本发明涉及地毯领域，尤其涉及一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法。
背景技术
地毯是一种高档的地面装饰材料，通常铺设在家庭、单位、宾馆、写字楼以及会议室的地面，可使环境显得更高雅、华贵，而且同硬性地面相比，在地毯上步行感觉更舒适、柔软，但是由于地毯表面结构疏松，容易留存污物，所以会使地毯容易产生异味和滋生细菌以及因受潮而发生霉变，从而影响了地毯的使用效果。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种可有效消除异味、可以防霉防潮的簇绒工程毯及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法，包括以下步骤：
1）、将纤维原料进行开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；
2）、将地毯表层坯布浸入发泡后的抗菌功能液中，然后烘干定型；
3）、然后将步骤2）得到的地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒，制得地毯表层；
4）、将纤维原料开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层；
5）、将步骤4）得到的地毯底层浸入发泡后的防霉功能液，然后烘干定型；
6）、将步骤3）中的地毯表层和步骤5）中的地毯底层复合制得复合地毯；
7）、将步骤e中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合可成型地毯。
具体地，在步骤2）中，所述的抗菌功能液包括抗菌粉10-18%、竹醋液20-40%、改性磁粉5-17%，其余为聚氨酯粘合剂。
更具体地，所述改性磁粉的制备工艺包括以下步骤：
a、将磁粉、乙烯基三乙氧基硅烷和所甲基纤维素醚加入研磨机中研磨4-7h，研磨温度控制在30-37℃，烘干后制得乙烯基磁粉；
b、将乙烯基磁粉分散于丁酮溶剂中，加入氨基硅油，进行分散处理4-5h，制得改性磁粉。
更具体地，所述抗菌粉包括银复合稀土纳米氧化物、银复合纳米钛、银复合纳米硅中的一种或多种。
具体地，在步骤5）中，所述的防霉功能液包括硫酸盐2-7%、丁烯酸酯12-24%、纳米银0.5-1.8%、碳粉30-42%、氯化钠1-5%、柠檬酸5-14%，其余为竹叶粉。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明提供了一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法，制备时先分步将纤维原料制成地毯表层和地毯底层，然后将地毯表层和地毯底层分别浸泡在抗菌功能液、防霉功能液中，控制浸泡时间及烘干温度等工艺参数，使功能液能够与地毯表层及底层充分浸透混合，增强功能液的表现能力，达到协同增效的目的，从而确保本发明产品能够有效杀灭或抑制滋生细菌、病毒、霉菌等微生物；而防霉功能液的使用更是可以使产品具有极强的吸附能力和调湿能力，可以有效消除环境内各种异味，保持湿度平衡，起到防霉、防潮的作用，保证室内空气清新、舒适宜人。
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
实施例1
一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法，包括以下步骤：
1）、将纤维原料进行开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；
2）、将地毯表层坯布浸入发泡后的抗菌功能液中，然后烘干定型；
3）、然后将步骤2）得到的地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒，制得地毯表层；
4）、将纤维原料开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层；
5）、将步骤4）得到的地毯底层浸入发泡后的防霉功能液，然后烘干定型；
6）、将步骤3）中的地毯表层和步骤5）中的地毯底层复合制得复合地毯；
7）、将步骤e中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合可成型地毯。
具体地，在步骤2）中，所述的抗菌功能液包括抗菌粉15%、竹醋液32%、改性磁粉8%，其余为聚氨酯粘合剂。
更具体地，所述改性磁粉的制备工艺包括以下步骤：
a.将磁粉、乙烯基三乙氧基硅烷和所甲基纤维素醚加入研磨机中研磨6h，研磨温度控制在32℃，烘干后制得乙烯基磁粉；
b.将乙烯基磁粉分散于丁酮溶剂中，加入氨基硅油，进行分散处理4.3h，制得改性磁粉。
更具体地，所述抗菌粉包括银复合稀土纳米氧化物、银复合纳米钛、银复合纳米硅中的一种或多种。
具体地，在步骤5）中所述的防霉功能液包括硫酸盐6%、丁烯酸酯17%、纳米银1.4%、碳粉35%、氯化钠2%、柠檬酸8%，其余为竹叶粉。
具体地，在步骤2）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为1-3min，烘干时间为3-5min，烘干温度为130-150℃。
更具体地，在步骤2）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为2min，烘干时间为4min，烘干温度为150℃。
具体地，在步骤5）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为3-5min，烘干时间为3-5min，烘干温度为130-150℃。
更具体地，在步骤5）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为4min，烘干时间为5min，烘干温度为150℃。
实施例2
如实施例1所述的一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法，其中部分工艺还可以采用以下步骤：
在步骤2）中，所述的抗菌功能液包括抗菌粉16%、竹醋液27%、改性磁粉14%，其余为聚氨酯粘合剂。
其中，所述改性磁粉的研磨时间为5h，研磨温度为34℃，分散处理4.7h。
在步骤5）中，所述的防霉功能液包括硫酸盐5%、丁烯酸酯20%、纳米银0.9%、碳粉38%、氯化钠4%、柠檬酸10%，其余为竹叶粉。
具体地，在步骤2）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为2min，烘干时间为5min，烘干温度为130℃。
具体地，在步骤5）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为4min，烘干时间为4min，烘干温度为140℃。
实施例3
如实施例1所述的一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法，其中部分工艺还可以采用以下步骤：
在步骤2）中，所述的抗菌功能液包括抗菌粉18%、竹醋液20%、改性磁粉5%，其余为聚氨酯粘合剂。
其中，所述改性磁粉的研磨时间为7h，研磨温度为30℃，分散处理4h。
在步骤5）中，所述的防霉功能液包括硫酸盐7%、丁烯酸酯12%、纳米银1.8%、碳粉30%、氯化钠5%、柠檬酸5%，其余为竹叶粉。
具体地，在步骤2）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为3min，烘干时间为3min，烘干温度为150℃。
具体地，在步骤5）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为3min，烘干时间为5min，烘干温度为150℃。
实施例4
如实施例1所述的一种吸潮防霉簇绒工程毯及其制备方法，其中部分工艺还可以采用以下步骤：
在步骤2）中，所述的抗菌功能液包括抗菌粉10%、竹醋液40%、改性磁粉17%，其余为聚氨酯粘合剂。
其中，所述改性磁粉的研磨时间为4h，研磨温度为37℃，分散处理5h。
在步骤5）中，所述的防霉功能液包括硫酸盐2%、丁烯酸酯24%、纳米银0.5%、碳粉42%、氯化钠1%、柠檬酸14%，其余为竹叶粉。
具体地，在步骤2）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为1min，烘干时间为5min，烘干温度为130℃。
具体地，在步骤5）中，所述地毯表层坯布的浸泡时间为5min，烘干时间为5min，烘干温度为130℃。
在本新型中，所述的地毯表层及地毯底层的纤维原料优选采用抗菌纱等纤维原料。
通过以上各实施例，均可制得吸潮防霉簇绒工程毯，本发明的技术要点在于，先分步将纤维原料制成地毯表层和地毯底层，根据表层和底层的性能要求特点分别配置了抗菌功能液和防霉功能液，配置时严格控制各组分配比量，然后将地毯表层和地毯底层分别浸泡在抗菌功能液、防霉功能液中，控制浸泡时间及烘干温度等工艺参数，使功能液能够与地毯表层及底层充分浸透混合，增强功能液的表现能力，达到协同增效的目的，从而确保复合后的工程地毯具有优异的防霉抗菌能力。
经过试验证明，经过本发明制得的吸潮防霉簇绒工程毯，即在抗菌功能液中添加抗菌粉10-18%、竹醋液20-40%、改性磁粉5-17%及聚氨酯粘合剂，并严格控制改性磁粉的研磨时间为4-7h，研磨温度为30-37℃，分散处理时间为4-5h，控制地毯表层浸泡时间为1-5min，烘干时间为3-5min，烘干温度为130-150℃；在防霉功能液中添加硫酸盐2-7%、丁烯酸酯12-24%、纳米银0.5-1.8%、碳粉30-42%、氯化钠1-5%、柠檬酸5-14%及竹叶粉，控制地毯底层的浸泡时间为3-5min，烘干时间为3-5min，烘干温度为130-150℃；再采用粘合剂将地毯底层和地毯表层复合，制得复合地毯，能够具有优异的抗菌防潮性能以及物理性能，其中，抗菌能力每平方厘米中菌数最优只有12.25个，证明本发明产品能够有效杀灭或抑制滋生细菌、病毒、霉菌等微生物；而防霉功能液的使用可以使产品具有极强的吸附能力和调湿能力，可以有效消除环境内各种异味，保持湿度平衡，起到防霉、防潮的作用，保证室内空气清新、舒适宜人。
性能试验：
试验一：对于成品工程地毯部分抗菌作出测定。
试验材料：本发明实施例四个所记载的工程地毯及普通工程地毯。
试验方法：依据国家标准gb4789.15-2010，将各样品在同一环境下置放一定时间后，统计菌数。
性能要求：每平方厘米的霉菌总数不超过30个。
测试结果如表1所示：
表1单位：/cm²
注：表中重复1-4分别为本申请实施例1-4的产品，重复5为普通工程毯产品。
试验结论：
通过表1可以看出，经过本发明记载的制备工艺制得簇绒工程毯具有优异的物理性能，其中，以实施例1记载的制备工艺，即在抗菌功能液中添加抗菌粉15%、竹醋液32%、改性磁粉8%及聚氨酯粘合剂，并严格控制改性磁粉的研磨时间为6h，研磨温度为32℃，分散处理时间为4.3h，控制地毯表层浸泡时间为2min，烘干时间为4min，烘干温度为150℃；在防霉功能液中添加硫酸盐6%、丁烯酸酯17%、纳米银1.4%、碳粉35%、氯化钠2%、柠檬酸8%及竹叶粉，控制地毯底层的浸泡时间为4min，烘干时间为5min，烘干温度为150℃；所制得的产品的抗菌性能最为优异，相比及其他三个实施例的产品及普通工程地毯产品，提升明显。
试验二：对于成品工程地毯部分物理性能作出测定。
试验材料：本发明实施例四个所记载的工程地毯及普通工程地毯。
试验方法：依据国家标准gb/t11746-2008分别对两种工程毯进行测试。
簇绒地毯基本性能：
1、簇绒拔出力：割绒≥10.0n、圈绒≥20.0n；
2、背衬剥离强力：≥20.0n；
3、地毯表层耐光色牢度：氙弧：≥5、≥4（浅）。
试验结果：
经试验，测试结果如下：
（一）、本发明实施例一所记载的工程地毯：
1、簇绒拔出力：割绒≥22n、圈绒≥31n；
2、背衬剥离强力：≥38n；
3、地毯表层耐光色牢度：氙弧：≥10、≥8（浅）。
（二）、本发明实施例二所记载的工程地毯：
1、簇绒拔出力：割绒≥21n、圈绒≥32n；
2、背衬剥离强力：≥35n；
3、地毯表层耐光色牢度：氙弧：≥8、≥5（浅）。
（三）、本发明实施例三所记载的工程地毯：
1、簇绒拔出力：割绒≥15n、圈绒≥24n；
2、背衬剥离强力：≥40n；
3、地毯表层耐光色牢度：氙弧：≥8、≥4（浅）。
（四）、本发明实施例四所记载的工程地毯：
1、簇绒拔出力：割绒≥16n、圈绒≥27n；
2、背衬剥离强力：≥36n；
3、地毯表层耐光色牢度：氙弧：≥9、≥4（浅）。
（五）、普通工程地毯：
1、簇绒拔出力：割绒≥12n、圈绒≥23n；
2、背衬剥离强力：≥25n；
3、地毯表层耐光色牢度：氙弧：≥6、≥5（浅）。
试验结论：
通过试验二试验结果可以看出，经过本发明记载的制备工艺制得簇绒工程毯具有优异的物理性能，其中，以实施例1记载的制备工艺，即在抗菌功能液中添加抗菌粉15%、竹醋液32%、改性磁粉8%及聚氨酯粘合剂，并严格控制改性磁粉的研磨时间为6h，研磨温度为32℃，分散处理时间为4.3h，控制地毯表层浸泡时间为2min，烘干时间为4min，烘干温度为150℃；在防霉功能液中添加硫酸盐6%、丁烯酸酯17%、纳米银1.4%、碳粉35%、氯化钠2%、柠檬酸8%及竹叶粉，控制地毯底层的浸泡时间为4min，烘干时间为5min，烘干温度为150℃；所制得的产品的性能最为优异，相比及其他三个实施例的产品及普通工程地毯产品，提升明显。