用于吸收制品的PE膜、制备方法及吸收制品与流程

本发明涉及用于吸收制品的pe膜、制备方法及吸收制品。
背景技术：
：传统的吸收制品中，其pe膜透气的原理都是通过在原料中添加碳酸钙，碳酸钙不熔解在pe膜上形成微孔，并且碳酸钙的粒径大小和数量决定着pe膜的透气量和静水压指标数值，因此工艺控制不好就容易导致材料性能不合格。同时，碳酸钙颗粒粒径目前行业无法控制的很均匀，这就导致材料在拉伸过程中容易产生明显的破洞或者断裂，大大增加了损耗率。婴儿皮肤娇嫩、抵抗力弱，尿布包裹的部位十分敏感，对外来刺激物的易感性增加，对细菌感染的易感性增加，且喜欢中性或弱酸性环境，但是碳酸钙颗粒遇尿液后呈碱性，易刺激宝宝皮肤，增加红臀过敏的概率。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种兼具抗菌、透气功能的用于吸收制品的pe膜、制备方法；本发明的目的之二在于提供一种吸收制品。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于吸收制品的pe膜的制备方法，按质量份计，称取线性低密度聚乙烯30-40份、无机抗菌剂40-55份、高密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯0-10份、添加剂0-3份，混合均匀后，吹塑成型或流延成型，获得网状物；然后对所述网状物进行拉伸处理，冷却，分切，获得pe膜成品；其中，所述无机抗菌剂为颗粒状，粒径大小为8-12um。进一步地，按质量份计，称取线性低密度聚乙烯33-37份、无机抗菌剂45-50份、高密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯2-8份、添加剂1-2份，混合均匀后，通过螺杆挤出机挤压流出成网，获得网状物；然后通过多道牵引辊对所述网状物进行拉伸处理，冷却，分切，获得pe膜成品。进一步地，通过多道牵引辊对所述网状物进行拉伸处理，使其具备良好的纵横向延伸率以及产生透气微孔。进一步地，所述无机抗菌剂为负载有抗菌成分的多孔材料。进一步地，所述抗菌成分为银、铜、锌等金属(或其离子、化合物)。进一步地，所述多孔材料由沸石或硅胶制成。本发明中，无机抗菌剂可采用现有常规制备方法制备获得，例如通过物理吸附、离子交换等方法，将银、铜、锌等金属(或其离子、化合物)固定在沸石、硅胶等多孔材料的表面制成的。所述添加剂包括色母粒、抗氧化剂、助剂中的至少1种。用于吸收制品的pe膜，由如上所述的制备方法制成。一种吸收制品，包括吸收芯体，所述吸收芯体的背面复合有如上所述的pe膜。本发明中，所述无机抗菌剂在高温流延或吹塑成型的生产过程中不会分解，因此它不但维持了原先碳酸钙制造透气孔的功能，同时可以拥有抑菌、去味等功能。并且该新型透气pe膜用无机抗菌剂替代碳酸钙后，不仅降低了材料损耗率还使材料由碱性变为了中性或弱酸性，使产品更加温和无刺激，降低了对宝宝皮肤的伤害。本发明将传统pe膜配方成分中的碳酸钙颗粒换成颗粒状的无机抗菌剂，并通过对无机抗菌剂添加量的合理调控，使得本发明的pe膜一方面具有抗菌、去味能力，另一方面由于本发明中颗粒状无机抗菌剂添加量达到45-55份，成型过程中，pe膜上会自然形成细小孔洞，使得pe膜具备透气而不透水的能力。此外，传统pe膜的制备过程中往往存在打孔工序，而本发明无需额外打孔工序，简化了生产流程。附图说明图1为本发明抗菌透气pe膜在扫描电镜下的微观形态示意图。图2为吸收制品结构示意图。图中：1-pe膜本体，2-透气微孔，3-吸收芯体。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。实施例1用于吸收制品的pe膜的制备方法，将如下组分按照重量百分比(参见表1)混合均匀后添加到膜机料斗中，在螺杆挤出机中高温熔融挤压流出成网，随后经过多道牵引辊拉伸，无机抗菌剂耐高温不会熔解，其所在的位置便形成微孔，材料经冷却收卷分切，抗菌透气pe膜即成型。表1实施例1原料组成组成成分原料占比线性低密度聚乙烯38％无机抗菌剂52％(粒径分布8-12μm)高/低密度聚乙烯8％色母、抗氧化剂、助剂等2％关于抑菌性能的测试结果对比：将本发明抗菌透气pe膜与常规透气膜的抗菌性对比，从表2可以明显看出本发明抗菌透气pe膜有较强的抑菌作用。表2本发明的pe膜与常规透气膜抗菌性能对比材料类型抑菌性能ph值常规含碳酸钙透气膜无7.5-10新型添加抗菌剂透气膜≥70％≤7对比例1重复实施例1，仅将无机抗菌剂粒径分布改为＜8um，获得pe膜，与实施例1对比透气量和静水压，具体参见表3。对比例2重复实施例1，仅将无机抗菌剂粒径分布改为＞12um，获得pe膜，与实施例1对比透气量和静水压，具体参见表3。一般而言，pe膜透气量需要在一个适合的范围内，透气量太小无法快速排出湿气，透气量太大在使用过程中会有漏液的风险。控制无机抗菌剂的粒径分布为8-12μm，较为合适。表3透气量与静水压对比情况表组别抗菌剂粒径分布um透气量g/(㎡·24h)静水压mm.h2o对比例1＜8＜600＞450实施例18-121000-3200350-500对比例2＞12＞3200300-400实施例2如图2所示，将实施例1所制得的pe膜复合于吸收芯体背面，在吸收芯体正面依次复合导流层和亲水面层，在吸收芯体两层还复合有防漏隔边，获得吸收制品。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术方案做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。当前第1页12