本发明涉及耐火材料生产，特别涉及一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置。
背景技术：
我国氧化镁(mgo)含量46.5％以上的较好品位的菱镁矿已所剩无几。大量低品位矿石以及菱镁碎矿需要充分利用。
目前，我国生产高活性氧化镁的常用传统设备有轻烧竖窑、回转窑、沸腾窑、悬浮焙烧炉、多层焙烧炉、和反射窑，均对煅烧矿物结构有要求，且筛分的粉状不能进窑再利用，浪费资源，进窑的不均块状和小颗粒状煅烧时间控制不当，易出现欠烧或过烧，过程粉尘外泄污染环境，水化活性不稳定，烧后需要细磨、分级，后续过程易出现吸潮和二次污染，产品低、质量差。以上设备存在严重缺陷，难以完成尾矿和级外粉矿高值利用，造成资源浪费，严重破坏环境，难以满足环保、节能减排和降低运行成本等要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置，解决菱镁矿粉如何在悬浮的状态下迅速分解形成轻烧活性氧化镁。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置，包括燃气热风炉、滤饼加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、布袋除尘器、预热器、螺旋加料器、闪速旋流动态煅烧炉、气固分离器、孰料仓、风冷却系统及产品料仓，所述燃气热风炉连接滤饼加料器，滤饼加料器连接闪蒸干燥机，闪蒸干燥机出口连接第一旋风分离器及第一布袋除尘器，第一布袋除尘器与预热器连接，预热器通过螺旋加料器连接闪速旋流动态煅烧炉，闪速旋流动态煅烧炉出口连接气固分离器，气固分离器分别连接孰料仓和第二布袋除尘器，孰料仓连接风冷却系统，风冷却系统连接第二旋风分离器及第二布袋除尘器，第二布袋除尘器连接产品料仓，所述闪速旋流动态煅烧炉通过管路连接将余热引入闪蒸干燥机。
所述的第一布袋除尘器和第二布袋除尘器上设有高压引风机。
所述的孰料仓底部设有卸料阀。
所述的风冷却系统连接风冷管路。
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理，精矿粉mgo含量大于42％，回收氧化镁粉mgo含量大于95％，精矿粉与回收氧化镁粉配比为6～7:1；
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机，在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积，物料与热空气进行高速传质传热，瞬间使水分子汽化蒸发，干燥脱水至≤1～0.5％，达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离，经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出，干品粉体物料由除尘器排出；
3)干品粉体物料再进入预热器，提温至300～400℃，连续输送进入螺旋加料器，由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内，其粉料即被炉内高温气流瞬间分散，粒子在950～1000℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应，粒子高温受热瞬间释放co2和结晶水，分解成氧化镁呈多孔径粒子，3～5秒钟完成煅烧过程，物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器；
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓，由卸料阀排出，热熟料再进入负压风冷却系统，将物料冷却至60～80℃，经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，粉料进入产品仓，气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明解决了尾矿利用和粉料无法直接煅烧生产氧化镁难题。利用菱镁矿尾矿浮选精矿粉和煅烧炉回收氧化镁粉作为原料生产高高活性氧化镁粉，可适应低品位的废弃原料，其回收率达到100％，实现尾矿零排放。
2)煅烧温度、风量、加料速度可控，无粉尘外漏，气固混合、热分解充分，瞬间煅烧，产品无过烧无欠烧，产品品质量稳定，产品回收率高达99.9％，工作环境清洁，余热得到回收利用，充分利用热源，高效节能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：燃气热风炉1、滤饼加料器2、闪蒸干燥机3、第一旋风分离器4、第一布袋除尘器5、预热器6、螺旋加料器7、闪速旋流动态煅烧炉8、气固分离器9、孰料仓10、风冷却系统11、第二旋风分离器12、第二布袋除尘器13、产品料仓14、高压引风机15、卸料阀16、风冷管路17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1，一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置，包括燃气热风炉1、滤饼加料器2、闪蒸干燥机3、旋风分离器、布袋除尘器、预热器6、螺旋加料器7、闪速旋流动态煅烧炉8、气固分离器9、孰料仓10、风冷却系统11及产品料仓14，所述燃气热风炉1连接滤饼加料器2，滤饼加料器2连接闪蒸干燥机3，闪蒸干燥机3出口连接第一旋风分离器4及第一布袋除尘器5，第一布袋除尘器设有高压引风机15。
第一布袋除尘器5与预热器6连接，预热器6通过螺旋加料器7连接闪速旋流动态煅烧炉8，闪速旋流动态煅烧炉8通过管路连接将余热引入闪蒸干燥机3。
闪速旋流动态煅烧炉8出口连接气固分离器9，气固分离器9分别连接孰料仓10和第二布袋除尘器13，孰料仓10底部设有卸料阀16。孰料仓10连接风冷却系统11，风冷却系统11连接风冷管路17。风冷却系统11连接第二旋风分离器12及第二布袋除尘器13，第二布袋除尘器上设有高压引风机15。
第二布袋除尘器13连接产品料仓14。
实施例1
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理，精矿粉mgo含量42～43％，回收氧化镁粉mgo含量大于95～97.5％，精矿粉与回收氧化镁粉配比为6.5:1；
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机，在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积，物料与热空气进行高速传质传热，瞬间使水分子汽化蒸发，干燥脱水至≤1～0.5％，达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离，经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出，干品粉体物料由除尘器排出；
3)干品粉体物料再进入预热器，提温至350℃以上，连续输送进入螺旋加料器，由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内，其粉料即被炉内高温气流瞬间分散，形成最大比表面积，粒子在980～1000℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应，粒子高温受热瞬间释放co2和结晶水，分解成氧化镁呈多孔径粒子，3～5秒钟完成煅烧过程，物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器；
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓，由卸料阀排出，热熟料再进入负压风冷却系统，将物料冷却至60～70℃，经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，粉料进入产品仓，气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
实施例2
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理，精矿粉mgo含量43～44％，回收氧化镁粉mgo含量大于95～96％，精矿粉与回收氧化镁粉配比为7:1；
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机，在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积，物料与热空气进行高速传质传热，瞬间使水分子汽化蒸发，干燥脱水至≤1～0.5％，达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离，经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出，干品粉体物料由除尘器排出；
3)干品粉体物料再进入预热器，提温至320℃以上，连续输送进入螺旋加料器，由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内，其粉料即被炉内高温气流瞬间分散，形成最大比表面积，粒子在950～980℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应，粒子高温受热瞬间释放co2和结晶水，分解成氧化镁呈多孔径粒子，3～5秒钟完成煅烧过程，物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器；
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓，由卸料阀排出，热熟料再进入负压风冷却系统，将物料冷却至70～80℃，经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，粉料进入产品仓，气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。