本实用新型涉及塑料复合板材技术领域，尤其涉及一种塑料复合板材的生产设备。
背景技术：
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，塑料复合板材是指塑料和木材进行复合的板材。
目前，现有塑料复合板材的生产设备多数都是固定的，其高度不便于进行调节，在实际工作中带来一定的不便，给工人的才做带来一定的困难，耽误时间，影响生产效率，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对塑料复合板材的生产设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种塑料复合板材的生产设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料复合板材的生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料复合板材的生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设凹槽，凹槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至凹槽外，支撑杆的底端焊接有固定脚，两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，支撑杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近支撑杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的底部开设有定位滑槽，定位杆的顶端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽顶侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配。
优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在支撑杆的一侧。
优选的，所述滑杆通孔顶侧的内壁上开设有滑槽，滑杆的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离支撑杆一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。
优选的，所述定位杆的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽靠近滑杆一侧的内壁上焊机有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过生产设备本体、固定柱、凹槽、支撑杆、固定脚、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆、定位杆通孔、定位滑槽和定位卡槽的配合，当需要将生产设备本体的高度进行调节时，首先，在滑杆通孔、滑杆和固定槽的配合下，将滑杆从固定槽内滑出，其次，在定位杆、定位杆通孔、定位滑槽和定位卡槽的相互配合下，将定位杆卡入定位卡槽，固定滑杆，然后，在固定柱、凹槽和支撑杆的配合下，将生产设备本体的高度进行调节，当生产设备本体调节至所需位置时，将滑杆卡入固定槽内，从而完成了生产设备本体高度的调节工作。
本实用新型结构简单，使用方便，生产设备本体的高度可以进行快速调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料复合板材的生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料复合板材的生产设备的A部分结构示意图。
图中：1生产设备本体、2固定柱、3凹槽、4支撑杆、5固定脚、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆、10定位杆通孔、11定位滑槽、12定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑料复合板材的生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部开设凹槽3，凹槽3内滑动安装有支撑杆4，且支撑杆4的底端延伸至凹槽3外，支撑杆4的底端焊接有固定脚5，两个凹槽3相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，支撑杆4靠近滑杆通孔6的一侧开设有固定槽8，滑杆7靠近支撑杆4的一端与固定槽8滑动连接，滑杆通孔6底侧的内壁上开设有定位杆通孔10，定位杆通孔10内滑动安装有定位杆9，定位杆9的两端均延伸至定位杆通孔10外，滑杆7的底部开设有定位滑槽11，定位杆9的顶端与定位滑槽11滑动连接，定位滑槽11顶侧的内壁上开设有定位卡槽12，定位卡槽12与定位杆9位于定位滑槽11内的一端相适配，通过生产设备本体1、固定柱2、凹槽3、支撑杆4、固定脚5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆9、定位杆通孔10、定位滑槽11和定位卡槽12的配合，当需要将生产设备本体1的高度进行调节时，首先，在滑杆通孔6、滑杆7和固定槽8的配合下，将滑杆7从固定槽8内滑出，其次，在定位杆9、定位杆通孔10、定位滑槽11和定位卡槽12的相互配合下，将定位杆9卡入定位卡槽12，固定滑杆7，然后，在固定柱2、凹槽3和支撑杆4的配合下，将生产设备本体1的高度进行调节，当生产设备本体1调节至所需位置时，将滑杆7卡入固定槽8内，从而完成了生产设备本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，生产设备本体1的高度可以进行快速调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，固定槽8为多个，多个固定槽8等距离间隔排布在支撑杆4的一侧，滑杆通孔6顶侧的内壁上开设有滑槽，滑杆7的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离支撑杆4一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定，定位杆9的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽11的内壁相接触，定位杆通孔10两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽靠近滑杆7一侧的内壁上焊机有套设在定位杆9上的第二弹簧，定位杆9上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定，通过生产设备本体1、固定柱2、凹槽3、支撑杆4、固定脚5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆9、定位杆通孔10、定位滑槽11和定位卡槽12的配合，当需要将生产设备本体1的高度进行调节时，首先，在滑杆通孔6、滑杆7和固定槽8的配合下，将滑杆7从固定槽8内滑出，其次，在定位杆9、定位杆通孔10、定位滑槽11和定位卡槽12的相互配合下，将定位杆9卡入定位卡槽12，固定滑杆7，然后，在固定柱2、凹槽3和支撑杆4的配合下，将生产设备本体1的高度进行调节，当生产设备本体1调节至所需位置时，将滑杆7卡入固定槽8内，从而完成了生产设备本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，生产设备本体1的高度可以进行快速调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要将生产设备本体1的高度进行调节时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离支撑杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆通孔10相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆9向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，然后，拉动生产设备本体1，使支撑杆4在凹槽3内滑动，支撑柱2带动生产设备本体1进行高度调节，当生产设备本体1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，拉动定位杆9，使定位杆9向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆9从定位卡槽12内滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近支撑杆4的方向滑动并进入固定槽8，固定支撑杆4，从而完成了生产设备本体1的高度调节工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。