能损耗；同时对于特定频率的声波，蜂窝芯材121的腔室会造成声波的衍射现象，使声波的能量发散，达到降噪效果；此外蜂窝芯材121中的空腔可以阻止空气的流动，使热量传递受到较大的阻碍，以起到隔热、隔火的作用。
对于本实施例的双层蜂窝板1，两个蜂窝单元12上下层叠设置可使空气流动的路径变长，并增加了热量传输的层数，从而提高双层蜂窝板1隔热、隔火的效果；同时当声音传递至双层蜂窝板1时，声能的耗损更大，以使双层蜂窝板1隔音效果加强。
较佳地，本实施例的蜂窝单元12为模块化结构，蜂窝芯材121和两层超薄蒙皮122构成一整体模块。此种设置可进一步缩减双层蜂窝板1的加工工序，提高双层蜂窝板1加工的产量及效率。
在本实施例中，超薄蒙皮122与结构蒙皮11的厚度比在1:10以下。此种设置不仅可以保证双层蜂窝板1较优的隔音、隔热及隔火的性能，而且能够使双层蜂窝板1的重量减轻，确保结构整体的轻量化。
进一步地，本实施例的结构蒙皮11与蜂窝单元12之间通过热熔胶粘接，以使结构蒙皮11与超薄蒙皮122贴合固定。两个蜂窝单元12之间通过热熔胶粘接，以使两个蜂窝单元12中相对的超薄蒙皮122贴合固定。蜂窝芯材121与超薄蒙皮122之间也通过热熔胶粘接，以使超薄蒙皮122贴合固定在蜂窝芯材121的表面。
通过热熔胶进行粘接固定不仅使双层蜂窝板1中各部件能紧密地贴合粘接，而且能缩短双层蜂窝板1的固化时间，相较于传统的蜂窝板材，本申请的双层蜂窝板1的成型速度更快，从而有效地提高生产效率。
本实施例的双层蜂窝板1在制作时，主要包括如下步骤：在蜂窝芯材121的上下表面分别粘接超薄蒙皮122，得到蜂窝单元12；在蜂窝单元12的上下表面分别涂覆热熔胶，再在该蜂窝单元12其中一涂覆有热熔胶的表面覆盖结构蒙皮11；将两个粘接有结构蒙皮11的蜂窝单元12上下层叠放置，使两蜂窝单元12中另一涂覆有热熔胶的表面贴合粘接，得到双层蜂窝板1。
本申请的双层蜂窝板1在生产时，两个蜂窝单元12之间以及蜂窝单元12与结构蒙皮11之间均采用热熔胶进行粘接，其固化成型时间小于5分钟，相较于传统蜂窝板材制作工艺中1小时～2小时固化时间，本申请的双层蜂窝板1成型速度更快，可有效地提高双层蜂窝板1的生产效率。
进一步地，如图3所示，该双层蜂窝板1的生产步骤还包括超薄蒙皮122的制作。超薄蒙皮122的制作包括如下步骤：提供用于制备超薄蒙皮122的复合材料2和成型模具3；将复合材料2铺设在成型模具3上，再将成型模具3置于真空加压袋4中，在复合材料2的周侧通过密封胶条5密封，从而通过真空压力将复合材料2固定在成型模具3上；再通过烤箱加热，以固化成型为超薄蒙皮122。
参阅图4，在蜂窝单元12的制备过程中，取两张超薄蒙皮122，先在每张超薄蒙皮122的其中一表面涂覆热熔胶，以形成热熔胶层；再将两张超薄蒙皮122涂有热熔胶的表面分别朝向并覆盖在蜂窝芯材121的上下表面，以使蜂窝芯材121的上下表面分别粘接超薄蒙皮122。
具体地，在超薄蒙皮122涂覆热熔胶时，先将超薄蒙皮122放入单面涂胶机，使涂胶滚筒6逐渐滚压超薄蒙皮122的表面，从而使超薄蒙皮122的表面均匀地涂覆热熔胶。超薄蒙皮122完成涂胶作业后，再将超薄蒙皮122涂有热熔胶的一面朝向蜂窝芯材121并覆盖在蜂窝芯材121的表面。
蜂窝芯材121的上下表面分别覆盖超薄蒙皮122后，将该蜂窝芯材121连同超薄蒙皮122一起放入多个上下相对设置的压制滚筒7中。经过压制滚筒7的滚压，可使蜂窝芯材121与超薄蒙皮122之间的气体排出，使超薄蒙皮122贴合粘接在蜂窝芯材121的表面，以得到蜂窝单元12。
如图5所示，蜂窝单元12制备完成后，将其放入双面涂胶机，使两个上下设置的涂胶滚筒6逐渐滚压蜂窝单元12的表面，从而使蜂窝单元12的上下表面均匀地涂覆热熔胶，以在蜂窝单元12的表面形成热熔胶层。蜂窝单元12涂胶完成后，再在蜂窝单元12其中一涂覆有热熔胶的表面覆盖结构蒙皮11。
取两个粘接有结构蒙皮11的蜂窝单元12上下层叠放置，并使两蜂窝单元12中另一涂覆有热熔胶的表面相贴合后，再经热压成型，以使两个蜂窝单元12贴合粘接而得到双层蜂窝板1。
具体地，如图6所示，将上下层叠放置的两个粘接有结构蒙皮11的蜂窝单元12置于一对上下相对设置的加热排气滚筒8中。在加热排气滚筒8的滚压作用下，结构蒙皮11与蜂窝单元12之间的热熔胶软化，并经滚压排气，从而使两个蜂窝单元12贴合粘接。蜂窝单元12粘接完成后，待热熔胶固化成型后得到双层蜂窝板1。
综上，本申请的双层蜂窝板的主体由两个蜂窝单元构成，蜂窝单元与结构蒙皮能够以模块化的形式整体进行组装，与现有的蜂窝板材制作时各部件需要逐个进行粘接安装相比，该双层蜂窝板的模块化程度高，从而简化了双层蜂窝板的制作工序；同时本申请双层蜂窝板中各部件均通过热熔胶进行粘接，固化时间短，成型速度快，可有效地提高双层蜂窝板的生产效率。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。