本发明属于硅酸钙板材料制作技术领域，特别涉及一种硅酸钙板及其制备方法。
背景技术：
硅酸钙板是采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料经过一系列生产工艺成型、加压、高温、高压蒸养和特殊技术处理而成的，使用寿命长，安全环保，被广泛应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板等，是理想的低碳节能、绿色环保材料。且硅酸钙板具有优良的防水防火和隔音性能。
但是传统的硅酸钙板由于其本身特性以及外观等方面原因往往仅限于应用于以上吊顶、隔墙等领域，无法替代原有的密度板应用于家具、地板、橱柜等领域，现有的板材家具有经不起水泡、易燃，不易搬迁，变形概率突出等缺点，且对甲醛超标不易控制，损害人身健康，而实木家具一方面价格贵，另一方面大量消耗森林树木资源，影响生态环境。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸钙板及其制备方法，具体技术方案如下：
一种硅酸钙板由1或2层木板层、1层硅酸钙板制成，若为1层木板层，则所述1层硅酸盖板在1层木板层下面；若为2层木板层，则所述1层硅酸钙板设置在2层木板层之间；所述硅酸盖板包括以下重量份的原料：石英粉35-55份、消石灰粉16-30份、水泥6-8份、耐碱玻璃纤维15-25份、电石泥2-8份、聚乙酰胺0.05-0.1份；所述木板层包括以下重量份的原料：木纤维60-65份、聚烯烃塑料25-35份、矿物填充物1-4份、润滑剂0-3份、抗氧化剂2-3份、偶联剂1-2份、钛白粉7-9份、增强纤维11-15份；所述增强纤维为表面改性或未改性玻璃纤维、麻纤维或棕榈纤维；所述增强纤维沿木板层长度方向连续延伸，数量至少为一束。
优选地，所述木纤维为木粉、竹粉、稻糠、栗壳中的一种或几种。
优选地，所述矿物填充物为碳酸钙或滑石粉，细度为100目-150目。
优选地，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、pe蜡、褐煤酸、硬脂酸钙、硬脂酸中的一种或几种混合；所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.5-1:0.8组成。
一种硅酸钙板的制作方法包括以下步骤：
（1）制作木板层；
（2）制作硅酸钙板；
（3）将木板层和硅酸钙板切割成规格一致的板材并放入相应的模具，采用环保胶水作胶粘剂，通过冷压机将所述木板层和硅酸钙板粘接即可。
优选地，所述制作木板层的方法包括以下步骤：
（1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为105-120℃，加热搅拌时间为35-45min；所述木粉的粒径为60-80目；
（2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；
（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为23-25℃，冷却搅拌时间为20-35min；搅拌转速为120-150r/min；
（4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料；平行双螺杆加工温度180-200℃，转速150-200r/min；
（5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出木板层；其中，塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；所述机身温度为180-260℃，模具温度为150-220℃，挤出速度为80-650mm/min。
优选地，所述制作硅酸钙板的方法包括以下步骤：
（1）将按所述重量份的原料投入配料机均匀配料，配制成混合料；
（2）将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料20-30%、水70-80%；
（3）经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
本发明的有益效果为：本发明在硅酸钙板表面设置1层或2层木板层，改进了硅酸钙板的性能，使得硅酸钙板不易变形，且可以制作家具、橱柜等，扩大了硅酸钙板的适用范围，同时节省了制作家具的原料，避免森林资源的浪费。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种硅酸钙板由1层木板层、1层硅酸钙板制成，1层硅酸盖板在1层木板层下面；硅酸盖板包括以下重量份的原料：石英粉40份、消石灰粉20份、水泥6份、耐碱玻璃纤维18份、电石泥4份、聚乙酰胺0.05份；木板层包括以下重量份的原料：木纤维60份、聚烯烃塑料25份、矿物填充物1份、润滑剂1份、抗氧化剂2份、偶联剂1份、钛白粉7份、增强纤维11份；增强纤维为表面未改的麻纤维；增强纤维沿木板层长度方向连续延伸，数量为3束。
其中，木纤维为竹粉、稻糠的混合物，竹粉和稻糠各30份。矿物填充物为碳酸钙，细度为100目。润滑剂为褐煤酸；抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.5组成。
一种硅酸钙板的制作方法包括以下步骤：
（1）制作木板层；具体包括以下步骤：
1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为105℃，加热搅拌时间为35min；所述木粉的粒径为60目；
2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；
3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为23℃，冷却搅拌时间为20min；搅拌转速为120r/min；
4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料；平行双螺杆加工温度180℃，转速150r/min；
5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出木板层；其中，塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；机身温度为180℃，模具温度为150℃，挤出速度为100mm/min。
（2）制作硅酸钙板；具体包括以下步骤：
1）将按所述重量份的原料投入配料机均匀配料，配制成混合料；
2）将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料25%、水75%；
3）经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
（3）将木板层和硅酸钙板切割成规格一致的板材并放入相应的模具，采用环保胶水作胶粘剂，通过冷压机将所述木板层和硅酸钙板粘接即可，施加压力为40kpa。
实施例2：
一种硅酸钙板由2层木板层、1层硅酸钙板制成，1层硅酸钙板设置在2层木板层之间；所述硅酸盖板包括以下重量份的原料：石英粉50份、消石灰粉25份、水泥8份、耐碱玻璃纤维25份、电石泥8份、聚乙酰胺0.1份；所述木板层包括以下重量份的原料：木纤维65份、聚烯烃塑料35份、矿物填充物4份、润滑剂3份、抗氧化剂3份、偶联剂2份、钛白粉9份、增强纤维15份；增强纤维为表面未改性棕榈纤维；增强纤维沿木板层长度方向连续延伸，数量为5束。
其中，木纤维为稻糠、栗壳的混合物，稻糠30份、栗壳35份。矿物填充为滑石粉，细度为150目。润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸的混合物，其中硬脂酸钙1份、硬脂酸2份；抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.7组成。
（1）制作木板层；具体包括以下步骤：
1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为120℃，加热搅拌时间为45min；所述木粉的粒径为80目；
2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；
3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为25℃，冷却搅拌时间为35min；搅拌转速为150r/min；
4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料；平行双螺杆加工温度200℃，转速200r/min；
5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出木板层；其中，塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；机身温度为260℃，模具温度为200℃，挤出速度为150mm/min。
（2）制作硅酸钙板；具体包括以下步骤：
1）将按所述重量份的原料投入配料机均匀配料，配制成混合料；
2）将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料28%、水72%；
3）经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
（3）将木板层和硅酸钙板切割成规格一致的板材并放入相应的模具，采用环保胶水作胶粘剂，通过冷压机将所述木板层和硅酸钙板粘接即可。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。