一种放射性工业废水过滤净化装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种放射性工业废水过滤净化装置。

背景技术

随着放射性核素在军事、能源、工业、农业、医学等领域的广泛应用，其开采、冶炼、加工和应用，均会产生一定的放射性废水并排放到水环境，这些废水对生态环境和人类健康造成严重的危害，而且影响深远。国内外通常将极低水平的放射性废水排入水域，通过稀释扩散使其无害化，对于低、中、高水平的放射性废水的处理一般是将废水浓缩产物固化后与人类的生活环境长期隔离，任其自然衰变。放射性废水处理希望获得尽可能高的去污因数。

现有的废水处理装置多采用膜渗透进行过滤处理，虽然处理效果较佳，但反渗透膜在使用一段时间后容易因水中杂质堵塞而影响过滤效果，和降低膜的使用寿命，为此，提出一种放射性工业废水过滤净化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种放射性工业废水过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废水处理装置多采用膜渗透进行过滤处理，虽然处理效果较佳，但反渗透膜在使用一段时间后容易因水中杂质堵塞而影响过滤效果，和降低膜的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放射性工业废水过滤净化装置，包括污泥浓缩槽和污泥沉淀槽，所述污泥浓缩槽的底部设有加热丝，所述污泥浓缩槽的外侧设有与加热丝电性连接的电源开关，所述污泥沉淀槽的内侧底部设有输送槽，所述输送槽的左侧通过排污管与污泥浓缩槽相连通，所述排污管的一侧设有闸阀，所述污泥沉淀槽的顶部设有进水口，所述污泥沉淀槽的顶部一侧设有支撑架，所述支撑架的外侧焊接有导向筒，所述导向筒的内腔贯穿有导向杆，所述导向杆的底部插入污泥沉淀槽内并连接于气囊的顶部，所述气囊的顶部固定有第一水泵，所述第一水泵的进水端连通有贯穿气囊的吸水管，所述第一水泵的出水端通过出水管连通于罐体的左侧顶部，所述罐体的内侧从左至右依次设有过滤网和反渗透膜，所述罐体的左侧顶部设有加压泵，所述加压泵的出气端通过第一管道连通于罐体的左侧顶部，所述罐体的顶部右侧设有第二水泵，所述第二水泵的出水端通过第二管道连通于罐体的顶部右侧，所述罐体的右侧底部设有排水管。

优选的，所述污泥沉淀槽的右侧设有电机，所述电机的输出轴连接有插入输送槽内的转轴，所述转轴的外侧设有螺旋叶。

优选的，所述导向杆的数量不少于四个，且导向杆的顶部设有限位块。

优选的，所述出水管的一侧设有止回阀。

优选的，所述罐体的左侧底部连通有第一排料管，所述罐体的底部设有与过滤网和反渗透膜之间形成的夹层空间相连通的第二排料管，所述第一排料管和第二排料管均与回流管相连通，所述回流管的一侧与污泥沉淀槽相连通。

优选的，所述第一排料管、第二排料管和排水管的管口处均设有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置通过污泥沉淀槽对工业废水进行絮凝沉降，并通过过滤网过滤水中杂质，然后由反渗透膜进行过滤出纯净的水，使得反渗透膜的过滤负担减小，并通过污泥浓缩槽对污泥进行浓缩，方便污泥的运输和封存；

2、该装置通过第二水泵注水对过滤网和反渗透膜进行反清洗，提高了过滤网和反渗透膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明污泥浓缩槽结构示意图；

图4为本发明污泥沉淀槽结构示意图；

图5为本发明罐体结构示意图。

图中：1、污泥浓缩槽；2、污泥沉淀槽；3、罐体；4、排污管；5、加热丝；6、电源开关；7、支撑架；8、导向筒；9、导向杆；10、气囊；11、第一水泵；12、吸水管；13、出水管；14、进水口；15、限位块；16、输送槽；17、电机；18、转轴；19、螺旋叶；20、回流管；21、加压泵；22、第一管道；23、第二水泵；24、第二管道；25、过滤网；26、反渗透膜；27、排水管；28、第一排料管；29、第二排料管；30、闸阀；31、止回阀；32、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种放射性工业废水过滤净化装置，包括污泥浓缩槽1和污泥沉淀槽2，所述污泥浓缩槽1的底部设有加热丝5，所述污泥浓缩槽1的外侧设有与加热丝5电性连接的电源开关6，所述污泥沉淀槽2的内侧底部设有输送槽16，所述输送槽16的左侧通过排污管4与污泥浓缩槽1相连通，所述排污管4的一侧设有闸阀30，所述污泥沉淀槽2的顶部设有进水口14，所述污泥沉淀槽2的顶部一侧设有支撑架7，所述支撑架7的外侧焊接有导向筒8，所述导向筒8的内腔贯穿有导向杆9，所述导向杆9的底部插入污泥沉淀槽2内并连接于气囊10的顶部，所述气囊10的顶部固定有第一水泵11，所述第一水泵11的进水端连通有贯穿气囊10的吸水管12，所述第一水泵11的出水端通过出水管13连通于罐体3的左侧顶部，所述罐体3的内侧从左至右依次设有过滤网25和反渗透膜26，所述罐体3的左侧顶部设有加压泵21，所述加压泵21的出气端通过第一管道22连通于罐体3的左侧顶部，所述罐体3的顶部右侧设有第二水泵23，所述第二水泵23的出水端通过第二管道24连通于罐体3的顶部右侧，所述罐体3的右侧底部设有排水管27。

具体的，所述污泥沉淀槽2的右侧设有电机17，所述电机17的输出轴连接有插入输送槽16内的转轴18，所述转轴18的外侧设有螺旋叶19，电机17带动转轴18旋转，转轴18带动螺旋叶19旋转，能够对输送槽16内的污泥进行快速向外排放输送。

具体的，所述导向杆9的数量不少于四个，且导向杆9的顶部设有限位块15，多个导向杆9用于提高气囊10上下浮动的稳定性，限位块15用于防止气囊10过度下降碰触螺旋叶19而损坏。

具体的，所述出水管13的一侧设有止回阀31，止回阀31用于防止进入罐体3内的水和气体回流。

具体的，所述罐体3的左侧底部连通有第一排料管28，所述罐体3的底部设有与过滤网25和反渗透膜26之间形成的夹层空间相连通的第二排料管29，所述第一排料管28和第二排料管29均与回流管20相连通，所述回流管20的一侧与污泥沉淀槽2相连通，第一排料管28和第二排料管29用于排出罐体3内的污水和污泥。

具体的，所述第一排料管28、第二排料管29和排水管27的管口处均设有阀门32，阀门32分别用于控制第一排料管28、第二排料管29和排水管27的通断。

工作原理：使用时，将工业废水从进水口14注入污泥沉淀槽2内并投入絮凝剂进行絮凝沉淀，除去大部分放射性物质，待污泥沉降完成后，启动第一水泵11通过吸水管12抽出清水，水经出水管13排入罐体3内，在对污泥沉淀槽2内清水抽取过程中，气囊10会漂浮在水面上，使得吸水管12不会抽取到污泥，在靠近底部污泥时停止抽取，防止污泥被抽出；进入罐体3内的污水经过滤网25进行过滤较大颗粒的杂质，然后再经反渗透膜26进行过滤去水中的放射性物质，然后处理后的水经排水管27排出，在进行过滤时，启动加压泵21对罐体3内进行加压，提高水的过滤速度；待污泥沉淀槽2内水抽取完成后，打开闸阀30，启动电机17带动螺旋叶19旋转，使得污泥沉淀槽2内污泥从排污管4排入污泥浓缩槽1内，通过电源开关6启动加热丝5，使得加热丝5加热对污泥浓缩槽1内的污泥进行烘干浓缩，方便污泥的运输和封存；在需要对过滤网25和反渗透膜26进行反清洗时，关闭排水管27和第二排料管29所属的阀门32，通过第二水泵23向罐体3内注入高压力的水，水对过滤网25和反渗透膜26进行反冲洗，然后打开第二排料管29所属的阀门32，使得污水分别从第一排料管28和第二排料管29流入回流管20内进入污泥沉淀槽2内，由在下次污水处理时进行共同处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。