本实用新型涉及集装箱技术领域，且更具体地涉及一种集装箱地板。
背景技术：
经过一百多年的发展，人们在人造板的研究开发上已取得多项成果，人造板也已成为是一种非常成熟的产业。传统的人造板结构，基本上由一种单一结构组成：如刨花板由单一的刨花构成，胶合板由单一的单板构成。虽然人造板结构中的集装箱底板可以由两种或以上不同结构制成，譬如可以采用板材或竹帘等材料层层交替制备而成。制备过程通常是将已成型的板材或竹帘施胶干燥之后，通过层层组坯，热压成型。制成的集装箱地板为复合型地板，层与层之间具有明显的界限，使得存在结构不牢固，容易开胶的问题。
因此，需要一种集装箱地板，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种集装箱地板，其包括多个散料层和至少一个竹帘层。
所述散料层由可压缩的散料铺设而成；
所述竹帘层由竹条编织的竹帘铺设而成，所述竹帘层的上下两侧均为所述散料层；
其中，铺设成层的所述散料与所述竹帘上下交替铺设并通过热压成型形成所述集装箱地板。
根据本方案，竹帘层与散料层能够形成上下交替布置的一体结构。竹帘在一体结构中能够起到支撑作用，主要承担抗弯、抗压和剪切等强度。散料能够起到偶联的作用，主要承担胶合强度。
本实用新型提供的集装箱地板能够充分的利用竹材的高抗弯强度与拉伸强度。同时又利用诸如刨花或纤维等散料出材率高、来源广的特点，两者结合，互补互利。在保证集装箱地板的强度性能等符合相关标准的前提下，能够增加地板的原材料来源。并且，集装箱地板采用了大量的竹材，符合低碳环保要求，实用性强，具备广阔的市场前景。
优选地，所述散料为刨花或纤维。由此，可以由刨花形成刨花层，以作为上述散料层。或者，可以由纤维形成纤维层，以作为上述散料层。
优选地，所述刨花为竹材刨花、木材刨花和塑料刨花中的至少一种。
优选地，所述竹帘包括径向竹帘和弦向竹帘中的至少一种，和/或所述竹帘的厚度为1mm至4mm。
优选地，所述散料的铺设方式为定向铺设或无序铺设，和/或所述散料的厚度为0.2mm至2mm。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种如上述技术方案中的任一方面所述的集装箱地板的加工方法，其包括如下步骤：
组坯步骤，将铺设成层的散料与竹帘上下交替铺设，以形成组坯结构；
热压成型步骤，将所述组坯结构进行热压成型，形成毛坯地板；以及
成品加工步骤，将所述毛坯地板进行裁边，形成所述集装箱地板。
根据本方案，采用先组坯后热压成型的方式使得竹帘层与散料层能够形成上下交替布置的一体结构。竹帘在一体结构中起到支撑作用，主要承担抗弯、抗压和剪切等强度。散料起到偶联的作用，主要承担胶合强度。
优选地，还包括在所述组坯步骤之前的施胶干燥步骤，将所述散料和所述竹帘分别干燥至含水率小于15％，并施胶。由此，可以采用胶合固定的方式形成集装箱地板。
优选地，所述含水率小于12％。由此，提高了集装箱地板的质量，使得集装箱地板更不容易开裂变形。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的优选实施方式的集装箱地板的结构示意图；
图2为图1中示出的A部分的局部放大示意图；以及
图3为根据本实用新型的优选实施方式的加工方法的工艺流程示意图。
附图标记说明
10：集装箱地板 20：刨花层
21：刨花 30：竹帘层
31：竹帘
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。
应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
以下，将参照附图对本实用新型的具体实施例进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施例，并不是限定本实用新型。
通常集装箱地板的厚度需要达到一定的数值才能具有满足货物运输的承载性能。譬如GB/T 19536中规定集装箱底板用胶合板的厚度大致为28mm。本实用新型基于现有的刨花板和纤维板的制备工艺，提供了一种集装箱地板。考虑到如果只是简单地增加现有刨花板或纤维板的厚度，使其达到集装箱地板的厚度要求，则不能够使其达到集装箱地板的承载性能的要求。
由此，本实用新型采用了诸如刨花或纤维等散料构造成板材，同时结合了竹帘的结构特征，制备了一种能够满足集装箱地板的要求、制备过程简单的地板。
该集装箱地板包括多个散料层和至少一个竹帘层，散料层与竹帘层能够胶合连接。并且竹帘层的上下两侧均为散料层。也就是说位于集装箱地板的最外层为散料层，这样可以使得集装箱地板的结构更牢固。具体地，散料层由诸如刨花或纤维等可压缩的散料铺设而成。由于散料可压缩，使得能够采用热压成型工艺来制备所述集装箱地板。竹帘层由竹条编织的竹帘铺设而成。
铺设成层的散料与竹帘上下交替铺设并通过热压成型形成集装箱地板。该集装箱地板中的散料层能够起到偶联的作用，使得地板的结构更稳固。竹帘层能够起到支撑作用，能够提高地板的诸如抗弯、抗压和剪切等强度。
需要说明的是，由于竹帘采用编织的方式制成，使得通常在竹条之间会形成缝隙，或者使得竹帘具有凹凸不平的表面。这样在热压成型的过程中，散料能够嵌入至竹帘的缝隙或凹凸处，从而散料层与相邻的竹帘层彼此相接的表面为曲面和平面。由此，可以理解本实施方式提供的地板，沿水平方向观察，各个层之间没有明显的分界。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种集装箱地板的加工方法，其包括如下步骤：
组坯步骤，将铺设成层的散料与竹帘上下交替铺设，以形成组坯结构。
热压成型步骤，将组坯结构进行热压成型，形成毛坯地板。
成品加工步骤，将毛坯地板进行裁边，形成集装箱地板。
采用上述步骤，使得能够将散料和竹帘通过热压成型的方式形成上下交替的一体结构(集装箱地板)。竹帘在一体结构中起到支撑作用，主要承担抗弯、抗压和剪切等强度。散料起到偶联的作用，主要承担胶合强度。
优选地，在组坯步骤之前还包括施胶干燥步骤，将散料和竹帘分别干燥至含水率小于15％，并施胶。更优选地，所述含水率小于12％。
第一优选实施方式
如图1和图2所示，根据本实用新型的第一优选实施方式的集装箱地板10，其包括上下交替布置的竹帘层30和刨花层20。刨花层20与竹帘层30胶合连接，以形成上下交替布置的一体结构。
竹帘层30由竹条编织的竹帘31铺设而成。进一步地，本实用新型的选用的竹帘可以由诸如片状或柱状竹条编织而成。优选地，如图1所示，竹条沿纵向方向布置，形成纵向竹帘。
需要说明的是片状竹条需要具有预定的厚度，柱状竹条需要具有预定的横截面直径，以使竹帘能够在形成的一体结构中起到支撑作用。
刨花层20由刨花21铺设而成，之所以选择刨花是因为刨花便于热压成型，并且出材率高；还因为刨花具有很高的可塑性，能够使得刨花层20与竹帘层30无缝隙地胶合在一起。
需要理解的是图中示出的点虚线是示意性示出了刨花21所在区域，矩形框示意性地示出了片状竹条的截面形状。
考虑到竹帘31可能具有缝隙，由此，间隔相邻的刨花层20能够经由竹帘31的缝隙彼此相连。刨花层20在整个结构中能够起到偶联和填充的作用。
优选地，竹帘31包括径向竹帘或弦向竹帘中的至少一种。竹帘31的厚度为1mm至4mm。刨花21的铺设方式为定向铺设以形成定向刨花。可选地，刨花21的铺设方式还可以为无序铺设。刨花21的铺设厚度为0.2mm至2mm。需要说明的是刨花21的铺设厚度是指在加压之前的厚度。“无序铺设”是指采用无规律的方式铺设刨花。
优选地，刨花21为竹材、木材和塑料中的一种或多种材料形成的刨花21。
根据本实用新型的第一优选实施方式的集装箱地板10的加工方法，包括如下顺序的步骤：
干燥施胶步骤，将刨花21和竹帘31分别地进行干燥并施胶。
组坯步骤，将铺设成层的刨花21与竹帘31上下层层交替组坯。
热压成型步骤，将组坯后的多层结构进行热压成型，形成包括竹帘层30和刨花层20的毛坯地板。
成品加工步骤，将毛坯地板进行裁边，形成所述集装箱地板10。
如图3所示，具体地，刨花21和竹帘31加工成规定要求后，先进行高温干燥处理，烘干至含水率小于12％。接着进行施胶处理，得到干燥施胶后的刨花21和竹帘31。接着进行混合组坯，底层为铺装成层的干燥施胶的刨花21，在底层的刨花21的上面接着铺装一层干燥施胶的竹帘31。如此自下而上依次重复交替布置，直至达到规定的组坯厚度为止。
然后，对组坯后的多层结构依次进行预压成型、热压成型，形成毛坯地板。最后对形成的毛坯地板进行裁边开榫，得到集装箱地板10。
实施例
先平铺一层干燥施胶的定向刨花，其铺装厚度约为4mm。接着在定向刨花的上面放置一层干燥施胶的竹帘，其厚度约为2mm。再平铺一层干燥施胶的定向刨花，其铺装厚度约为4mm。又再放置一层干燥施胶竹帘，其厚度约为2mm。如此循环，当定向刨花为9层，竹帘为8层时，停止组坯铺装，进行预压冷压处理，预压至厚度约为10cm。
然后，再运送至热压机进行高温高压热压固化成型。热压时间为40min，热压温度为140℃，单位压力为3.5MPa，成品板厚度设定为28mm。最终得到厚度为28mm的集装箱地板10。
第二优选实施方式
根据本实用新型的第二优选实施方式的集装箱地板，其包括上下交替布置的竹帘层和纤维层。纤维层与竹帘层胶合连接，以形成上下交替布置的一体结构，类似于钢筋混凝土的结构。本优选实施方式形成的集装箱地板的结构与第一优选实施方式大致相同，为了简洁起见，相同的部分不再赘述。不同的是本优选实施方式用纤维层代替了刨花层。
具体地，纤维层由纤维所形成，之所以选择纤维是因为纤维便于热压成型，并且出材率高。还因为纤维具有很高的可塑性，能够使得纤维层与竹帘层无缝隙地胶合在一起。
如果选用的竹帘具有缝隙，则间隔相邻的纤维层可以经由竹帘的缝隙彼此相连。这样纤维层在整个结构中能够起到偶联和填充的作用。
优选地，纤维的铺设厚度为0.2mm至2mm。需要说明的是纤维的铺设厚度是指在加压之前的厚度。
优选地，纤维为木质纤维或其他植物素纤维中的一种或多种材料形成的纤维。
根据本实用新型的第二优选实施方式的集装箱地板的加工方法，包括如下顺序的步骤：
干燥施胶步骤，将纤维和竹帘分别地进行干燥并施胶。
组坯步骤，将铺设成层的纤维与竹帘上下层层交替组坯。
热压成型步骤，将组坯后的多层结构进行热压成型，形成包括竹帘层和纤维层的毛坯地板。
成品加工步骤，将毛坯地板进行裁边，形成所述集装箱地板。
具体的加工方法与上述第一优选实施方式的加工方法大致相同，为简洁起见，不再赘述。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。