本发明涉及面料技术领域，具体而言，涉及一种面料及其制备方法和应用。
背景技术：
面料主要是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。不同的面料具有不同的特点和性能。
相关技术中，大量使用化学纤维制品及一次性制品，比如聚丙稀纤维(简称丙纶)以及衍生出来的pp无纺布和吸水材料及填充物制成的内衣物产品都是一次性使用，都解决不了遗弃和造成环境污染的问题，其原因就是丙纶的特性在自然环境下溶化和降解不了，每次更换相对于较低工资收入工薪阶层和广大贫穷落后的偏远农村来讲也是一种沉重的经济负担。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种面料，所述的面料具有优异的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，适于重复洗涤使用。
本发明的第二目的在于提供一种所述的面料的制备方法，该方法工艺简单，适于大规模生产。
本发明的第三目的在于提供一种所述的面料的应用，所述的面料弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性优异，适于制作服装，尤其适于制作内衣物。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种面料，所述面料包括第一延伸层、透气层、保护层和第二延伸层，其中第一延伸层、透气层、保护层和第二延伸层顺次贴合相连。
本发明面料具有特定多层结构，使其具有优异的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，适于重复洗涤使用。
可选地，所述第一延伸层包括莫代尔层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层。
可选地，所述莫代尔层包括莫代尔织物层，
和/或，
莫代尔无纺布层。
可选地，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层包括棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合织物层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合无纺布层。
可选地，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层中棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为10-90：10-90：3-10，优选为30-70：30-60：3-7，进一步优选为50：45：5。
可选地，所述第一延伸层的原料用量为80-150g/m2，优选为80-120g/m2，进一步优选为80g/m2。
可选地，所述透气层包括有机高分子多孔透气层，优选包括聚四氟乙烯透气层。
可选地，所述透气层的厚度为0.015-0.05mm，优选为0.015-0.03mm，进一步优选为0.015mm。
可选地，所述保护层包括有机高分子保护层，优选包括聚氨酯保护层，进一步优选包括热塑性聚氨酯保护层。
可选地，所述热塑性聚氨酯保护层包括聚酯型热塑性聚氨酯保护层和/或聚醚型热塑性聚氨酯保护层。
可选地，所述保护层的厚度为0.015-0.05mm，优选为0.015-0.03mm，进一步优选为0.015mm。
可选地，所述第二延伸层包括莫代尔层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层。
可选地，所述莫代尔层包括莫代尔织物层，
和/或，
莫代尔无纺布层。
可选地，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层包括棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合织物层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合无纺布层。
可选地，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层中棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为10-90：10-90：3-10，优选为30-70：30-60：3-7，进一步优选为50：45：5。
可选地，所述第二延伸层的原料用量为80-150g/m2，优选为80-120g/m2，进一步优选为80g/m2。
可选地，所述第一延伸层、透气层、保护层和第二延伸层顺次分别通过胶粘剂粘结贴合相连。
可选地，所述胶粘剂包括聚氨酯类胶粘剂。
上述的一种面料的制备方法，按照第一延伸层、透气层、保护层和第二延伸层顺次贴合的结构，将相邻两层之间通过胶粘剂粘接贴合固定，得到一种面料。
本发明面料的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
可选地，将第一延伸层和透气层通过胶粘剂粘接贴合固定；
将第二延伸层和保护层通过胶粘剂粘接贴合固定；
将透气层和保护层通过胶粘剂粘接贴合固定。
可选地，所述胶粘剂的用量为相邻两层总质量的3％-5％，优选为3％-4％，进一步优选为3％。
上述的一种面料的应用，所述面料用于制作服装，优选用于制作内衣物。
本发明面料弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性优异，适于制作服装，尤其适于制作内衣物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明面料具有特定多层结构，使其具有优异的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，适于制作服装，尤其适于制作内衣物，适于重复洗涤使用。本发明面料的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明面料的结构示意图。
附图标记：
1-第一延伸层；2-透气层；3-保护层；
4-第二延伸层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种面料，所述面料包括第一延伸层1、透气层2、保护层3和第二延伸层4，其中第一延伸层1、透气层2、保护层3和第二延伸层4顺次贴合相连。
本发明面料具有特定多层结构，使其具有优异的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，适于重复洗涤使用。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述第一延伸层1包括莫代尔层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层。
莫代尔(modal)从植物当中提炼抽丝而成非常具有弹性和延伸性的天然纤维，具有以下优点：
1、modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。
2、modal纤维细度为1dtex，而棉纤维的细度为1.5-2.5tex,蚕丝细度为1.3dtex。
3、modal纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。
4、modal纤维具有合成纤维的强力和韧性，干强3.56cn/tex，湿强为2.56cn/tex。强力高于纯棉、涤棉，减少了在加工中的断头现象。
5、modal纤维吸湿能力比棉纤维高出50％，这使modal纤维织物可保持干爽、透气。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的生理循环和健康。
6、modal纤维与棉纤维相比，具有良好的形态与尺寸稳定性，使织物具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。
7、modal纤维的染色性能较好且经过多次洗涤仍保持鲜艳如新，且吸湿透彻，色牢度好，与纯棉相比，穿着更舒适，没有纯棉服装易退色，发黄的缺点。因此织物色彩鲜艳、面料服用性能稳定，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越洗越硬。而modal纤维面料恰恰相反，越洗越柔软，越洗越亮丽。
莫代尔纤维满足eco-tex标准的要求，对生理无害并且可以生物降解。莫代尔干强接近涤纶强度(35cn/tex)，湿强略低于棉，柔软顺滑，丝质感觉，湿态伸长较小，纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶；洗缩率较低，其良好的吸湿能力，比棉高出百分之五十，而且吸湿速度极快。莫代尔纤维的染色特性，其对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好。
此外，采用棉纤维、涤纶纤维和聚氨基甲酸脂纤维(氨纶)混合使用，也能获得类似莫代尔纤维类似的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述莫代尔层包括莫代尔织物层，
和/或，
莫代尔无纺布层。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层包括棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合织物层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合无纺布层。
分别可采用常规市售购买方式得到莫代尔层以及棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层中棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为10-90：10-90：3-10，优选为30-70：30-60：3-7，进一步优选为50：45：5。
采用特定用量比例的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维，有助于改善棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述第一延伸层1的原料用量为80-150g/m2，优选为80-120g/m2，进一步优选为80g/m2。
采用特定用量的第一延伸层1，能够充分提高所得面料的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，同时提高所得面料的质感。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述透气层2包括有机高分子多孔透气层2，优选包括聚四氟乙烯透气层2。
所述聚四氟乙烯透气层2可采用常规市售聚四氟乙烯微孔膜，具有一定弹性和延伸性，能够有效提高所得面料的耐高温性能，同时保证透气性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述透气层2的厚度为0.015-0.05mm，优选为0.015-0.03mm，进一步优选为0.015mm。
采用特定厚度的透气层2，能够有效提高所得面料的耐高温性能，同时保证透湿性和透气性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护层3包括有机高分子保护层3，优选包括聚氨酯保护层3，进一步优选包括热塑性聚氨酯保护层3。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述热塑性聚氨酯保护层3包括聚酯型热塑性聚氨酯保护层3和/或聚醚型热塑性聚氨酯保护层3。
所述聚氨酯保护层3可采用常规市售购买方式获得，聚氨酯材料具有优异的耐磨性和隔水性，弹性和延伸性能好，防水性和透湿性好，同时能够使聚四氟乙烯透气层2避免在反复洗涤后出现微孔变大漏水的情况。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护层3的厚度为0.015-0.05mm，优选为0.015-0.03mm，进一步优选为0.015mm。
采用特定厚度的保护层3，能够有效提高所得面料的耐磨性和隔水性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述第二延伸层4包括莫代尔层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层。
莫代尔(modal)从植物当中提炼抽丝而成非常具有弹性和延伸性的天然纤维，莫代尔纤维满足eco-tex标准的要求，对生理无害并且可以生物降解。莫代尔干强接近涤纶强度(35cn/tex)，湿强略低于棉，柔软顺滑，丝质感觉，湿态伸长较小，纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶；洗缩率较低，其良好的吸湿能力，比棉高出百分之五十，而且吸湿速度极快。莫代尔纤维的染色特性，其对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好。
此外，采用棉纤维、涤纶纤维和聚氨基甲酸脂纤维(氨纶)混合使用，也能获得类似莫代尔纤维类似的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述莫代尔层包括莫代尔织物层，
和/或，
莫代尔无纺布层。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层包括棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合织物层，
和/或，
棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合无纺布层。
分别可采用常规市售购买方式得到莫代尔层以及棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层中棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为10-90：10-90：3-10，优选为30-70：30-60：3-7，进一步优选为50：45：5。
采用特定用量比例的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维，有助于改善棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合层的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述第一延伸层1的原料用量为80-150g/m2，优选为80-120g/m2，进一步优选为80g/m2。
采用特定用量的第二延伸层4，能够充分提高所得面料的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，同时提高所得面料的质感。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述第一延伸层1、透气层2、保护层3和第二延伸层4顺次分别通过胶粘剂粘结贴合相连。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述胶粘剂包括聚氨酯类胶粘剂。
聚氨酯类胶是一类弹性好的无毒无害，粘着性能强的胶水，可通过市售购买方式获得。
上述的一种面料的制备方法，按照第一延伸层1、透气层2、保护层3和第二延伸层4顺次贴合的结构，将相邻两层之间通过胶粘剂粘接贴合固定，得到一种面料。
本发明面料的制备方法工艺简单，适于大规模生产。
本发明一种优选的具体实施方式中，将第一延伸层1和透气层2通过胶粘剂粘接贴合固定；
将第二延伸层4和保护层3通过胶粘剂粘接贴合固定；
将透气层2和保护层3通过胶粘剂粘接贴合固定。
采用特定粘接顺序，有助于各层之间充分贴合，充分保证所得面料的透湿性、透气性、弹性和延伸性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述胶粘剂的用量为相邻两层总质量的3％-5％，优选为3％-4％，进一步优选为3％。
采用特定用量的胶粘剂，有助于各层之间充分贴合，充分保证所得面料的透湿性、透气性、弹性和延伸性。
所述各层之间的贴合可通过常规热熔胶复合机完成，只需加热使胶粘剂熔融，之后进行各层贴合，贴合操作在室温加进行即可。
可按照热熔胶复合机的操作进行上胶，贴合。优选采用点胶方式，在充分保证粘接强度的同时，使各层充分贴合，充分保证所得面料的透湿性、透气性、弹性和延伸性。
上述的一种面料的应用，所述面料用于制作服装，优选用于制作内衣物。
本发明面料弹性、透气性和隔水性优异，适于制作服装，尤其适于制作内衣物。
实施例1
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备2块80g/m2的莫代尔布料、厚度为0.015mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)和厚度为0.015mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将其中一块莫代尔布料与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为莫代尔布料和聚四氟乙烯微孔膜总质量的3％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的3％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与另一块莫代尔布料粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料总质量的3％，得到莫代尔布料、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料顺次贴合相连的面料。
实施例2
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备2块150g/m2的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布(棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为10：90：3)、厚度为0.05mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)和厚度为0.05mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将其中一块棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为混合经编布和聚四氟乙烯微孔膜总质量的5％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的5％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与另一块棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和混合经编布总质量的5％，得到混合经编布、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和混合经编布顺次贴合相连的面料。
实施例3
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备80g/m2的莫代尔布料、厚度为0.015mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)、厚度为0.015mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)和80g/m2的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布(棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为90：10：10)备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将莫代尔布料与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为莫代尔布料和聚四氟乙烯微孔膜总质量的3％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和混合经编布总质量的3％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的3％，得到莫代尔布料、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和混合经编布顺次贴合相连的面料。
实施例4
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备120g/m2的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布(棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为30：60：3)、厚度为0.03mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)、厚度为0.03mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)和120g/m2的莫代尔布料备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为混合经编布和聚四氟乙烯微孔膜总质量的4％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与莫代尔布料粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料总质量的4％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的4％，得到混合经编布、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料顺次贴合相连的面料。
实施例5
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备2块80g/m2的莫代尔布料、厚度为0.015mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)和厚度为0.015mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将其中一块莫代尔布料与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为莫代尔布料和聚四氟乙烯微孔膜总质量的3％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与另一块莫代尔布料粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料总质量的3％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的3％，得到莫代尔布料、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料顺次贴合相连的面料。
实施例6
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备2块80g/m2的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布(棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为70：30：7)、厚度为0.015mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)和厚度为0.015mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将其中一块棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为混合经编布和聚四氟乙烯微孔膜总质量的3％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与另一块棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和混合经编布总质量的3％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的3％，得到混合经编布、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和混合经编布顺次贴合相连的面料。
实施例7
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备80g/m2的莫代尔布料、厚度为0.015mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)、厚度为0.015mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)和80g/m2的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布(棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为50：45：5)备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将莫代尔布料与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为莫代尔布料和聚四氟乙烯微孔膜总质量的3％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的3％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和混合经编布总质量的3％得到莫代尔布料、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和混合经编布顺次贴合相连的面料。
实施例8
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
a.分别准备80g/m2的棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布(棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维的质量比为50：45：5)、厚度为0.015mm的聚四氟乙烯微孔膜(生产商为上海名列新材料有限公司)、厚度为0.015mm的热塑性聚氨酯膜(生产商为东莞市航泰塑胶制品有限公司)和80g/m2的莫代尔布料备用；
b.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混合经编布与聚四氟乙烯微孔膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为混合经编布和聚四氟乙烯微孔膜总质量的3％；
c.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将聚四氟乙烯微孔膜与热塑性聚氨酯膜粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为聚四氟乙烯微孔膜和热塑性聚氨酯膜总质量的3％；
d.采用热熔胶复合机通过点胶聚氨酯热熔胶(生产商为苏州塑聚材料科技有限公司)的方式将热塑性聚氨酯膜与莫代尔布料粘接压合，所述聚氨酯热熔胶的用量为热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料总质量的3％，得到混合经编布、聚四氟乙烯微孔膜、热塑性聚氨酯膜和莫代尔布料顺次贴合相连的面料。
对本发明各实施例所得面料进行性能检测，结果如下：
表1本发明面料性能检测结果
注：隔水度采用jisl1092b法进行测定，透湿度采用jisl1099b-1法进行测定。
通过表1可以看出，本发明面料具有优异的隔水性、吸水性和透水性，并且在反复洗涤后，上述性能不会降低。此外，本发明各实施例所得面料均符合jis-l-1092标准规定的抗水性要求，此外根据已经进行的随机试验来看，本发明面料能够满足工业化洗涤(高温消毒杀菌)100次以上，家庭一般洗涤200次以上的重复使用需求，仍能保持优异的弹性、延伸性、隔水性、吸湿性、透湿性和透气性，能够为老人、妇女、婴幼儿提供良好的包裹性，尤其适于制作老人、妇女、婴幼儿用内衣物产品，能够彻底改变传统尿不湿和一次性内衣物使用成本高和对环境造成污染的现状。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。