具有由木材料制成的管段和盖板的部件的制作方法

从现有技术已知具有由布置在两个盖板之间的木基材料制成的中间层的构造元件。例如，文献ch254025a公开了一种折叠单板(胶合板)的中间层，其中折叠单板尤其包括折叠实心管。这具有的缺点是，实心管的重叠部分导致额外的材料成本，并且增加了构造元件的重量。

文献de670799a公开了一种具有连续波纹单板的中间层的构造元件。此外，文献de102006054634b4公开了一种具有连续成角度单板的中间层的构造元件。这些实施方式的缺点是相应中间层的复杂的制造方法。

在专利申请de102009005102a1中，描述了一种构造元件，具有互连角条带的连续中间层，其每个连接到仅具有一个切割端的相邻顶层。该连续中间层的缺点是，其复杂的构造和对应制造过程中变化的可能性低。

文献gb2234935a公开了一种构造元件，具有竹管纵向部分层，每个具有四个切割端，每个切割端机械地连接到相邻板。竹管纵向部分包括在两个位置处具有开口的壁。这具有的缺点是，存在于竹管中的在竹管纵向部分的两半之间的交叉连接对于形成构造元件的芯层的连贯稳定结构来说是必不可少的。此外，竹管纵向部分的特征在于复杂的制造过程。

在文献wo2013162405a1和wo2013162406a1中，公开了一种复合层结构，具有两个载体材料的表面层和增强蜂窝单元结构的中间内层，其特别地由竹制成的片或板形成，它们纵向地延纤维方向切割，其中板或片在纤维方向上的纵向延伸基本上小于表面层的宽度和深度。这种芯层生产起来复杂，因为一方面，切割来自竹管的片或板是复杂的，而另一方面，必须将大量的板或片布置在载体材料上并连接到载体材料。

随后，要解决的问题是提供一种稳定、轻质、可变化使用、容易和廉价生产且可持续的构造元件。该问题由权利要求1的目标解决。本发明的特定实施方式在从属权利要求2至15中指定并在下面描述。

本发明的第一方面涉及一种具有总长度、总宽度和总高度的构造元件(部件，bauelement)，其中总长度、总宽度和总高度各自表示构造元件在彼此垂直的三个空间方向上的延伸。

构造元件至少包括第一盖板和平行于第一盖板布置的第二盖板。第一盖板和第二盖板各自具有对应于总长度的长度和对应于总宽度的宽度。

构造元件还包括布置在第一盖板和第二盖板之间的至少一个层，每个层包括布置成排的多个管段，每个管段具有在纵向延伸方向上延伸的管长度。管段关于它们的管长度而平行于总长度和/或总宽度来布置。这意味着该层的所有管段在总长度的方向上延伸，或者该层的所有管段在总宽度的方向上延伸，或者该层包括在总长度方向上延伸的至少一个管段和在总宽度方向上延伸的至少一个管段。

管段由木基材料(木材料)组成或包括木基材料，并且每个包括壁，其由至少两个切割端特别准确地说是两个切割端所界定，在相应管段的周向方向上，其中管长度对应于总长度和/或总宽度。换句话说，管段基本上在构造元件的整个长度或宽度上延伸，其中管段在整个长度或宽度上是连续的。

这具有构造元件的更高稳定性的优点。另外，与具有较短管段的类似构造元件相比，在构造元件的总宽度或整个深度上延伸的管段可用于以较少的构造努力来生产构造元件。

特别地，管段具有一致的管长度。

与折叠或波纹单板作为中间层相比，根据本发明的构造元件有利地具有特别高的稳定性和低重量，由于各个管段的使用。此外，通过使用各个管段，可以根据预期用途容易地创建层的不同布置。另外，本创新的构造元件的各个部件，因而特别是盖板和管段，可以由木基材料容易且成本有效地制造。

在本发明的上下文中，术语管段指具有纵向延伸方向的实管或虚管(假想管)的一部分。管垂直于其纵向延伸方向的截面具有周界，即虚线(假想线)，其界定了其外侧上的截面。截面不一定是圆形的，但也可以特别地形成为有角的或椭圆形的。管的周向方向(同样在具有有角的截面的管的情况下)沿着围绕管的垂直于纵向延伸方向的截面的虚圆(假想圆)延伸。

管段的特征在于其壁在周向方向上布置的开口。开口在纵向延伸方向上是连续的。管段的周向方向指相关的实管或虚管的周向方向，其具有封闭的壁。管段可以特别地通过切割该管形成，但也可以以其他方式形成，特别是通过机械地连接多个条带或通过挤出机工艺。

管段的切割端在周向方向上界定管段。因此，管段的开口在周向方向上由切割端界定。所述开口导致管段的截面由开放轮廓形成。开放轮廓可以特别地形成为圆形区段形状，例如半圆形，u形，v形，梯形区段形状或八边形区段形状。

在本发明的上下文中，术语管段的纵向延伸方向指对应的(实或虚)管的纵向延伸方向。

在本发明的上下文中，术语木基材料指以下材料，其包括碎的木材，特别是木碎屑(木刨花)，木碎片，木单板，木单板条带(薄木条)，木丝(木棉)，木纤维或木尘或其他木质纤维材料。此外，木基材料特别可以包括结合剂、粘合剂和/或添加剂。特别地，添加剂可以是疏水剂、木材防腐剂、阻燃剂、硬化剂或涂料颗粒。结合剂特别包括尿素胶，合成树脂，例如酚醛树脂，异氰酸酯，塑料和/或生物塑料。木单板和/或木单板的条带特别用于生产胶合板和/或碎料板(osb板材)。

木基材料特别地包括实木材料，例如实木板(符合dinen12775)或层压木板、交叉层压木料、胶合层压木料、块状胶合板和/或层压木材、单板基材料，例如单板胶合板(fu)、单板层压木材、单板条带木材、弯曲胶合板、木刨花板材料，例如平压板材(p2)、挤塑板、刨花板模制品、碎料板(根据dinen300的osb板材)和/或刨片层积材(lsl)、木纤维材料，例如木纤维隔离板材(hfd)、多孔纤维板材、软板或绝缘板(sb)、中硬纤维板材(mb)、硬质纤维板材(hb或hfh)、硬纤维板材、超硬纤维板材(hfe)、中密度纤维板材(mdf)、高密度纤维板材(hdf)和/或超轻质纤维板材(uldf)、液体木材(arboform)或液态木材。

术语纤维板材指dinen622中规定的木基材料。术语刨花板指标准dinen309和dinen312中规定的木基材料。术语胶合板指标准din68708和dinen313中规定的木基材料。

作为用于壳和内部构造的基本材料，木基材料具有高材料强度和机械承载能力而同时轻质的优点。

根据另一实施方式，木基材料具有按重量计>5％，特别是>10％的木质素含量。这意味着特别是纸和纸板不是本发明意义上的木基材料，因为所用的木材原材料的木质素在纸生产期间被大量除去，例如通过化学漂白剂。

根据另一实施方式，木基材料不含化学漂白剂。

根据另一实施方式，木基材料在干燥过程中生产，木材水分含量<20％。指示比例指水的重量与绝对干燥的木材质量的比。在干燥过程中，木材颗粒被干燥以形成产品，在绒状物生成和压制之前，并且产品具有小于20％的水分含量。可在干燥之前或之后施加胶。

根据另一实施方式，木基材料包括在压力和/或热条件下压制的木纤维。根据另一实施方式，木基材料具有>800kg/m³的密度。例如，高密度纤维板材具有的密度在所述范围内。

根据另一实施方式，管段由基于片(刨花)的和/或基于纤维的木基材料形成，其中基于片的和/或基于纤维的木基材料特别包括无序木纤维。这意味着木纤维不具有优选的纤维方向。这些木基材料包括例如高密度纤维板材(hdf)。

根据另一实施方式，管段由高密度纤维板材(hdf)的材料制成。高密度纤维板材(hdf)具有特别高的强度。

根据另一实施方式，一个或多个管段每个由多个条带形成。条带在管段的纵向延伸方向上延伸。在该实施方式中，特别地，形成具有有角的截面的管段。条带彼此机械地连接。特别地，条带包括斜接部，其中管段的相邻条带在斜接部处机械地连接。术语斜接部指裁切部，其在截面中关于相应条带的纵向延伸方向以锐角或钝角(即偏离90°)延伸。

根据另一实施方式，条带由基于片的和/或基于纤维的木基材料形成，其具有无序木纤维，特别是由高密度纤维板材(hdf)的材料形成。

根据另一实施方式，条带由高密度纤维板材(hdf)的材料形成。

根据另一实施方式，条带具有<8mm的厚度。

根据另一实施方式，构造元件的至少一个管段由压制木材制成，特别是压制木纤维或木碎屑。例如，管段可以通过将由压制木材制成的管劈开来生产。这种管的生产可以例如通过将包括切碎的木材，特别是木纤维或木碎屑的木材物压入具有管状凹槽的压模通道中并且使木材物硬化来生产。可替代地，半管或管段也可以通过压制木材物来直接生产，特别是在具有管状段形状凹槽的压模通道中，或借助于具有合适轮廓的平整工具。

根据另一实施方式，木基材料通过挤出机工艺由木材物特别是树枝状物来生产。

压制木材的使用允许成本有效地生产几乎任何形状和规格的管或管段，其中与天然产品相比，可以实现管或管段的非常均匀的尺寸。

根据另一实施方式，第一盖板和/或第二盖板包括有木基材料。

根据另一实施方式，第一盖板和/或第二盖板由木基材料组成。

根据另一实施方式，层包括机械地连接到第一盖板的至少一个管段，其中至少一个管段的管长度在总长度方向上延伸，并且其中管长度至少对应于总宽度，特别是总宽度的至少两倍。因此，这种构造元件包括至少与总宽度一样大的总长度。

根据另一实施方式，层包括至少一个管段，其管长度对应于至少两倍的总高度，特别是至少四倍的总高度。

根据另一实施方式，总长度小于800mm，特别是小于600mm，总宽度小于400mm，特别是小于300mm，并且总高度小于400mm，特别是小于250mm。特别地，这种构造元件具有紧凑的砖状形状和规格，并且可以以熟悉的方式组合以形成更大的建筑构造。

根据另一实施方式，管段具有有角的截面，特别是八边形区段截面。

根据一实施方式，管段具有八边形区段截面。

术语“八边形区段形状截面”意味着管段在垂直于其纵向延伸方向的截面中具有八边形(特别是规则的八边形)的一段的形状。换句话说，管段的壁具有子部分，其在截面中形成八边形的一段的边。由于管段是开放的轮廓，所以壁也可以由少于八个子部分组成，例如五个子部分。在这种情况下，对应的八边形段由五个边组成(省略了八边形的三个边)。在规则的八边形的情况下，管段的相邻子部分(以及八边形段的对应边)每个具有彼此成45°的角度。具有五个子部分和规则的八边形形状，特别是形成切割端的那些子部分(即每个仅连接到一个相邻子部分的外部子部分)彼此平行。

相应的子部分可以是条带，其中条带通过斜接部彼此机械地连接(例如胶合和/或压制)。

有利地，八边形区段形状的管段在垂直于管段的纵向延伸方向的载荷下具有特别高的机械稳定性。

根据另一实施方式，管段具有梯形区段形状或八边形区段形状的截面，特别是梯形区段形状的截面。

根据另一实施方式，管段具有圆形区段形状的截面。

根据另一实施方式，管段具有梯形区段截面。换句话说，管段的壁具有在截面中形成梯形的一段的边的子部分。由于管段是开放的轮廓，所以壁也可以由少于四个子部分形成，特别是三个子部分。在这种情况下，对应的梯形段由三个边组成(省略了梯形的一个边)。

相应的子部分每个可以是条带，其中条带通过斜接部彼此机械地连接(例如胶合和/或压制)。

有利地，梯形管段可以非常容易地生产(例如由通过斜接部彼此连接的三个条带)，并且在垂直于管段的纵向延伸方向的载荷下具有高机械稳定性。

根据另一实施方式，管段具有u形截面。

根据另一实施方式，管段的壁具有<8mm的厚度。

根据另一实施方式，至少一个管段的壁包括平整部。这种平整部可以通过管段的壁的形状确定，例如在有角的情况下，特别是u形、梯形区段形状或八边形区段形状的截面的情况下。在这种情况下，平整部由在两侧上界定的表面形成，即通过有角的截面形状的边在两个切割面上形成。对应的边布置在最大段高度的区域中。

可替代地，特别是在弯曲壁的情况下，例如具有圆形区段截面，可以通过切割或研磨管段来产生平整部。特别地，平整部可以具有圆形段或椭圆形段的形状，其中在壁的圆形区段形状的截面的情况下，该圆形段的半径大于管段的外半径。

根据另一实施方式，平整部由形成壁的截面的圆环段的虚割线(假想割线)来形成，其中特别是管段的切割面形成壁的截面。割线以这样的方式布置使得界定圆环段的外圆在两个点处被割线切割，而界定圆环段的内圆不被割线切割。因此，平整部不会导致管段的开口。平整部特别地在管段的纵向延伸方向上延伸。特别地，平整部平行于管段的切割端延伸。通过锯切该管段，特别地平行于管长度，可以特别容易地产生这种平整部。可替代地，也可以特别地通过锯切中间产品的管段来产生许多平整部。

当将管段与相邻子层的管段和中间板、第一或第二盖板连接时，通过使管段平整，可以实现更好的形状配合或更大的连接面。

根据另一实施方式，第一盖板和/或第二盖板由木基材料组成或包括木基材料。

根据另一实施方式，至少一个层的管段以及第一和第二盖板通过压制机械地连接。

根据另一实施方式，至少一个层的管段以及第一和第二盖板通过胶合机械地连接。

根据另一实施方式，层由一排(或成排的)彼此平行布置的管段形成，其在总长度或总宽度的方向上延伸。管段在该排内并排布置。在管段沿它们的管长度的公共方向(在平行对齐的情况下)在总长度方向上的布置中，该排管段因此在总宽度的方向上延伸。相反，在管段在总宽度的方向上的布置中，该排管段在总长度的方向上延伸。该排在管段的公共平面中关于总高度延伸。

有利地，这样的具有恰好一层管段的构造元件具有小的厚度，并且因此可以用作例如薄壁覆盖元件。

根据另一实施方式，管段具有横向于它们的管长度方向的距离，其对应于段宽度或更小。

根据另一实施方式，一排的(或成排的)管段彼此靠近，其中该排的相邻管段特别地彼此机械地连接。

根据另一实施方式，该排的所有管段借助于它们的切割端机械地连接到第一盖板。

根据另一实施方式，该排的所有管段借助于它们的切割端机械地连接到第二盖板。

根据另一实施方式，该层的所有管段借助于它们的切割端机械地连接到第一盖板并且借助于它们的壁连接到第二盖板，或借助于它们的壁机械地连接到第一盖板并且借助于它们的切割端连接到第二盖板。

根据另一实施方式，该排的管段借助于它们的切割端交替地机械连接到第一盖板和第二盖板。在该实施方式中，管段交替布置，其中相邻的管段沿着沿管长度的轴线相对彼此旋转180°。该布置显示出同样良好的机械稳定性，特别是在来自第一盖板和第二盖板的一侧的压力载荷下。

根据另一实施方式，层包括至少一个子层，特别是至少两个子层，其中该至少一个子层每个由一排(或成排的)彼此平行布置的管段形成，其沿总长度或总宽度的方向延伸。

根据另一实施方式，层包括多个子层，其中每个子层由一排(或成排的)彼此平行布置的管段形成，其在总长度或总宽度的方向上延伸。因此，该实施方式包括两个或更多个管段子层，其中每个子层在相应的平面中关于总高度延伸，并且其中子层在构造元件的总高度的方向上堆叠。

根据另一实施方式，层由多个子层形成。

根据另一实施方式，层包括第一子层和第二子层，其中第一子层的管段借助于它们的切割端机械地连接到第一盖板，并且其中第二子层的管段借助于它们的切割端机械地连接到第二盖板。层可以由第一和第二子层形成，或者在第一和第二子层之间具有另外的子层。

根据另一实施方式，层包括至少一个另外的子层，其由多个管段形成，每个管段以平行于总长度或总宽度的排来布置。因此，该实施方式包括在总高度的方向上堆叠的三个或更多个子层。

通过使用多层管段，可以实现构造元件更高的总厚度。中间板的使用允许不同层的特别简单的机械连接。

根据另一实施方式，该至少一个子层的管段借助于它们的壁机械地连接到相邻子层的管段的对应的壁。

特别是当使用具有平整部的管段时，两层管段可以借助于这种布置中的壁以简单的方式机械地连接。

有利地，借助于管段的壁连接相邻的子层允许省略中间板，由此可以提供更轻且更成本有效的可制造的构造元件。

根据另一实施方式，层还包括至少一个中间板，其中至少一个子层的管段借助于它们的切割端经由至少一个中间板机械地连接到相邻子层的管段。

至少一个中间板布置为第一和第二盖板之间的层的一部分，并且特别平行于第一和第二盖板延伸。

根据另一实施方式，该至少一个子层的管段借助于它们的切割端经由至少一个中间板机械地连接到相邻子层的管段的壁。

根据另一实施方式，中间板包括木基材料。

根据另一实施方式，中间板由木基材料组成。

中间板的使用允许两个相邻子层的管段的特别简单的机械连接，并且有利地增加了根据本发明的构造元件的机械稳定性。

根据另一实施方式，至少一个子层的管段的管长度在构造元件的总长度方向上延伸，其中至少一个另外的子层的管段的管长度在构造元件的总宽度方向上延伸。可替代地，该至少一个子层的管段的管长度在构造元件的总宽度方向上延伸，其中至少一个另外的子层的管段的管长度在构造元件的总长度方向上延伸。这意味着在两种情况下，至少一个子层的管段布置为相对于管长度垂直于至少一个其他子层的管段。

根据另一实施方式，至少一个子层和至少一个另外的子层关于总高度交替堆叠。因此，相邻子层的管段垂直于彼此延伸。

根据另一实施方式，层包括第一子层、第二子层和布置在第一子层和第二子层之间的另外的子层，其中第一子层的管段借助于它们的切割端机械地连接到第一盖板，并且其中第二子层的管段借助于它们的切割端机械地连接到第二盖板，并且其中第一和第二子层的管段在构造元件的总长度方向上延伸，并且其中另外的子层的管段在构造元件的总宽度方向上延伸。可替代地，第一和第二子层的管段沿构造元件的总宽度方向延伸，并且另外的子层的管段沿构造元件的总长度方向延伸。在该实施方式中，层因此包括三个子层，其中中间子层的管段关于管长度垂直于两个外部子层的管段定向。

这种布置有利地允许在不使用中间板的情况下堆叠和机械连接多个层。由于相邻子层的竖直布置，子层的管段的切割端可以通过使用相对大的接触区域(面积)容易地连接到相邻子层的壁。由于缺少中间板，节省了材料并降低了制造成本。另外，可以以良好的机械稳定性实现较低重量的根据本发明的构造元件。

根据另一实施方式，构造元件包括至少一个隔离元件(隔绝元件)。术语隔离元件指具有隔热和/或隔音性能的材料或部件。包含在根据本发明的构造元件的腔中的空气不被视为本发明意义上的隔离元件。

根据另一实施方式，至少一个隔离元件布置在由构造元件的管段中的至少一个形成的腔中。

由管段形成的或在管段与盖或中间板之间形成的腔可以填充有隔离材料。使用构造元件作为壁元件，特别是用于外壁，具有的优点是，构造元件已经包含隔离材料并且不必安装单独的隔离元件。

根据另一实施方式，隔离元件由隔离材料形成为隔离板材，特别是形成为纤维隔离板材，其中隔离板材机械地连接到构造元件的第一盖板或第二盖板。

根据另一实施方式，第一盖板和/或第二盖板形成隔离元件。第一和/或第二盖板由隔离材料形成为隔离板材。

根据另一实施方式，至少一个隔离元件具有对应于由管段形成的至少一个腔的形状，使得隔离元件可以至少部分地形状配合地插入该腔中。因此，隔离元件由隔离材料组成或包括隔离材料。特别地，隔离材料是聚苯乙烯、聚氨酯或纤维隔离垫。这种适当形状的隔离元件可以通过切割至适当大小而形成并插入对应的腔中。可替代地，隔离材料，例如聚氨酯泡沫，可以注入相应的腔中。如果根据本发明的构造元件在端面处封闭，也可以想到将纤维隔离材料吹入相应的腔中。

根据另一实施方式，构造元件形成为(特别是直立的)壁元件、(特别是水平的)天花板元件、地板元件、梁、砖或长砖。在直立壁元件的情况下，至少一个层的管段特别是所有层的管段关于它们的管长度直立地布置。在水平构造元件中，至少一个层的管段特别是所有层的管段关于它们的管长度水平地布置。

根据另一实施例，壁元件、天花板元件或地板元件具有2000和3000mm之间，特别是2500mm的总长度，以及1000和1500mm之间，特别是1250mm的总宽度(当相应地布置时也称为建筑工业中的壁高度)。

根据另一实施方式，砖具有250mm和750mm之间，特别是500mm的总长度，以及200和300mm之间，特别是250mm的总宽度(当相应地布置时也称为建筑工业中的砖高度)。

根据另一实施方式，长瓦片具有1500和2500mm之间，特别是2,000mm的总长度，以及200和300mm之间，特别是250mm的总宽度(当相应地布置时也称为建筑工业中的砖高度)。

根据另一实施方式，梁具有2000和3000mm之间，特别是2500mm的总长度，以及200和300mm之间，特别是250mm的总宽度。总高度(或相应布置时的壁厚度)取决于应用并且特别是在90和360mm之间。

根据另一实施方式，构造元件包括至少一个端板，其终止该构造元件，垂直于第一盖板和第二盖板。特别地，构造元件包括两个端板，其在两侧上终止该构造元件。

由管段形成的腔在一侧或两侧上由这种端板封闭。这有利地允许将松散的纤维材料或泡沫引入腔中。

特别地，当用作建筑物外部的外壁元件时，该构造元件是不受天气影响的。特别地，构造元件在内侧上包括装饰表面。

根据另一实施方式，构造元件包括至少一个凹部和/或至少一个舌部，其中形成至少一个凹部和至少一个舌部以在构造元件和另一构造元件之间形成形状配合的机械连接。

有利地，这允许从若干根据本发明的构造元件建筑更大的结构。

本发明的第二方面涉及一种系统，其包括多个根据本发明第一方面的构造元件，其中构造元件是机械连接的。

根据该系统的一实施方式，构造元件每个包括至少一个凹部和/或至少一个舌部，其中形成该至少一个凹部和至少一个舌部以在该系统的构造元件之间形成形状配合的机械连接。

本发明的第三方面涉及一种用于生产根据本发明的第一方面的构造元件的方法，其中该方法至少包括以下步骤：

-提供第一盖板，

-通过在第一盖板上布置多个管段来形成层，

-在层上布置第二盖板，

-通过机械连接特别是胶合或压制第一和第二盖板以及至少一个层来形成构造元件。

根据该方法的一实施方式，层由多个子层形成，其中每个子层包括多个管段。

根据该方法的另一实施方式，至少一个中间板布置在对应的子层上。

本发明的另一方面涉及一种夹层块，其包括至少两个腹板层(幅片层)，每个由至少一个腹板(幅片)形成。腹板层在它们的腹板的段高度的方向上堆叠，其中挡板层可任选地布置在两个相邻的腹板层之间，并且其中特别地腹板的管段关于它们相应的纵向延伸方向彼此平行地布置。

所述腹板包括腹板基部和至少一个管段，特别是若干管段。因此，至少一个管段每个包括壁，其在相应的管段的周向方向上由两个切割端界定，其中至少一个管段借助于切割端中的至少一个，特别是借助于两个切割端，机械地连接到腹板基部，并且其中至少一个管段的壁在相应的管段的纵向方向上由两个切割面界定，并且其中至少一个管段由木基材料组成或包括木基材料。

所述夹层块也特别适合作为本发明意义上的构造元件。

根据一实施方式，夹层块至少包括第一腹板层、第二腹板层和/或挡板层(在本申请的上下文中也称为中间板)。第一腹板层至少包括第一腹板并且第二腹板层至少包括第二腹板。挡板层由具有第一板侧的板形成。因此夹层块可包括至少一个第一腹板层和至少一个第二腹板层或至少一个第一腹板层和至少一个挡板层或至少一个第一腹板层和至少一个第二腹板层以及至少一个挡板层。

根据一实施方式，夹层块包括多个腹板层，这些腹板层彼此直接机械地连接而没有中间挡板层。

根据另一实施方式，每个腹板层连接到相邻的挡板层，使得夹层块由交替堆叠的腹板层和挡板层形成。

根据夹层块的一实施方式，第一腹板层的至少一个第一腹板借助于至少一个壁，特别是借助于其管段中的至少一个的至少一个壁的相应的平整部(如果存在的话)机械地连接到相邻的第二腹板层的腹板基部。

根据夹层块的一实施方式，第一腹板层的至少一个第一腹板借助于至少一个壁，特别是借助于其管段中的至少一个的至少一个壁的相应的平整部(如果存在的话)机械地连接到相邻的挡板层的第一板侧。

根据另一实施方式，第一腹板层的至少一个第一腹板借助于至少一个壁，特别是借助于其管段中的至少一个的至少一个壁的相应的平整部(如果存在的话)机械地连接到相邻的第二腹板层的至少一个管段的壁。

根据夹层块的一实施方式，第一腹板层的至少一个第一腹板借助于其腹板基部机械地连接到相邻的第二腹板层的腹板基部。

根据夹层块的一实施方式，第一腹板层的至少一个第一腹板借助于其腹板基部机械地连接到相邻的挡板层的第一板侧。

根据一实施方式，第一腹板层由恰好一个第一腹板形成。根据另一实施方式，第二腹板层由恰好一个第二腹板形成。根据另一实施方式，第一腹板层由恰好一个第一腹板层形成并且第二腹板层由恰好一个第二腹板层形成。

根据另一实施方式，第一腹板层由多个第一腹板形成和/或第二腹板层由多个第二腹板形成，其中第一腹板和第二腹板每个关于它们的相应的腹板基部彼此平行布置。

根据夹层块的一实施方式，夹层块的第一腹板层和第二腹板层彼此布置成使得第一腹板的管段关于它们的纵向延伸方向彼此平行布置。特别地，至少一个挡板层平行于管段的公共纵向延伸方向布置。

根据另一实施方式，夹层块包括挡板层，其在一侧上终止夹层块。

根据另一实施方式，夹层块的每个腹板层邻接挡板层，其中特别是腹板层和挡板层交替布置成层。

根据另一实施方式，夹层块的至少一个腹板，特别是夹层块的每个腹板，每个包括至少两个管段，其中相应腹板的至少两个管段的每个管段连接到相应腹板的腹板基部的第一面。特别地，夹层块包括多个腹板层，这些腹板层彼此直接机械地连接而没有中间挡板层。

根据另一实施方式，夹层块的每个腹板包括至少一个第一管段和一个第二管段，其中第一管段连接到相应腹板的腹板基部的第一面，并且其中第二管段连接到与第一面相对的相应腹板的腹板基部的第二面，其中特别地，第一管段和第二管段在相应腹板的腹板基部上沿着对应腹板的腹板宽度交替地布置。特别地，每个腹板层连接到相邻的挡板层，使得夹层块由每个交替布置成堆叠的腹板层和挡板层形成。

根据另一实施方式，夹层块包括至少一个盖板，其平行于腹板层和/或挡板层定向，并且在一侧上终止夹层块。

根据另一实施方式，夹层块包括至少一个边板，其垂直于夹层块的腹板层和/或挡板层定向，并在一侧上终止夹层块。

盖板或边板为夹层块提供额外的稳定性。特别地，至少一个盖条带(覆盖条带)可以由盖板制成，或者芯层的至少一个边条带可以由边板制成，通过将夹层块分成夹层板的至少一个芯层，其中盖条带或边条带为芯层提供额外的稳定性。

本发明的另一方面涉及一种用于生产腹板、构造元件或夹层块的方法，其中管段借助于至少以下步骤来生产：提供板材，特别是hdf板材，产生多个条带，通过插入，特别是铣削，多个斜接部，其中特别地条带借助于斜接部彼此不完全分离；从条带形成管段，其中特别地条带胶合在一起。在斜接部插入期间条带的不完全分离具有以下优点：从连接的条带比从分离的条带更容易形成管。另外，该方法的该实施方式中的斜接部形成用于吸收胶的凹槽，这简化了管的组装。

特别地，所形成的管段具有有角的截面，特别是u形、梯形区段形状或八边形区段形状截面，其中有角的截面的一个边各自由条带形成。特别地，所形成的管段包括平整部，其中平整部由条带形成。借助于这种方法，可以廉价且容易地生产管段。

通过以下基于附图的示例性实施方式的描述来解释本发明的进一步细节和优点。

图1示出了管段的示意性表示，

图2示出了根据本发明的构造元件的示意性表示，

图3示出了根据本发明的构造元件的示意性表示，该构造元件具有由管段制成的两个子层，

图4示出了根据本发明的构造元件的示意性表示，该构造元件具有由管段制成的三个子层和布置在层之间的中间层，

图5示出了根据本发明的构造元件的示意性表示，该构造元件具有三个子层，其中相邻层彼此横向布置，

图6示出了用于制造根据本发明的构造元件的中间产品，

图7示出了用于结合在根据本发明的构造元件中的隔离元件，

图8示出了根据本发明的形成为直立壁元件的构造元件，

图9示出了根据本发明的形成为梁的构造元件，

图10示出了根据本发明的形状像砖的构造元件，

图11示出了具有平整部的管段；

图12：示出了腹板的第一实施方式，

图13：示出了腹板的第二实施方式，

图14：示出了夹层块的第一实施方式的立体图，

图15：示出了根据第一实施方式的夹层块的局部剖面，

图16：示出了夹层块的第二实施方式的立体图，

图17：示出了根据第二实施方式的夹层块的局部剖面。

图18：示出了具有u形轮廓的管段；

图19：示出了具有梯形区段形状轮廓的管段；

图20：示出了具有八边形区段形状轮廓的管段；

图21：示出了具有u形轮廓的管段的制造过程的示意性表示；

图22：示出了具有梯形区段形状轮廓的管段的制造过程的示意性表示；

图23：示出了具有八边形区段形状轮廓的管段的制造过程的示意性表示。

详细地，图1示出了管段14，其沿着纵向延伸方向i延伸并且包括壁140和两个切割端141、142，该两个切割端在管段14的周向方向上界定壁140。在这里所示的实施方式中，管段14具有横向于纵向延伸方向i的八边形区段形状截面。管段14由沿纵向延伸方向i延伸的五个条带组成，每个条带具有与相邻的一个或多个条带成45°的角度。

替代图1中所示的实施方式，管段14也可以具有不同形状的截面，特别是圆形区段形状截面，例如半圆形，梯形区段形状的或u形截面。

图2示出了根据本发明的构造元件10，其具有第一盖板11，平行于第一盖板11布置的第二盖板12和在盖板11、12之间延伸的管段14'、14”的层13。管段14'、14”交替地布置成一排，使得管段14'各自具有至少一个相邻管段14”。管段14'形成第一子层并且管段14”形成第二子层，其中子层布置成使得由两个子层形成管段14'、14”的单个交替排。管段14'借助于它们的切割端141'、142'机械地连接到第一盖板11，并借助于它们的壁140'机械地连接到第二盖板12。管段14”借助于它们的壁140”机械地连接到第一盖板11，并借助于它们的切割端141”、142”机械地连接到第二盖板12。

层13的管段14'、14”关于它们的纵向延伸方向i彼此平行地布置并且紧密支承抵靠彼此，使得管段14'经由其壁140'的横向于第一和第二盖板11、12延伸的部分而各自形状配合地支承抵靠相邻管段14”的壁140”的相应部分。壁140'、140”的相应部分也可以彼此机械地连接，例如胶合。

在管段14'、14”和第一和第二盖板11、12之间形成腔17，其可以特别地填充有隔离材料，例如以隔离元件16的形式。

图3示出了根据本发明的另一构造元件10，其中层13由管段14'、14”制成的第一子层130a和第二子层130b形成。第一子层130a的管段14'借助于它们的切割端141'、142'机械地连接到第一盖板11，并且第二子层130b的管段14”借助于它们的切割端141”、142”机械地连接到第二盖板12。第一子层130a的管段14'平行于第二子层130b的管段14”关于它们的纵向延伸方向i布置。第一子层130a的管段14'借助于它们的壁140'机械地连接到第二子层130b的相应管段14”的壁140”。管段14'、14”分别与第一和第二盖板11、12以及与相邻管段14'、14”形成腔17，腔可以填充隔离材料，例如以隔离元件16的形式。

在图4中，示出了根据本发明的另一构造元件10，其中层13由以下形成：由管段14'制成的第一子层130a、由管段14”制成的第二子层130b、由管段14”'制成的另外的子层130c、第一中间板15a和第二中间板15b。第一中间板15a布置在第一子层130a和第二子层130b之间，并且第二中间板15b布置在第二子层130b和另外的子层130c之间。

第一子层130a的管段14'借助于它们的切割端141'、142'机械地连接到第一盖板11，并借助于它们的壁140'连接到第一中间板15a。第二子层130b的管段14”借助于它们的切割端141”、142”机械地连接到第一中间板15a，并借助于它们的壁140”连接到第二中间板15b。另外的子层130c的管段14”'借助于它们的切割端141”'、142”'机械地连接到第二中间板15b，并且借助于它们的壁140”'连接到第二盖板12。第一子层130a、第二子层130b和另外的子层130c的管段14'、14”、14”'关于它们的纵向延伸方向i彼此平行布置。

管段14'、14”、14”'分别与第一和第二盖板11、12以及与第一中间板15a或第二中间板15b形成腔17，腔可以特别地填充隔离材料，例如以隔离元件16的形式。

图5示出了根据本发明的构造元件10的另一实施方式，其中层13由以下形成：由管段14'制成的第一子层130a、由管段14”制成的第二子层130b和由管段14”'制成的另外的子层130c。第一子层130a的管段14'平行于第二子层130b的管段14”关于它们的纵向延伸方向i定向。另一方面，另外的子层130c的管段14”'横向于第一子层130a的管段14'和第二子层130b的管段14”定向。

第一子层130a的管段14'借助于它们的切割端141'、142'机械地连接到第一盖板11，并借助于它们的壁140'连接到另外的子层130c的管段14”'的切割端141”'、142”'。另外的子层130c的管段14”'借助于它们的壁140”'机械地连接到第二子层130b的管段14”的切割端141”'、142”'。第二子层130b的管段14”借助于它们的壁140”还机械地连接到第二盖板12。

相邻子层130a、130b、130c的管段14'、14”、14”'与彼此形成腔17，腔可以特别地填充有隔离材料，例如以隔离元件16的形式。

图6示出了用于制造根据本发明的构造元件10的中间产品。中间产品包括第一盖板11和相对于其纵向延伸方向i平行对齐的管段14，该管段使用它们的切割端141、142机械地连接到第一盖板11。通过堆叠和机械地连接这样的中间产品，可以生产特别是图3和图4中所示实施方式的构造元件10，其中另外地，第二盖板12连接到第二子层130b以产生图4中所示的构造元件10。

图7示出了隔离元件16的三个不同实施方式，其可以与根据本发明的构造元件10连接。左侧所示的隔离板材特别可以用作第一或第二盖板11、12，或机械地连接到第一或第二盖板11、12。这种配置特别可以用于壁元件的外部隔离。

所示的具有三角形截面的长(形)的隔离元件16可以特别地至少部分地形状配合地插入到第一或第二盖板11、12或第一或第二中间板15a、15b与两个相邻布置的管段14之间的对应形状的腔17中。这些腔17在图4和图5中示出。

具有八边形区段形状截面的长的隔离元件16可以特别地至少部分地形状配合地插入腔17中，其由具有对应形状截面的管段14和对应的第一盖板11或第一或第二中间板15a、15b形成。这些腔17在图3、图4和图5中示出。还可以想到隔离元件16的另外的实施方式，其可以结合到根据本发明的构造元件10的腔17中，特别是具有形状配合。

图8-图10示出了根据本发明的构造元件10，其类似于图4所示的实施方式来构造，其中第二盖板12每个由板形隔离元件16形成。这样的构造元件10适合作为壁元件，其中特别是形成为隔离元件16的第二盖板12面向壁的外侧。在这种情况下，隔离元件16用于外部隔离。

图8中所示的构造元件10可以用作以所示定向的直立壁元件，并且图9中所示的构造元件可以用作横向布置的壁元件。图10中所示的构造元件10具有砖的形状，并且适合通过连接多个构造元件来建造更大的结构。

图11示出了具有圆形区段截面和附加的平整部51的管段14，该平整部布置在管段14的壁140上。除了其圆形区段截面之外，管段14类似于图1中所示的管段14来形成。在图11所示的示例中，平整部51由形成壁140的截面的圆环段52的虚割线s形成，其中在该示例中，管段4的切割面6、7形成壁5的截面。割线s以这样的方式布置：界定圆环段52的外圆在两个点处被割线s切割，但是界定圆环段52的内圆不被割线s切割。所示的平整部51布置在穹顶区域中，即在圆环段52的最高点处。

图12示出了腹板1的第一实施方式的立体图。腹板1包括腹板基部3，其在连接表面处连接到多个管段14，其中连接表面连接到管段14的切割端141、142。在所示的示例中，所示的所有管段14布置在相同的连接表面上，其中腹板基部3的相对面未连接到管段14。此外，所示的管段14关于它们的纵向延伸方向彼此平行地布置并且距彼此一定距离地布置。图12中所示的管段14每个包括平整部51，其中平整部51类似于图11中所示的平整部51来成型。然而，其他形式的平整部51也是可以的。同样在图12所示的布置中，一些或所有管段14可以缺少平整部51。当然，管段14不必具有圆形区段截面，而是也可以具有八边形区段形状、梯形区段形状或u形的截面(参见例如图18至图20中所示的管段14)。

图13示出了腹板1的第二实施方式。腹板基部3包括第一面31和第二面32，其中多个第一管段14'连接到第一面31，并且其中多个第二管段14”连接到第二面32。所示的管段14'、14”关于它们的纵向延伸方向彼此平行布置。第一管段14”与第二管段14”偏移地(移位地)布置，使得在截面中，即以切割面6、7的视角，产生波状布置。图13中所示的管段14'、14”每个还包括平整部51，其中平整部51类似于图11中所示的平整部51来形成。然而，其他形式的平整部51也是可以的。同样在图13所示的布置中，一些或所有管段14'、14”可以缺少平整部51。另外，管段14'、14”也可以具有八边形区段形状、梯形形状或u形的截面，替代图13中所示的圆形区段截面(参见例如图18至图20中所示的管段14)。

图14示出了夹层块26的第一实施方式的立体图，并且图15示出了夹层块26的这种实施方式的剖面的立体图。

所示的夹层块26包括每个是由腹板1a、1b制成的多个腹板层27、28和由板材特别是木板材制成的挡板层29，其中腹板层27、28和挡板层29布置成层并且特别地彼此连接。腹板层27、28的腹板1a、1b的腹板基部3平行于挡板层29的板布置，并且管段14关于它们的纵向延伸方向彼此平行布置。第一腹板层27的第一腹板1a的管段14的壁140连接到相邻的第二腹板层28的第二腹板1b的腹板基部3，特别是借助于平整部51。

图14和图15中所示的腹板1a、1b具有图12中所示的配置，其中在此示出的示例中，相邻腹板层27、28的腹板1a、1b相对于彼此偏移地布置使得第一腹板1a的管段14布置在相邻的第二腹板1b的两个管段14之间的对应距离之上或之下。

夹层块26还包括盖板29a和边板34，该盖板平行于腹板层27、28和挡板层29布置，该边板垂直于腹板层27、28和挡板层29布置。盖板29a和边板34两者都在一侧上终止夹层块26。

图14中所示的夹层块26特别适合作为本发明意义上的构造元件10，其具有总长度l、总宽度b和总高度h。最低的腹板1的腹板基部3形成构造元件10的第一盖板11，并且盖板29a形成构造元件10的第二盖板12。布置在最低的腹板1和盖板29a之间的腹板1的腹板基部3形成构造元件10的中间板15。腹板层27、28的管段14每个形成构造元件10的子层130。

图16示出了夹层块26的第二实施方式的立体图，并且图17示出了夹层块26的这种实施方式的部分剖面的立体图。所示的夹层块26包括每个是由腹板1a、1b制成的多个腹板层27、28和由板材特别是木板材制成的多个挡板层29，其中腹板层27、28和挡板层29布置成层并且特别地彼此连接。腹板层27、28的腹板1a、1b的腹板基部3平行于挡板层29的板布置，并且管段14关于它们的纵向延伸方向彼此平行布置。腹板层27、28与挡板层29交替地布置成层，使得第一腹板层27连接到挡板层29的第一板侧30，并且所述挡板层29借助于第二板侧30b连接到第二腹板层28。

图16和图17中所示的腹板1a、1b包括图13中所示的实施方式。第一腹板层27的第一腹板1a的第一管段14'的壁140连接到相邻的挡板层29的板的第一板侧30，并且第二腹板层28的第二腹板1b的第二管段14”的壁140连接到与第一板侧30相对的第二板侧30a。特别地，第一管段14'和第二管段14”借助于它们相应的平整部51连接到相应的板。相邻的腹板层27、28的腹板1a、1b在此处示出的示例中彼此布置成使得第一腹板层27的每个第一管段14'布置在相邻的第二腹板层28的对应的第二管段14”之上或之下。

夹层块26还包括盖板29a和边板34，该盖板平行于腹板层27、28和挡板层29布置，该边板垂直于腹板层27、28和挡板层29布置。盖板29a和边板34两者都在一侧上终止夹层块26。

同样，图16中所示的夹层块26特别适合作为本发明意义上的构造元件10，其具有总长度l、总宽度b和总高度h。盖板29a各自形成构造元件10的第一盖板11和第二盖板12。布置在盖板29a之间的腹板1的腹板基部3形成构造元件10的中间板15。腹板层27、28的管段14'、14”各自形成构造元件10的子层130。

图18-图20示出了具有壁140的管段14，其具有有角的截面轮廓。图18示出了具有带有两个角部的u形壁140的管段14。这种管段14特别由三个条带61形成，它们彼此连接，特别是胶合，其中条带61彼此以90°的角度布置。中间条带61a形成壁140的平整部51，平行于段宽度w定位。这样的条带61也在图21中示出，并且特别可以通过从图21中所示的板材60铣削出对应角度的斜接部610来生产。应当注意，斜接部610特别地不是被连续地执行的，使得当产生斜接部610时，条带61不会彼此完全分离，而是通过相应斜接部610上的连接层而保持在一起。这使得更容易组装管段14。另外，斜接部610以这种方式形成用于吸收胶的凹槽，这也简化了条带61的连接。

可替代地，这种管段14可以通过切割(特别是锯切)具有方形截面的管来生产。

图19示出了具有带有两个角部的梯形区段形状壁140的截面的管段14。这种管段14特别由三个条带61形成，其彼此连接，特别是彼此胶合，其中条带61彼此成钝角布置。在所示的布置中，中间条带61a具有比两个成角度的外部条带61b更小的宽度。此处中间条带61a也平行于段宽度w布置并形成平整部51。这样的条带61也在图22中示出，并且特别可以通过从图22中所示的板材60铣削出对应角度的斜接部610来生产。

图20示出了具有带有四个角部的八边形区段形状壁140的截面的管段14。这种管段14特别由五个条带61形成，其彼此连接，特别是彼此胶合，其中条带61各自彼此具有45°的角度。形成切割端141、142的外部条带61b以与段宽度w成90°的角度布置，并且中间条带61a平行于段宽度w布置，该中间条带通过两个连接条带61c连接到外部条带61b。该中间条带61a形成壁140的平整部51。这样的条带61也在图23中示出，并且特别可以通过从图23中所示的板材60铣削出对应角度的斜接部610来生产。

附图标记列表