具有活化厚度的弹性体层合体的制作方法
本发明涉及一种多层弹性体层合体和包括多层弹性体层合体的制品。
背景技术
弹性体层合体用于各种产品中，包括吸收制品(例如，尿布、失禁制品、女性卫生护垫)、衣服、身体包裹物等。此类层合体通常包括向层合体提供弹性的弹性体层和不太可拉伸的但适于提供耐久性和期望的触觉特性的外层(在本文中称作覆盖体层)。这样，层合体允许制品的部件紧密地且舒适地接触穿着者，同时提供期望的外观品质。
弹性层合体可通过多种方法来制备。例如，层合体可呈收拢层合体的形式，其中覆盖体层在所述可拉伸层松弛时形成褶皱。所述收拢层合体可通过在进行层合时延伸所述可拉伸材料至大于覆盖体材料的程度来形成。另选地，覆盖体材料可被波纹化，并且弹性材料在进行层合时可处于其松弛状态。在任一种情形中，在层合之后，覆盖体收拢或聚拢，并且在层合体处于松弛状态时形成褶皱。
另一种类型的弹性体层合体为零应变层合体。在层合期间，覆盖体和弹性层以大约零相对应变(即，这两个层均不被应变至大于另一层的程度)接合。零应变层合体通过机械应变工艺来活化，所述工艺在覆盖体材料中产生分离部或变形部，因而使所述层合体成为可弹性延展的。
已知的弹性体材料和层合体具有不足之处。单独的弹性材料可能不提供其中结合了所述材料的终端产品所需的期望的触觉特性和纹理。此外，弹性材料还可能较昂贵，并且在它们可提供的特性上受到限制(例如，在延展方向上受到限制，在提供差分模量的能力上受到限制，等等)。层合体同样可缺乏某种期望的成本效率和设计灵活性。例如，由于覆盖体材料的成本的缘故，收拢层合体的制造成本可能较高，所述覆盖体材料是必要的以确保所期望的拉伸量(例如，如果所述层合体旨在拉伸其松弛长度的两倍，则所述覆盖体应当为弹性材料的两倍那样长)。此外，实现差分特性(例如，差分模量)可成为难题并且成本高昂，因为将需要形成所述可拉伸层的弹性材料的变型(例如，不同的应变水平、基重、配方)。零应变层合体的制造也带来难题。所述机械应变工艺可导致层合体的一个或多个层损坏。实际上，引入了变型(例如，材料和/或厚度的变化、粘结部位的变化、或缺陷)的层的区域可在所述区域中导致添加的应力，从而在所述一个或多个层中或在总体的层合体中导致弱性或撕裂部。增大经历活化的层的数目导致更有可能在一个或多个位置产生缺陷。此外，在使所述覆盖体材料塑性变形的过程中，还存在所述材料的多部分可能被完全破坏的风险。弱性和撕裂部可导致弹性材料的暴露和/或过度起毛，这两者均可导致制造过程的停产和低效率，导致产品的性能问题，并且/或者对最终使用者来讲变成舒适度和/或安全性问题。此外，通过同时机械应变所有层，所产生的任何缺陷将延伸穿过整个层合体。防止这些问题常常需要较昂贵的覆盖体材料和/或较慢的工艺速率。已知的层合体也在纹理变型、表面图案变型和可能产生的相关特性变型方面受到限制，尤其是当期望在层合体的两侧上具有不同纹理和图案时。
因此，仍然需要降低成本并且提高产生弹性体层合体的效率。还需要如下的制造工艺，它们使得能够在目标区域中产生差分特性和/或能够在产品中产生沿循目标通路的差分特性。同样，有益的是提供弹性体层合体，它们在两个外表面上均带有期望的纹理并且/或者在各种层上实现不同的活化图案以便更充分地优化性能。
技术实现要素：
本发明可解决这些问题中的一个或多个。在一个实施方案中，弹性体层合体为可沿第一方向延展的并且具有第一层合体表面；与第一层合体表面基本上相对的第二层合体表面；和在第一层合体表面和第二层合体表面之间延伸的层合体厚度t。预self覆盖体层形成第一层合体表面。预self覆盖体层具有初级活化图案，其中初级活化图案包括沿第一方向延伸的self相关着陆区域和一个或多个活化厚度。每个活化厚度小于层合体厚度t。弹性体层合体也具有接合到预self覆盖体层的弹性体层。弹性体层形成第二层合体表面。弹性体层合体可为零应变层合体、收拢层合体、或杂混收拢层合体。
在另一个实施方案中，弹性体层合体为可沿第一方向延展的并且具有第一层合体表面；与第一层合体表面基本上相对的第二层合体表面；和在第一层合体表面和第二层合体表面之间延伸的层合体厚度t。第一层合体表面由第一覆盖体层形成，并且第二层合体表面由第二覆盖体层形成。弹性体层夹置在第一覆盖体层和第二覆盖体层之间。第一覆盖体层为预self的，并且包括初级活化图案，其中初级活化图案包括沿第一方向延伸的self相关着陆区域、和一个或多个第一活化厚度。第二覆盖体层为预活化的，并且包括次级活化图案和一个或多个第二活化厚度。第一活化厚度和第二活化厚度中的每一者小于层合体厚度。
本文还公开了用于形成弹性体层合体的方法。
附图说明
图1为根据本发明的一个非限制性实施方案的层合体的示意性分解透视图。
图2为根据本发明的另一个非限制性实施方案的层合体的示意性分解透视图。
图3a-3b为根据本发明的非限制性实施方案的层合体的部分的示意性侧正视图。
图3c为现有技术的层合体的一部分的示意性侧正视图。
图4为根据本发明的一个非限制性实施方案的用于活化纤维网材料的设备和工艺的示意性透视图。
图4a为根据本发明的一个非限制性实施方案的在活化期间在其穿过介于一对拉伸构件之间的辊隙时的纤维网材料的一部分的示意性侧正视图。
图5为根据本发明的一个非限制性实施方案的活化纤维网材料的示意性平面图。
图6为根据本发明的一个非限制性实施方案的活化之后的纤维网材料的示意性透视图。
图7为根据本发明的一个非限制性实施方案的活化纤维网材料的示意性平面图。
图8为沿线8-8截取的图5的纤维网的示意性剖视图。
图9为根据本发明的另一个非限制性实施方案的纤维网的示意性侧正视图。
图10为根据本发明的一个非限制性示例的紧固件的示意性平面图。
图11为根据本发明的一个非限制性实施方案的弹性体层的示意性透视图。
图12a为根据本发明的一个非限制性实施方案的弹性体层合体层的示意性分解透视图。
图12b为根据本发明的一个非限制性实施方案的弹性体层合体层的一部分的示意性侧正视图。
图13a-13c为根据本发明的非限制性实施方案的层合体的部分的示意性侧正视图。
图14为根据本发明的一个非限制性实施方案的活化纤维网材料的示意性平面图。
图15为根据本发明的一个非限制性实施方案的用于活化纤维网材料的设备的示意性透视图。
图16a-16d为根据本发明的非限制性实施方案的层合体的部分的示意性侧正视图。
图17为根据本发明的一个非限制性实施方案的层合体的层的示意性透视图。
图18a为根据本发明的另一个非限制性实施方案的层合体的一部分的示意性侧正视图。
图18b为根据本发明的一个非限制性实施方案的层合体的层的示意性平面图。
图19为根据本发明的一个非限制性实施方案的层合体的一部分的示意性侧正视图。
图20为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。
图21a-21b为图20的腿部衬圈系统和顶片的示例性实施方案的示意性剖视图，它们为沿线21-21截取的横截面。腿部衬圈系统是以平展未收缩状态示出的。
图22a-22b为根据本发明的非限制性实施方案的包括示例性附接区域的示例性吸收制品的部分的示意性平面图。
图23a为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收裤的透视图。
图23b为示例性吸收裤前体结构在接合带的前段和后段之前的示意性平面图。
具体实施方式
定义
“吸收制品”意指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地意指与穿着者的身体紧贴或邻近放置以用于吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插件等。
“活化”为可塑性拉伸的材料的机械变形，其导致可拉伸的材料或可拉伸的材料的一部分在所述材料的x-y平面中沿活化方向的永久性伸长。例如，当纤维网或纤维网的一部分经受使得材料应变超过塑性出现的应力时会发生活化，所述应变可以包括或者不包括材料或材料一部分的完全机械破坏。包括接合到可塑性拉伸的材料的弹性材料的层合体的活化通常导致所述塑性材料的永久变形，同时弹性材料基本上回到其初始尺度。“活化”及其变型形式意指使材料经历活化工艺。“预活化”及其变型形式意指在部件与其它层的层合之前活化所述部件。活化工艺包括增量拉伸和self。
“活化厚度”意指通过活化在部件中产生的深度。活化厚度为如沿z方向所测量的变形区域的最大深度。
关于制品，“一次性的”意指所述制品通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或以相同的容量重复使用(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。
“弹性的”、“弹性体的”和“可弹性延展的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少25％而不破裂或断裂，并且在释放载荷时所述弹性材料或部件表现出至少80％的恢复(即，具有小于20％的永久变形率)。例如，具有100mm初始长度的弹性材料能够拉伸到至少150mm(50％拉伸)，并且在移除所述力时能够回缩至110mm的长度(即，具有10mm或10％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。然而，应当理解，弹性的这种定义不适用于不具有所述适当尺度(例如，不够宽)以适当地经受“滞后测试”的材料。相反，如果当施加偏置力时它能够拉伸到至少25％，并且当释放偏置力时基本上回复到其初始长度(即，表现出小于20％的永久变形率)，则认为此类材料具有弹性。在某些实施方案中，材料在被拉伸约50％或更多，或约100％或更多、或约25％至约200％时表现出小于20％的永久变形率而不破裂或断裂。换句话讲，所述材料在约50％或更多，或约100％或更多，或约25％至约200％的指定应变下为可弹性延展的。
“可延展的”是指拉伸或伸长至少25％而不破裂或断裂的能力。如果材料可经历本文所述的“滞后测试”的第一循环(其中所述指定应变为25％)而不破裂，则其为可延展的。在本文的某些实施方案中，材料在被拉伸约50％或更多，或约100％或更多、或约25％至约200％时包括延展性。换句话讲，所述材料可经历“滞后测试”的第一循环而不破裂或断裂，其中所述指定应变为约50％或更多，或约100％或更多、或约25％至约200％。
“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)。膜通常是液体不可渗透的，但可被配置为可透气的。
“增量拉伸”是指如下工艺，其中通过使纤维网材料在张力下从一对拉伸构件的表面之间穿过而以增量方式沿一个或多个方向可控地塑性拉伸纤维网材料，所述表面具有连续地相互啮合的脊和谷或其它相互啮合的结构，诸如描述于例如美国专利公布2013/0082418和美国专利5,167,897中。拉伸构件可包括一对辊(例如，环辊)、齿轮样辊、带有连续地相互啮合的结构的带或板。环轧为一种类型的增量拉伸。
“接合”意指如下构型，其中利用这些构型可通过将一个元件直接固定到另一个元件，从而使该元件直接固定到另一元件；也指如下构型，其中利用这些构型将一个元件国定到一个或多个中间件，然后再把中间件固定到其它元件，从而使该元件间接固定到另一元件。
“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。
“纵向”意指制品中沿长度的方向，使得纵向可在制品的x-y平面中平行于最大线性尺度延伸。在如本文所述的吸收制品中，当吸收制品处于平展未收缩状态时，纵向从腰部端边至相对的腰部端边基本上垂直地延伸，或者在双折制品中从腰部端边至裆部的底部基本上垂直地延伸。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“横向”是指从制品一个侧边向相对的侧边延伸并且大致垂直于纵向的方向。在横向45度以内的方向被认为是横向的。
“纵向”或“md”是在制造过程中平行于纤维网行进方向的方向。在md的45度以内的方向被认为是纵向的。“横向”或“cd”为基本上垂直于md并且处于大致由纤维网限定的平面内的方向。在cd的45度以内的方向被认为是横向的。
“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造材料不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。
“松弛的”意指元件、材料或组件的静止状态，在该状态除重力外基本上无外力作用于该元件。
“self”或“结构化类弹性成膜”意指如下工艺，其中通过使纤维网材料在张力下从一对拉伸构件的表面之间穿过而以增量方式沿一个或多个方向可控地塑性拉伸纤维网材料，所述表面具有不连续地相互啮合的脊和谷或其它结构，如例如美国专利5,993,432中所述。拉伸构件可为一对辊、齿轮样构件、带有不连续的相互啮合的结构的带或板。预self部件在层合到其它部件/层或与其它部件/层层合之前经受self工艺。
关于某个部件，“未活化的，”是指所述部件作为一个整体未经历过活化工艺。例如，未活化的层合体可包括已活化的层，但所述层合体总体上(在层合后)未经历过活化工艺。
“纤维网”是指能够被卷绕成卷的材料。纤维网可为膜、非织造材料、层合体、开孔膜和/或层合体等。纤维网的正面是指其二维表面中的一个，与其边缘相对。
“x-y平面”是指由移动纤维网的md和cd或者一片材料的长度和宽度限定的平面。z方向垂直于x-y平面。
综述
本发明涉及弹性体层合体，其具有在层合之前已活化的一个或多个层，具体地其中整个层合体在层合后不经受活化(即，整个层合体是未活化的)。
层合体10可包括两个或更多个层12、第一表面14和与第一表面14基本上相对的第二表面16。层合体还包括总厚度t，其为第一表面和第二表面之间的最大z方向距离(即，当层合体被定位成使得其x-y平面为水平的时，介于第一表面上的最高点和第二表面上的最低点之间的高度距离)。第一表面和第二表面14,16可由不同的层12形成。层合体层12可包括至少一个覆盖体层17和至少一个弹性体层20。覆盖体层17可包括预self覆盖体层18，其中层17在层合之前为self的。在一个实施方案中，第一预self覆盖体层18形成层合体的第一表面14，并且第一弹性体层20形成第二表面16，如图1所示。在一个另选的实施方案中，第一表面和第二表面14,16由不同的覆盖体层(18a,18b)形成，如图2所示。覆盖体层18a中的至少一个在层合之前为self的。
self工艺、以及其它活化工艺产生一个或多个活化厚度ta。被预活化的层中的每一活化厚度均将小于层合体的总厚度t，如图3a和3b所示。换句话讲，活化厚度不延伸穿过层合体的整个厚度。比较地，图3c为现有技术的层合体的一个示例，其中活化厚度延伸穿过层合体的整个厚度。
预self覆盖体层
覆盖体层17一般为非弹性的。覆盖体层材料19可选自非织造材料、膜和/或任何其它类型的基于纤维网的材料。在一些实施方案中，一种或多种覆盖体材料包括非织造材料190。可使用任何合适的非织造材料，包括可活化的非织造材料。通常期望前体非织造纤维网具有延展性以使得纤维能够拉伸和/或重新布置成突起部的形式，并且在所述突起部的侧壁中保持至少一些非断裂纤维。可能期望前体非织造材料能够经历大于或等于约以下量之一的表观伸长率(在断裂力下的应变，其中断裂力等于峰值力)：100％(即其未拉伸长度的双倍)、110％、120％、或130％至最多约200％。md和cd拉伸特性使用全球战略合作伙伴(wsp)(协调两个非织造物组织inda(基于北美)和edana(基于欧洲))拉伸方法110.4(05)选项b，利用50mm样本宽度、60mm标距和60mm/min的拉伸速率来测量。需注意，标距、拉伸速率和所得的应变速率与方法中指定的不同。可活化的非织造材料可包括聚丙烯、聚乙烯以及它们的组合。
在一个实施方案中，层合体10包括第一预self覆盖体层18。在接合到另一个层12之前，第一预self的层18或所述层的一部分可为self的，如本文所定义。层18可通过任何合适的方法和/或设备来self。示例性self方法/设备描述于美国专利5,891,544；5,993,432；5,968,029(关于self层合体)中。然而，在本发明中，所述工艺是在层合之前用于层18上的。在一个实施方案中，覆盖体材料18可穿过介于一对旋转的self辊30之间的辊隙29，如图4所示。每个辊可包括一系列脊31，其中第一辊30a上的脊偏离第二辊30b上的脊。这样，随着覆盖体材料纤维网穿过辊隙29，所述脊相互啮合。第一辊30a和/或第二辊30b上的脊31中的一个或多个可包括多个凹口32。相互啮合的脊使材料18塑性地变形，从而产生变形区域26(在图4中被示出为纤维网18上的线)。纤维网覆盖体材料18的部分被相对较少地拉伸或保持基本上完整。这些较少拉伸的或基本上完整的区域将在本文中称作着陆区域24，它们将由变形区域26分开。一般来讲，着陆区域24为在活化期间经历极少局部应变或未经历局部应变的区域，并且因此着陆区域24为带有极少至不带有局部永久性变形的区域。另一方面，变形区域26在活化期间经历局部应变，并且因此具有局部永久性变形。这种变形沿第一延展方向fe提供相对于纤维网的初始延展性增大的延展性。第一延展方向fe基本上垂直于脊31的方向。
在大多数活化工艺(包括self)中，着陆区域24与接触相应辊上的脊的顶端的纤维网18的区域重合，如图4a所示。(图4a为在不具有凹口32的设备的区域中经历着活化的纤维网的局部侧视图。)不受理论的束缚，据信纤维网18围绕脊的顶端被磨擦锁定，并且因此在所述区域中没有变形力施加在材料18上。对应于其中纤维网接触所述相互啮合脊的顶端的区域的着陆区域将在本文中称作活化着陆区域240。活化着陆区域240沿循穿过纤维网18的至少一部分的连续定向路径p。所述路径p大致垂直于所述活化材料的延展方向，如图4和图5所示。出于本公开的目的，垂直于延展方向的方向将称作不可延展的方向ne。
然而，self工艺另外还产生self相关着陆区域242，它们是纤维网18遇到或经过凹口32时产生的。self相关着陆区域242将沿循穿过纤维网18的至少一部分的连续定向路径pself。由于在self活化工艺中凹口32是设置在所述相互啮合的脊31上的，因此路径pself不正交于延展方向fe。相反，连续定向路径pself沿与延展方向基本上相同的方向延伸。路径pself可为直的，如图5所示；或者可为曲线的，如图6所示(其中，例如，self相关着陆区域为沿cd和/或md偏移的)。pself也可相对于延展方向成任何非正交角度(例如，在延展方向的约45度以内)或如图7所示为z字形的。如在图5-7中可见，路径(p,pself)可重叠。实质上，self工艺中的凹口32导致纤维网中的变形区域沿所述不可延展的方向为不连续的。变形区域中的这种连续性的缺乏允许着陆区域的连续路径沿与延展方向基本上相同的方向延伸。其它活化工艺不提供沿所述不可延展的方向不连续的变形区域。
self提供传统活化工艺所不能够提供的延展特性。self相关着陆区域提供附加定制的总体延伸特性，因为所述self相关着陆区域局部地抑制延伸。此外，脊31上的凹口32之间的间距(即，脊上的两个凹口之间的长度)可改变，从而允许在纤维网18内具有非均匀特性(例如，延展性)。此外，self相关着陆区域242也有助于独特的三维纹理，所述三维纹理在没有凹口的情况下是不可能形成的。
在self活化中，凹口32和相互啮合的结构31可按self图案设置在拉伸构件30上以在材料上形成着陆区域24的图案。可通过self产生的示例性图案示出于美国专利usd402121、usd673746中。着陆区域24相对于延展方向的取向和布置结构影响延展度。例如，如图6或7所示的曲线的或z字形pself与相同纤维网中的基本上直的路径pself相比将提供较大的延展性。同样，较窄的线性pself(如沿非延展方向所测量的变形区域之间的距离)与较宽的线性pself相比将提供较大的延展性，并且相对于延展方向成一角度设置的线性pself与平行于延展方向的线性pself相比将提供较大的延展性。所谓较大的延展性，意指材料将在较大应变水平下伸长而不破裂。
转到图8-9，预self的层18可包括一个或多个活化厚度ta。在层包括多个活化厚度的情况下，那些厚度可在尺度上有变化。除此之外或另选地，一些活化厚度可具有相同的尺度。多个活化厚度的变型可沿md和/或沿cd发生。重要的是，所有活化厚度ta均将小于层合体10的总厚度。
在一个实施方案中，预self覆盖体层18包括初级活化图案28。初级活化图案28包括self相关着陆区域242，所述着陆区域沿第一延展方向fe沿循连续定向路径pself。在一个非限制性示例中，第一延展方向fe与横向基本上相同。
活化图案28可包括沿md和/或沿cd的均匀设计28a。在一个非限制性示例中，拉伸构件30上的沿一个或多个方向的凹口至凹口间距可为均匀的，从而导致self相关着陆区域242沿一个或多个方向的基本上均匀的间距，如图8所示。在另一个非限制性示例中，剩余的活化着陆区域240可均匀地间隔开。除此之外或另选地，在均匀图案28a中，对应于self相关着陆区域的活化厚度和/或对应于非self相关着陆区域的活化厚度可为相同的。
在另一个非限制性示例中，活化图案28在x-y平面中和/或沿z方向为非均匀的。示例性非均匀图案28b示出于图9中，其中变形区域包括不同的z方向高度。除此之外或另选地，非均匀图案28b可包括沿md和/或cd变化的间距，如图10所示。(图10为紧固件544的示意图，其带有由虚线限定的区。)非均匀图案28b在期望在所述层内具有差分特性的情况下可为尤其有用的。例如，非均匀图案可产生差分模量，所述差分模量起因于在整个图案28b中不一致地设置的变形区域26。图10通过在区z1,z2和z3之间示出产生差分模量(和/或其它特性)的不同的设计而提供了该构想的一个非限制性示例。非均匀图案28b也可在整个图案28b中产生可导致期望的设计的不同的美观结构。
弹性体层
层合体10还包括弹性体层20。弹性体层20包括向层20的至少一部分提供弹性的一种或多种弹性体材料22。弹性体材料22的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其它聚合物材料的膜)、弹性股线(例如，
在一个图11所示的实施方案中，弹性体层20包括固有地弹性体材料220。固有地弹性体材料的非限制性示例包括橡胶和可拉伸膜或长丝(例如，
在另一个实施方案中，弹性体层20可包括弹性体层合体层224。弹性体层合体层224可包括接合在一起的两种弹性体材料22(例如，接合在一起的两种固有地弹性体材料220)。如图12a和12b所示，弹性体层合体层224可包括弹性体材料22，所述弹性体材料接合到覆盖体材料19(例如，非织造材料190)并且随后被活化以形成活化的弹性体材料222。
在涉及活化的弹性体材料的实施方案中，所述活化形成一个或多个弹性体层活化厚度tae。活化的弹性体材料222可通过任何合适的方法来活化。在一个非限制性示例中，所述活化的弹性体材料222经历环轧工艺(如下文所更详述)。在另一个非限制性示例中，活化的弹性体材料222经历self工艺。在此类非限制性示例中，所用的self图案可与用于预self覆盖体层18上的self图案相同或不同。在另一个非限制性示例中，活化的弹性体层222的变形区域和/或着陆区域可与预self覆盖体层18的变形区域和/或着陆区域至少部分地对齐或基本上完全对齐，如图13a所示。在另一个非限制性示例中，在层18,20之间可存在着陆区域和变形区域的无规关联，如图13b所示。在一个另选的非限制性示例中，相应层的着陆区域和变形区域可为偏移的，如图13c所示。
在一些实施方案中，层合体10可包括两个不同层上的活化厚度--形成于预self覆盖体层18上的至少一个活化厚度ta、和形成于弹性体层上的至少另一个活化厚度tae。活化厚度(ta,tae)均不延伸穿过层合体10的整个总厚度t。换句话讲，每个活化厚度小于总厚度。
附加层
层合体可包括多于两个层12。在(上述)一个非限制性示例中，弹性体层20可包括多个层，它们在弹性体层20与预self覆盖体层18接合之前已被接合在一起。在其它实施方案中，附加层12可包括附加弹性体层20和/或添加的覆盖体层17。每个附加层12可为固有地可延展的或活化的，前提条件是层合体中的至少一个层为预self的并且层合体包括小于层合体的总厚度t的活化厚度ta。附加层12可用来优化层合体10的总强度、延展性和/或其它功能性。在一个非限制性示例中，两个或更多个独立覆盖体层17可添加到所述可拉伸材料的一侧或双侧。这样，可向层合体10提供附加强度和/或纹理。
在一个非限制性示例中，层合体包括预self覆盖体层18和第二预活化的覆盖体层180。层合体的第一表面14可由预self覆盖体层18形成，并且第二表面16可由第二预活化的覆盖体层180形成。第二预活化的覆盖体层180可为可沿第二延展方向se延展的。第二延展方向se可与第一延展方向fe相同或不同。示例性第二预活化的覆盖体层示出于图14中。在一些实施方案中，预self的层中的延展度沿一个或多个方向不同于第二预活化层180的延展度。
第二预活化层180可包括次级活化图案280。次级活化图案280可通过任何合适的活化方法形成。在一个实施方案中，第二预活化的覆盖体层180通过环轧被活化(参见示出了环轧纤维网的图14和示出了环轧设备的图15)。环轧通常包括带有连续地相互啮合的结构(例如，相互啮合的脊31)的拉伸构件。相比于上述self实施方案，环轧工艺中的拉伸构件(在图15中被示出为辊300a,300b)的相互啮合的结构缺乏凹口32。这样，相互啮合的结构连续地相互啮合纤维网180(例如，脊)，从而得到变形区域和活化陆区域。如上所述，活化着陆区域240将不沿层180的延展方向沿循连续路径。相反，活化着陆区域240通常将沿不可延展的方向ne沿循连续路径。
在一个另选的实施方案中，第二预活化的覆盖体层180包括第二预self覆盖体层18b，使得层合体10包括两个预self覆盖体层18,18b和夹置在所述预self覆盖体层18a,18b之间的一个或多个弹性体层20。在此类非限制性示例中，用于第二预self覆盖体层18b上的self图案可与用于第一预self覆盖体层18a上的self图案相同或不同。在另一个非限制性示例中，第二预self覆盖体层18b的变形区域和/或着陆区域可与第一预self覆盖体层18a的变形区域和/或着陆区域至少部分地对齐或基本上完全对齐，如图16a所示(示出了局部对齐)。在另一个非限制性示例中，在层18a,18b之间可存在着陆区域和变形区域的无规关联，如图16b所示。在一个另选的非限制性示例中，相应层的着陆区域和变形区域可为偏移的，如图16c所示。如上所述，self相关着陆区域242与拉伸构件上的凹口32重合，并且因此对于第二预self覆盖体层18b的至少一部分，可沿与延展方向se基本上相同的方向沿循连续定向路径。形成于第二预self覆盖体层18b上的次级图案280也可包括活化着陆区域240，所述活化着陆区域不沿第二延展方向se沿循连续定向路径。类似于第一预self的层，第二预self的层18b可包括沿md和/或沿cd的均匀设计、沿md的和/或cd的非均匀设计或它们的组合。可利用任何合适的self图案。
第二预活化层180可包括一个或多个第二活化厚度ta'，如图16a-d所示。第二活化厚度ta'可与第一预self覆盖体层18中的一个或多个活化厚度ta相同或不同。
初级活化图案28和次级活化图案280可为相同的。另选地，初级图案和次级图案可在以下方面不同：着陆区域的形状、变形区域的形状、着陆区域的尺寸、变形区域的尺寸、着陆区域的数目、着陆区域的类型(即，活化、self相关)，变形区域的数目、着陆区域的位置、变形区域的位置、图案均匀度、或它们的组合。
每个图案28,280导致沿层合体的纵向和侧向的一定的延展能力以及一定的强度(例如，延伸力、撕裂强度)。当层合体10包括图案28,280两者时，获得来自所述两种图案的特性组合。所述组合不能够从单独使用的各个图案获得。此外，甚至相对于另一个表面偏移一个层合体表面上的相同的图案也可在层合体的不同节段中产生不同的特性。在层合体中产生差分特性的能力受到设置在一个层上的非均匀图案或两个或更多个图案的促进。通过改变层合体区域中的活化图案来产生差分特性的非限制性示例公开于美国专利8,858,523；8,598,407；8,568,382和美国专利申请2007/0142815和2007/0287982a1中。
此外，在图16d所示的另一个实施方案中，层合体10可包括第一预self覆盖体层18、活化的弹性体层合体层222和第二预活化层180，每个层具有小于层合体的总厚度t的活化厚度(ta,tae,ta')。
各种层12中的着陆区域和/或变形区域可部分地对齐，基本上完全对齐，偏移，无规地关联或它们的组合。层内的活化厚度可为相同或不同的。一个层12中的活化厚度可与另一个层12中的活化厚度相同或不同。此外，变形区域26可向外取向，如例如图16d中的层18a所示；或者可向内取向，如同一图中的层18b所示。向内取向的变形区域和向外取向的变形区域的任何可行的组合均在本公开的范围内。在一些实施方案中，这两个最外层均包括向外面向的变形区域(即，变形区域的顶点背向层合体的内部)。向外面向的变形区域可提供期望的纹理和/或设计。
层合体
层合体10是通过接合各种层12形成的。层12可包括相同的尺度(例如，面积、长度、宽度、形状)或一个或多个不同的尺度。在图17所示的一个实施方案中，层合体为零应变层合体100，其中层12是在基本上相同的应变水平下接合的，或者具有相差约5％或更少，或约2％或更少的应变水平。例如，第一层12可包含第一应变ε1，并且第二层12可包含第二应变ε2；在层合时，第一应变水平和第二应变水平可相差约5％或更少。换句话讲，层12是在接近零相对应变下层合的。在一个非限制性示例中，每个层12在层合期间处于松弛状态，因此形成零应变层合体100。
在图18a-18b所示的附加实施方案中，层合体包括收拢层合体200，其中在层合期间，层12a之一被应变至大于剩余层12的程度。换句话讲，应变层12a可包含第一应变ε1，并且剩余的层12b可包含第二应变ε2。在层合时，第一应变可大于第二应变。这样，当层合体10处于松弛状态时，不太可拉伸的层(例如，覆盖体层17)将形成收拢部。通过例如伸长所述层12a，层12a可被应变得多于另一个层。在一个非限制性示例中，应变层12a包括弹性体层20。在另一个非限制性示例中，应变层12a包括覆盖体层17，覆盖体层17包括例如预self覆盖体层18。覆盖体层的应变导致颈缩。无论应变层12a是否包括弹性体层20或覆盖体层17，当随后形成的层合体200处于松弛状态时，波纹将形成于覆盖体(非弹性体)层中。
在图19所示的另一个实施方案中，层合体10可包括杂混收拢层合体300。杂混层合体300可包括两个或更多个层，它们在零相对应变下接合以形成零应变层合体100，所述零应变层合体随后以形成收拢层合体的方式与一个或多个层12接合。零应变层合体100可在与另一个层层合之前被活化。在一个非限制性示例中，零应变层合体100包括弹性体层合体层224。在另一个非限制性示例中，零应变层合体100包括覆盖体层17和弹性体层20的层合体。在另一个非限制性示例中，应变层12a包括零应变层合体100。在另一个非限制性示例中，应变层12a包括零应变层合体100所接合的所述一个或多个层12。在两个前述非限制性示例中的任一者中，非弹性体(或不太可拉伸的层)将在层合之后形成收拢部。
层合体10的层12可通过任何合适的方法接合，包括但不限于用粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结、压力粘结和/或其它机械附接。层12可在一个或多个粘结部位400处接合。在一个实施方案中，层合体层12中的两个或更多个通过均匀地粘结来接合，其中所述粘结部位均匀地和/或规则地分布在任何区域或整个层合体中。另选地或除此之外，两个或更多个层合体层12可通过非均匀粘结来接合，其中粘结部位400更集中地分布在某些区域中，从而有可能导致差分模量和/或防止这些层脱离，尤其是沿边缘脱离。在另一个实施方案中，一个或多个粘结部位400可与图案28,280和/或与一个或多个着陆区域24，和/或与一个或多个变形区域26对齐。对齐可通过本领域中已知的任何合适的方法来实现，包括但不限于配准。
层合体为可沿一个或多个方向延展的。层合体为可沿第一延展方向fe延展的。层合体也可为可沿第二延展方向se延展的。沿第一方向的延展度可不同于沿第二方向的延展度。在一些实施方案中，第二延展方向se是由附加层导致的(即，第一延展方向起因于第一层的特性，并且第二延展方向起因于第二层的特性)。在此类实施方案中，第一延展方向和第二延展方向可相同或可不同。在一个非限制性示例中，第一延展方向fe相对于第二延展方向se成约10°至约110°、或约45°至约90°，对于每个范围列举其中的每一5°间隔。层合体的表面14,16可包括着陆区域28,280的图案。图案内的着陆区域可沿相同的方向或不同的方向沿循连续定向路径。图案28,280中的一者或多者可包括着陆区域，所述着陆区域沿与延展方向fe,se基本上相同的方向沿循连续定向路径。
在一些实施方案中，层合体10在被拉伸约50％或更多，或约100％或更多、或约25％至约200％时为可延展的。换句话讲，层合体可经历本文所述的“滞后测试”的第一循环而不破裂或断裂，其中所述指定应变为约50％或更多，或约100％或更多、或约25％至约200％，对于每个范围列举其中的每一10％增量。
层合体10穿过其区域的至少一部分为弹性体的。在一些实施方案中，层合体的整个侧向尺度为弹性体的。在其它实施方案中，至少一个边缘的一部分为非弹性体的；这样，层合体10或层合体层12的所述边缘可更有效地固定到产品的其它部分，以便防止随着时间的推移发生脱离。
层合体10包括总层合体厚度t，其被测量为从第一表面14至第二表面16的最大z方向距离。层合体10也包括一个或多个活化厚度ta，所述活化厚度对应于通过活化一个或多个层12而产生的深度，如上文所详述。每个活化厚度ta均小于总层合体厚度t。一旦所有层12被装配并接合成最终层合体10，层合体10就不被活化，因为这样做将破坏或损坏现有的着陆区域24并损害与层相关的活化和厚度的有益效果。
通常，层合体在层合后被活化，并且因此每个层受到活化工艺的影响，这可导致若干不可取的问题。例如，弹性体层20(它们可缺乏覆盖体层17的强度)可在所述工艺中被损坏。同样，一个或多个层内的局部缺陷或特性差异可导致应力梯级，所述应力梯级在活化期间可在最终层合体中导致非期望的弱性和/或撕裂部。被活化的层越多，应力梯级将在层合体的一个或多个位置或层中导致弱性/撕裂部的可能性就越大。此外，缺陷将集中于整个层合体深度中的特定位置中，从而使得所述层合体变得较弱。此外，由于每个层中的活化图案是相同的，因此设计层合体的所期望的总体性能(例如，拉伸区域、强度区域)受到所选择的图案的限制。此外，尽管活化可产生成图案的纹理，但在一些实施形式中，层合体的第一表面上的图案可为第二表面的图案的相反图案(即，镜像)。因此，在一个表面上缺乏柔软性或衬垫作用的区域将同样在相对的表面上缺乏柔软性/衬垫作用。
本发明避免了这些问题中的一个或多个。通过单独地活化各层，较少的层被一次同时活化，从而降低了应力梯级和局部缺陷集中于层合体的整个深度中的可能性，并且/或者能够为每个层优化活化工艺条件(例如，使工艺条件匹配于材料类型)。此外，本发明还允许在选择用于层合体的不同层的活化图案方面具有更大的自由度，这继而导致增强的定制能力以实现期望的有益效果。层合体的一个表面14上的图案不是必须为第二表面16上的图案的相反图案。因此，例如，第一表面14上的图案可包括具有z方向蓬松度的区域，所述区域与相对表面16上的低厚度区域重合(所述低厚度区域起因于选择用于第二表面16的图案)。同样，每个表面可包括纹理，所述纹理可在特定区域中有变化以为使用者增强舒适度。此外，改变层与层之间的纹理还可在目标区域中得到差分模量。此外，通过在产品和/或层合体的不同位置中使用不同的活化(例如，self)图案，如上所述，差分模量还可被制成为在给定产品中沿循目标通路。与层相关的活化允许更有效地在层合体中平衡强度、模量、延展性和纹理。
此外，预self覆盖体层18还允许更复杂的纹理设计，甚至在通常包括收拢部作为单一典型外观的收拢层合体中也是如此。利用本发明，预self覆盖体层18和/或第二预活化层180可包括三维图案化材料，所述材料然后在层合体上收拢。所述三维图案可产生美观和/或功能变型(例如，强度、模量、延展性)。此外，不同于已知的收拢层合体、本发明的收拢层合体200可实现不取决于所用覆盖体材料量的延展水平。传统收拢层合体中的拉伸量直接关联于覆盖体层的长度。例如，如果预期层合体拉伸其松弛长度的两倍长度，则覆盖体材料层必须为弹性体层长度的约两倍。然而在此处，活化允许进行更大的拉伸而无需使用同样多的覆盖体材料。
制品
根据本公开的层合体可用于各种制品，包括但不限于可拉伸的绷带、可拉伸的身体包裹物和塑身衣、包装材料和吸收制品。在一些实施方案中，包括层合体10的制品为一次性的。在一些实施方案中，一次性吸收制品包括层合体10。在另外的实施方案中，将多于一个层合体10用于单一制品。在此类实施方案中，层合体10可具有相同或不同的特性。
图20为处于平展未收缩状态的本发明的吸收制品500的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品500的面向身体表面502面对观察者。吸收制品500包括纵向中心线510和侧向中心线520、两个纵向边缘512、和与后腰边514相对的前腰边513。吸收制品500包括基础结构522。吸收制品500和基础结构522被示出为具有第一腰区536、与第一腰区536相对的第二腰区538、以及位于第一腰区536和第二腰区538之间的裆区537。腰区536和538通常包括当被穿着时环绕穿着者的腰部的吸收制品500的那些部分。裆区537为当吸收制品500被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品500的部分。
基础结构522可包括液体可透过的顶片524、底片526、以及介于顶片524和底片526之间的吸收芯528。顶片524可接合到芯528和/或底片526。底片526可接合到芯528和/或顶片524。应当认识到，其它结构、元件、或基底也可被定位在芯528和顶片524和/或底片526之间，包括但不限于采集-分配系统。在某些实施方案中，基础结构522包括吸收制品500的主结构，其与添加的其它结构一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片524、底片526和吸收芯528可按多种熟知的构型装配，但吸收制品构型一般描述于以下美国专利中：3,860,003；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。合适构型的附加非限制性示例描述于美国专利5,575,783；5,242,436；5,499,978；5,507,736；和5,368,584中。
层合体10可接合到基础结构522和/或可为接合到基础结构522的部件的一部分。层合体10可设置在第一腰区、第二腰区、和/或裆区中的一者中。包括层合体的部件的非限制性示例包括侧片(诸如耳片542)、腿箍571、弹性腰部结构581和髋片596。
在一些实施方案中，层合体10可用来在基础结构522中提供拉伸和前述有益效果。顶片524的至少一部分和/或底片526的至少一部分可包括本发明的层合体10以便向基础结构提供拉伸。在一个非限制性示例中，覆盖体材料诸如非织造材料为根据本公开预self的，并且随后接合到可拉伸材料以形成层合体10，所述层合体然后结合成或变成顶片524的一部分或底片526的一部分。
在一些实施方案中，底片526的一部分和/或顶片524的部分可用作层合体10的一部分。在此类情况下，底片526的所述部分和/或顶片524的所述部分可包括覆盖体层17。在一个非限制性示例中，覆盖体层17包括底片526，具体地底片526的外覆盖件526a。在此类非限制性示例中，弹性体层20可叠加整个外覆盖件或外覆盖件的一部分。此外，在此类实施方案中，芯528可位于层合体10内、上方或下方，但不附接到弹性体层。这样，拉伸不受芯内材料的限制，从而允许更大的拉伸和对穿着者身体的适形性。用以避免妨碍拉伸层合体的附接所述芯的示例性方式公开于美国专利8,124,828、8,569,571和5,575,783中。
顶片：
顶片524可被定位成至少部分地接触或紧邻穿着者。合适的顶片524可由范围广泛的材料制成，诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造纤维网。顶片524一般为柔顺的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。一般来讲，顶片524的至少一部分为液体可透过的，从而允许液体轻易地透过顶片524的厚度。可用于本文的一种顶片24可以供应商代码055slpv09u购自bbafiberweb(brentwood,tn)。顶片524可为开孔的。
如本领域中所公知的，顶片524的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下美国专利中所述的那些：5,607,760；5,609,587；5,635,191；和5,643,588。具体示例是非限制性的，因为可使用本领域已知的任何洗剂或护肤组合物。顶片524可被完全或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片524和芯528之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下美国专利中：4,892,536；4,990,147；5,037,416；和5,269,775。
吸收芯：
吸收芯528可包含常用于一次性尿布和其它吸收制品中的多种液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般称作透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合物；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含小于10重量％的纤维素纤维，小于5重量％的纤维素纤维，小于1重量％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会显著地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含多于10重量％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，其以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。吸收材料528可至少部分地被芯包裹物包围。
在一些实施方案中，芯可包括一个或多个基本上不含吸收材料的通道529。在一个非限制性示例中，一个或多个通道可纵向延伸。
用作吸收芯528的非限制性示例性吸收结构描述于以下美国专利中：4,610,678；5,260,345；5,387,207；5,397,316；5,625,222、8,979,815、9,060,904和9,072,634；以及美国专利申请13/491,642。
如上文所公开的，在一些实施方案中，层合体10不附接到吸收芯528。这样，吸收芯528的材料不抵消或以其它方式妨碍层合体10拉伸的能力。
底片：
底片526通常被定位成使得其可为吸收制品500的面向衣服表面504的至少一部分。底片526可被设计成防止被吸收并容纳在吸收制品20内的流出物脏污可能接触吸收制品20的制品，诸如床单和内衣。底片526为液体不可渗透的。合适的底片526材料包括膜，诸如由tredegarindustriesinc.(terrehaute，in)制造并以商品名x15306、x10962和x10964出售的那些。其它合适的底片26材料可包括允许蒸气从吸收制品500逸出同时仍然防止流出物透过底片526的透气材料。示例性透气材料可包括以下材料：诸如织造纤维网、非织造纤维网、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯热塑性膜、复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网、和微孔膜诸如以名称espoirno由mitsuitoatsuco.(japan)制造和以名称exxaire由exxonchemicalco.(baycity，tx)制造的那些。包括聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称hytrelblendp18-3097购自clopaycorporation(cincinnati,oh)。这种可透气复合材料更详细地描述于pct申请wo95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片526，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。在一个非限制性示例中，底片为具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。
底片526也可由多于一个层组成。底片526可包括外覆盖件526a和内层526b。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可渗透的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件可以供应商代码a18ah0购自corovingmbh(peine，germany)，并且特别合适的内层可以供应商代码pgbr4wpr购自rkwgronaugmbh(gronau，germany)。
转到图21a，底片可包括一个或多个本发明的层合体10。在一些实施方案中，外覆盖件526a形成层合体10的层。在一个非限制性示例中，外覆盖件526a或外覆盖件的部分为预self的，使得外覆盖件(或外覆盖件的所述部分)包括预self的层18。弹性体层20然后接合到预self的层以形成层合体。弹性体层20可为上述类型中的任一种，包括但不限于弹性体层合体层224。
另选地，如图21b所示，外覆盖件526a可接合到一个或多个弹性体材料22，并且所得组合可被活化，从而形成作为活化的弹性体材料222的弹性体层合体层224。一个或多个预self覆盖体层18然后可接合到弹性体层合体层224，从而形成层合体10。
本文所述的任何构型的层合体10均可在可行的程度上结合到底片中。通过结合层合体10，底片526成为可拉伸的而无需穿过底片的总厚度进行活化。
如上所述，层合体的一个或多个边缘可仍然为非弹性体的，以便更有效地将所述边缘固定到制品的附加部件。另选地，底片中的整个层合体10可为弹性体的。
层合体10可延伸底片的最大侧向尺度和/或纵向尺度。另选地，层合体10可延伸制品的纵向尺度的一部分。层合体10可存在于第一腰区、第二腰区或裆区中的一者或多者中。在另一个实施方案中，层合体10可延伸底片宽度的一部分，而不是底片的整个宽度。在另外的实施方案中，层合体20可包括至少部分地与底片的侧向边缘共边的边缘和/或至少部分地与底片的纵向边缘共边的边缘。
在一些实施方案中，如图21a-21b所示，将两个或更多个独立层合体10结合到底片中。
虽然图21a-21b示出了被定位在外覆盖件526a上方的弹性体层20，但弹性体材料22或弹性体层20也可被定位在外覆盖件526a下方(即，被定位在制品的面向衣服侧504上)。层合体10可按任何可行的型式结合到底片中。外覆盖件526a为层合体10的一部分，这提供可拉伸性，同时最大化外覆盖件的不可透过结构。此外，图21a-21b中的层合体的布置结构(其中弹性体层处于外覆盖件的面向身体侧上)也可提供更可取的外观，而无可见的层合体10的任何松散边缘。
由于粘结可能抑制可拉伸性，因此外覆盖件526a可能部分地与内层526b脱离，使得外覆盖件可独立于内层526b和/或独立于剩余的制品层延伸。外覆盖件526a可由具有不同尺度的两个或更多个附接区域600接合到内层526b。如在图22a-b中可见，第一附接区域601可包括第一宽度w1，并且可设置在腰边处或邻近腰边设置。第一宽度w1可延伸制品的大部分宽度；例如，第一宽度可延伸内层526b的大部分宽度、吸收芯的大部分宽度、顶片的大部分宽度和/或延伸至箍边缘577。第二附接区域602可设置在第一附接区域601的纵向内侧，并且可包括第二宽度w2。第二宽度w2可小于第一宽度w1。较窄的第二附接区域使所述粘结对制品部件(例如，层合体10、腿箍570等)的延展度所具有的阻尼效应最小化。
在一些实施方案中，附接区域600将层合体10接合到内层526b和/或制品的另一个层。在一个非限制性示例中，附接区域600与层合体10的一个或多个边缘重叠或重合。在另一个非限制性示例中，第二附接区域602将层合体接合到内层526b和/或另一个层。
底片可包括另外的附接区域，包括比第一附接区域和/或第二附接区域窄的第三附接区域603。用于将外覆盖件部分地附接到内层的示例性粘结方法可见于美国专利8,569,571、8,124,828和5,575,783中。
尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。
耳片/紧固件：
吸收制品500可包括前耳片540和/或后耳片542，如图20所示。耳片可为基础结构的整体部分，诸如由顶片524和/或底片526形成为侧片。另选地，耳片可为通过胶粘、热压花、和/或压力粘结而附接的独立元件。每个耳片可为可延展的或不可延展的。耳片540,542可由以下材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层合体。在一些实施方案中，耳片可包括弹性体(例如，弹性股线、
吸收制品500也可包括紧固系统544。当紧固时，紧固系统544互连第一腰区536和后腰区538，从而导致可在吸收制品20的穿着期间环绕穿着者的腰围。紧固系统544可包括紧固件546，诸如带接片、钩-环紧固部件、联锁紧固件诸如接片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体紧固部件，但任何其它已知的紧固部件一般也是可接受的。一些示例性表面紧固系统公开于以下美国专利中：3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁紧固系统公开于美国专利6,432,098中。紧固系统544也可提供用于保持制品处于废弃处理构型的部件，如美国专利4,963,140中所公开的。紧固系统544也可包括初级紧固系统和次级紧固系统，如美国专利4,699,622中所公开的。紧固系统544可被构造成减少重叠部分的移位或改善贴合性，如以下美国专利中所公开的：5,242,436；5,499,978；5,507,736；和5,591,152.在一些实施方案中，紧固系统544和/或紧固件546为可折叠的。在另外的实施方案中，紧固系统包括根据本公开的弹性体层合体10。
可拉伸的耳片和/或紧固构件可有利于紧固构件附接到着陆区，并且/或者有利于将胶粘尿布保持在围绕穿着者的腰部的适当位置。此外，可延展的耳片和/或紧固构件还可通过如下方式提供更舒适和贴身的贴合性：初始时使吸收制品适形地贴合于穿着者，并且在吸收制品已负载有流体或其它身体流出物之后的整个长时间的穿着期间保持这种贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧部伸展和收缩。
示例性耳片和/或紧固系统公开于以下美国专利中：6,863,666；6132411；7,870,652；8,992,499；8,690,852；8,382,736。
腿部衬圈系统
转到图21a，吸收制品500可包括附接到基础结构22的腿部衬圈系统570，其可包括一个或多个箍571。衬圈系统还可包括弹性体层合体10，以便向箍571提供延展性和前述有益效果中的一者或多者。
腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍572。每个阻隔腿箍可由材料件形成，所述材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接地接合到顶片524和/或底片526的近侧边缘574和游离端边575限定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边575包括折叠的边缘，如图21a-21b所示。阻隔腿箍572至少部分地在纵向轴线510的相对两侧上在吸收制品的前腰边513和后腰边514之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘574处通过粘结部与制品的基础结构接合，所述粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其它合适的粘结工艺的组合制成。
阻隔腿箍可与顶片524或底片526成一整体，或者可为接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍572可包括靠近游离端边575的一个、两个或更多个弹性元件555以提供更好的密封。除此之外或另选地，阻隔箍572中的一者或两者可包括弹性体层合体10。
除了阻隔腿箍572之外，制品还可包括衬圈箍576，所述衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片524和/或底片526，并且相对于阻隔腿箍572放置在外部。衬圈箍576可提供围绕穿着者的股部的更好的密封。衬圈箍可包括近侧边缘578和游离端边577。游离端边577可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片524和底片526之间的一个或多个弹性元件555。除此之外或另选地，衬圈箍576中的一者或两者可包括弹性体层合体10。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。
在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍，如图21a-21b所示。
可作为吸收制品的一部分和/或被修改成包括本发明的层合体的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279中。
弹性腰部结构
吸收制品500可包括至少一个帮助提供改善的贴合性和围堵的弹性腰部结构581，如图20所示。弹性腰部结构581通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。在一些实施方案中，层合体10可用于向腰部结构581提供延展性和/或其它有益效果。弹性化腰部结构包括腰带、具有由与基础结构522脱离的腰部结构581的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者的腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部结构的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部结构581可在第一腰区536和/或第二腰区538中接合到基础结构522。
在一些实施方案中，制品500可包括如图23a-23b所示的吸收裤700。吸收裤可包括基础结构522、旨在围绕穿着者的腰部定位的带720、和任选地腿部衬圈系统570。图23b示出了图23a中的裤的示例性前体结构，其处于平坦展开的打开构型，并且抵抗弹性诱导的收缩被侧向地拉伸开。在所述裤的最终装配中，前带部分722在接缝724处接合到后带部分723。带720可为弹性体的。示例性带和吸收裤构造公开于美国专利申请14/598,783和14/032,595中。所述带也可包括一个或多个紧固件。当紧固件在包装件中被预紧固时，所述产品成为可重复紧固的裤。如果紧固件不是预紧固的，则所述产品为包括带的传统的胶粘尿布。
在一些实施方案中，带720可包括一个或多个本发明的层合体10。在一个非限制性示例中，前带部分和后带部分中的一者或两者包括覆盖体材料层17，所述覆盖体材料层带有夹置在所述覆盖体层之间的弹性体材料22。覆盖体层中的一个或多个可为预self的。如本文所公开的任何可行构型的层合体10均可结合到带720中或结合到吸收裤700中。
髋片
制品500还可包括被定位在第二腰区538和/或裆区537中的可拉伸髋片596，如图20所示。髋片为制品的中后部增加拉伸，从而允许后腰区伸展并从而产生围绕穿着者的髋部和臀部的更好的贴合性。示例性髋片公开于美国专利5,575,783中。本发明的弹性体层合体10可用于髋片中以提供所期望的延展性和前述有益效果。在一些实施方案中，髋片通过如上文所详述地将一个或多个层合体结合到底片中来形成。
组合
a.一种可沿第一方向延展的弹性体层合体，其包括：
第一层合体表面和与所述第一层合体表面基本上相对的第二层合体表面；
层合体厚度t，所述层合体厚度在所述第一层合体表面和所述第二层合体表面之间延伸；
预self覆盖体层，所述预self覆盖体层形成所述第一层合体表面并且包括：
初级活化图案，其中所述初级活化图案包括沿第一方向延伸的self相关着陆区域，和
一个或多个活化厚度，其中每个活化厚度小于所述层合体厚度t；以及
接合到所述预self覆盖体层的弹性体层；
其中所述弹性体层合体为零应变层合体或收拢层合体。
b.根据段落a所述的弹性体层合体，其中所述弹性体层形成所述第二层合体表面。
c.根据段落a所述的弹性体层合体，其还包括第二覆盖体层，使得所述弹性体层夹置在所述预self覆盖体层和所述第二覆盖体层之间，并且其中：
所述第二覆盖体层形成所述第二层合体表面，并且
所述第二覆盖体层为预活化的并且包括：
次级活化图案，和
一个或多个第二活化厚度，并且其中所述第二活化厚度小于所述层合体厚度t。
d.根据段落c所述的弹性体层合体，其中所述初级活化图案和所述次级活化图案为偏移的。
e.根据段落c或d所述的弹性体层合体，其中所述初级活化图案和所述次级活化图案的不同之处在于以下中的一种：着陆区域的形状、变形区域的形状、着陆区域的尺寸、变形区域的尺寸、着陆区域的数目、变形区域的数目、着陆区域的类型、图案均匀度以及它们的组合。
f.根据段落c-e中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述层合体为可沿第二方向延展的，并且所述次级活化图案包括沿第二方向延伸的着陆区域。
g.根据段落c-e所述的弹性体层合体，其中所述次级图案缺乏self相关着陆区域。
h.根据段落a-g中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述弹性体层包括固有地可拉伸材料。
i.根据段落a-h中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述弹性体层包括固有地可拉伸材料的层合体。
j.根据段落a-i中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述弹性体层包括活化的弹性体材料。
k.根据段落j所述的弹性体层合体，其中所述活化的弹性体材料包括活化的弹性体层合体层，所述活化的弹性体层合体层包括接合到覆盖体材料的弹性体材料。
l.根据段落a-k中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述预self覆盖体层包括以下的组中的一种：非织造材料、膜、以及它们的组合。
m.根据段落a-l中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述层合体在50％或更高的应变水平下为弹性体的。
n.根据段落a-m中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述弹性体层包括零应变层合体。
o.根据段落a-n中任一段落所述的弹性体层合体，其中预self覆盖体层包括零应变层合体，所述零应变层合体包括接合到弹性体材料的覆盖体材料。
p.一种用于围绕穿着者的下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：
具有第一腰边的第一腰区、具有第二腰边的第二腰区、设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；
基础结构，所述基础结构包括顶片、底片以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；和
根据段落a-o中任一段落所述的弹性体层合体，其中所述弹性体层合体设置在第一腰区、第二腰区和裆区中的一者中。
测试方法
样本在所述测试中应当足以提供沿拉伸方向至少15mm的标距，并且应当具有至少5mm的恒定宽度(在所述测试中垂直于拉伸方向)。如果待测试样本接合到制品，则从制品上切下它。如果测试层合体，则确保层合体的每个层均存在于样本中。如果测试层合体的层(例如，弹性体层)，则在测试所述样本之前移除层合体的剩余层。请注意，如本文所述，层合体可被包括在制品的各种部件中。因此，拉伸方向可基于样本在制品中的位置而改变。例如，腿箍的拉伸方向是沿制品的纵向，而腰部结构中的拉伸方向是沿制品的侧向。如果样本沿纵向或侧向或这两个方向为弹性体的或可延展的，则其在本发明的范围内。
滞后测试可用于各种指定应变值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自instronengineeringcorp.(canton，ma)、sintech-mtssystemscorporation(edenprairie，mn)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。
测试方案
1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。
2.根据制造商的说明校准所述测试仪。
3.将夹持件之间的距离(标距)设定为15mm。
4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。将松弛预载荷设定为0.02n/cm。这意味着当用0.02n/cm的力移除所述松弛(以10mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(lini)来计算应变，所述经调节的标距为0.02n/cm的力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为长度的变化除以调节的标距乘以100。
5(a)第一循环加载：以100mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至指定应变(在本文中为25％)。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为lmax。
5(b)第一循环卸载：将样本保持在指定应变达30秒，然后以100mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％的应变或初始样本长度lini)。将样本保持在零应变状态达1分钟。
5(c)第二循环加载：以100mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至指定应变。
5(d)第二循环卸载：接着，以100mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(即0％的应变)。
在测试期间，计算机数据系统记录作为施加的应变的函数的施加在样本上的力。从生成的所得数据，报告了以下量值(需注意载荷被报告为力除以样本宽度，并且不考虑样本的厚度)：
i.在0.02n/cm的松弛预载下的夹持件之间的样本长度(lini)，精确至0.001mm。
ii.在指定应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(lmax)，精确至0.001mm。
iii.在0.02n/cm的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(lext)，精确至0.001mm。
iv.永久变形率，其被定义为(lext-lini)/(lmax-lini)*100％，精确至0.01％。
对于六个独立样本重复所述测试，并且报告平均值和标准偏差。
可根椐要测量的具体材料样本的预期属性和/或特性来适当地修改滞后测试。例如，如果具有上文指定的长度和宽度的样本不能够从受试制品获得，则调节夹头速度以保持与使用15mm标距和100mm/min夹头速度所实现的应变率相同的应变率。又如，可改变指定应变以测定不同应变水平下的弹性。在一些实施方案中，所述指定应变为约50％或更多，或约100％或更多、或约25％至约200％，对于每个范围列举其中的每一10％增量。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
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